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铸轧生产中铜辊套对铝合金组织和中心层偏析的影响分析

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甘肃冶金 2022年第3期44卷 101-104,122页

作者：梁雪刚刘伟尚王生宁刘建兴甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司甘肃嘉峪关735100 酒钢集团公司技术中心铝业研究院甘肃嘉峪关735100

铜辊套具有优良的导热和力学性能,具备生产结晶区间宽的铝合金产品。本文通过三组对比试验,研究了不同铸轧速度下铜辊套对铸轧坯料的组织及中心层偏析的影响,为得到细小均匀的内部组织及控制中心层偏析提供了方向。

关键词：铜辊套导热系数铸轧速度枝晶中心层偏析

双辊薄带铸轧工艺参数对中心层偏析影响的研究

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双辊薄带铸轧工艺参数对中心层偏析影响的研究

作者：安仲健燕山大学

学位级别：硕士

双辊薄带铸轧工艺属于近终型生产技术手段之一,与传统生产工艺相比它不仅能够缩短生产流程、降低能源消耗、减少商业投资,在改善铸轧薄带产品质量方面也具有较大潜力。双辊薄带铸轧工艺中轧制速度、薄带厚度、浇铸温度等工艺参数之间关... 详细信息

双辊薄带铸轧工艺属于近终型生产技术手段之一,与传统生产工艺相比它不仅能够缩短生产流程、降低能源消耗、减少商业投资,在改善铸轧薄带产品质量方面也具有较大潜力。双辊薄带铸轧工艺中轧制速度、薄带厚度、浇铸温度等工艺参数之间关系紧密,与常规工艺生产的薄带相比铸轧薄带晶粒度较大、微观组织不均匀、柱状晶发达,合金元素分布严重不均并在中心层部位偏聚形成中心层偏析缺陷,中心层偏析降低了铸轧薄带的力学性能并影响后续加工工艺。研究表明,双辊薄带铸轧工艺参数对中心层偏析有较大影响,本文以实验室双辊薄带铸轧机为实验平台,根据其铸轧流程研究了工艺参数对6061铝合金铸轧薄带中心层偏析的影响。本文通过双辊薄带铸轧过程系统传质、凝固行为的分析,首先建立起完全耦合溶质场、流场、温度场的二维数学模型,在数学模型中首次将液固相线判断准则引入连续介质模型控制方程。根据所建数学模型,对铸轧熔池中液相-液固两相-固相同时存在的物理现象进行耦合求解,研究分析了铸轧熔池中Mg、Si元素溶质场与流场分布特征,从流场与溶质场相结合的角度系统地分析了铸轧薄带中心层偏析的成因。同时,利用所构建的数学模型对比研究了不同工艺参数（铸轧速度、辊缝宽度、浇铸温度、熔池高度）下熔池流场、Kiss点高度对铸轧薄带中心层偏析的影响规律。根据实验室双辊薄带铸轧设备自主设计6061铝合金薄带铸轧实验方案,该实验验证了双辊铸轧6061铝合金薄带的可行性并确定了最佳工艺参数范围,铸轧6061铝合金薄带在宏观缺陷、微观组织以及力学性能方面比常规工艺生产的6061铝合金薄带有较大改善,通过将Mg、Si元素沿薄带宽度方向分布检测结果与数值模拟值对比验证了所建模型的准确性。本文为未来研究和实际生产6061铝合金铸轧薄带提供了一套有价值的研究方法和值得借鉴的研究成果。

关键词：双辊薄带铸轧流场溶质场中心层偏析回流漩涡 Kiss点高度

1235合金铸轧带材中心层偏析机制的研究及其预防措施

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轻合金加工技术 2007年第10期35卷 5-6,52页

作者：司开田中铝瑞闽铝板带有限公司福建福州350015

主要阐述了1235合金铸轧带材生产时中心层偏析产生的机制,对比分析不同铸轧参数条件下的中心层偏析情况,提出减轻或消除中心层偏析的措施。

关键词：铸轧中心层偏析晶内偏析表面偏析带显微组织冷却强度

铸轧速度对1145铝合金铸轧板显微组织的影响

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特种铸造及有色合金 2017年第9期37卷 933-936页

作者：李蒙潘昊亮祝庆焦作大学机电工程学院河南机电职业学院商丘阳光铝材有限公司

用电解铝液直接铸轧生产厚7mm的1145铝合金铸轧板。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,研究了不同铸轧速度(900~1 400mm/min)对铸轧板内部晶粒组织和中心层偏析的影响。结果表明,当铸轧速度为900~1 200mm/min时,... 详细信息

用电解铝液直接铸轧生产厚7mm的1145铝合金铸轧板。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,研究了不同铸轧速度(900~1 400mm/min)对铸轧板内部晶粒组织和中心层偏析的影响。结果表明,当铸轧速度为900~1 200mm/min时,随着铸轧速度增加,铸轧板纵截面晶粒尺寸无明显变化,晶粒细小均匀,中心层无偏析现象;当铸轧速度超过1 300mm/min时,晶粒开始粗化并发生严重的成分偏析,部分β-FeSiAl化合物从偏析层中析出。要获得具有细小晶粒尺寸和无成分偏析的铸轧坯料,最佳的铸轧速度范围为900~1 200mm/min。

关键词：铸轧速度 1145铝合金铸轧板显微组织中心层偏析

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高锰锌3系铝合金铸轧板材组织缺陷分析研究

铸造技术 2016年第5期37卷 853-856,859页

作者：曹汉权张放李继林乳源东阳光精箔有限公司广东韶关512721 广东省材料与加工研究所广东广州510651 中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在... 详细信息

针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在较为严重的中心层偏析,主要原因是铸轧时,富集合金元素的铝液沿枝晶间隙被推到中心区域,凝固结晶成复杂相。高锰锌3系铝合金合金化程度较高,结晶区间大的特性也加剧了中心层偏析的程度。通过控制合适的铸轧速度、浇铸温度、冷却强度、铸嘴结构等工艺条件,能够使中心层偏析得到改善。

关键词：铝合金铸轧中心层偏析工艺优化