检索结果-南通市图书馆

作者：张晨玉华北理工大学

学位级别：硕士

钢水凝固成形有两种方法:铸模法和高频率连续浇铸法。连续浇筑是把钢水直接浇铸成标准铸坯的工艺。它的出现从根本上改变铸钢和轧制工艺,对钢铁事业的发展起到了决定性的作用。与传统的钢锭轧钢工艺相比,连续铸钢的最大特点是省掉了脱... 详细信息

钢水凝固成形有两种方法:铸模法和高频率连续浇铸法。连续浇筑是把钢水直接浇铸成标准铸坯的工艺。它的出现从根本上改变铸钢和轧制工艺,对钢铁事业的发展起到了决定性的作用。与传统的钢锭轧钢工艺相比,连续铸钢的最大特点是省掉了脱模方式的工艺、钢锭均热和大压下开坯等工序。基建投资可节约百分之四十,占地面积减少百分之三十,劳动力节省了百分之七十五。连续铸钢技术提高了金属收得率在切头和切尾方面能够明显减少损失。连续铸钢省掉了均热炉的再加热工序可使能量消耗减少二分之一到四分之一,如果再采用铸坯直接轧制工艺,能耗还可以进一步降低。连铸生产过程机械化和自动化程度高,最重要的是钢坯质量得到明显提高。唐钢型钢厂4号连铸机生产的大矩形坯,主要用于生产18#-30#各种规格角钢,尤其是320×460 mm断面的大型矩坯用于高附加值的25#-30#大规格角钢生产。在4#连铸机原有工艺装备条件下,通过改造使连铸机功能得以完善,充分开发质量保障设备功能,在生产实践中不断摸索和优化各项工艺参数,使过程控制达到最优,努力实现无缺陷连铸坯的生产,进而提高角钢质量与成材率,增加品牌效应和市场占有率,最终为企业创造良好的经济效益。图55幅;表24个;参50篇。

关键词：连铸质量电磁搅拌保护渣中包流场

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帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

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2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会

作者：孙光涛桂仲林中天钢铁第三炼钢厂

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,有效减少脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到Ca0-A... 详细信息

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,有效减少脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到Ca0-A1203-Si02系相图塑性化控制目标,同时铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内。

关键词：帘线钢夹杂物精炼渣中包流场

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帘线钢LX72A夹杂物优化控制实践

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山东冶金 2017年第2期39卷 7-9,12页

作者：孙光涛桂仲林中天钢铁第三炼钢厂江苏常州213011

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现了转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,减少了脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到C... 详细信息

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现了转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,减少了脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到CaO-Al_2O_3-SiO_2系相图塑性化控制目标,铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内。

关键词：帘线钢 LX72A钢夹杂物精炼渣中包流场

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1700中板坯连铸机工艺优化，提高连铸产能

1700中板坯连铸机工艺优化，提高连铸产能

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河北省冶金学会2008年炼钢连铸技术与学术交流会

作者：王卫东唐山钢铁股份有限公司技术中心

通过对钢水在连铸中间包、结晶器内的流场的研究,改进了中包的修砌工艺及浸入式长水口结构,还采用了中包连续测温及浸入式水口的快换、结晶器液面自动控制和漏钢预报与可视化等连铸新技术,使1700连铸机产能得到提高。

关键词：中包流场保护渣浸入式长水口结晶器

来源： cnki会议评论

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帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

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上海金属 2017年第5期39卷 90-94页

作者：桂仲林王海洋腾力宏中天钢铁技术中心江苏常州21300

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉w([C])≥0.12%、低w([P])≤0.008%和低w([Ti])≤0.005%的要求,有效减少脱氧产物和含Ti夹杂物数量。调整精炼渣... 详细信息

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉w([C])≥0.12%、低w([P])≤0.008%和低w([Ti])≤0.005%的要求,有效减少脱氧产物和含Ti夹杂物数量。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物成分达到CaO-Al_2O_3-SiO_2系相图塑性化控制目标,同时使铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内。

关键词：帘线钢夹杂物精炼渣中包流场

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镀锡板中钙铝酸盐夹杂物的形成及控制

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江西冶金 2021年第6期41卷 19-23页

作者：王少军陈虎陶钰禧周朝刚乔爽赵定国首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部河北唐山063200 华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063210 唐山市特种冶金及材料制备重点实验室河北唐山063210

镀锡板具有广泛的应用及良好的发展前景,但由于其中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的存在,易造成镀锡板钢出现点状缺陷,在后续加工过程表现为冲压开裂。为研究这一现象,利用扫描电镜和能谱仪等检测手段,对某公司的镀锡板缺陷样中夹杂物进行形貌... 详细信息

镀锡板具有广泛的应用及良好的发展前景,但由于其中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的存在,易造成镀锡板钢出现点状缺陷,在后续加工过程表现为冲压开裂。为研究这一现象,利用扫描电镜和能谱仪等检测手段,对某公司的镀锡板缺陷样中夹杂物进行形貌和成分分析,结果表明,镀锡板中大尺寸钙铝酸盐夹杂物是造成产品质量缺陷的主要原因。通过分析缺陷发生率与连铸坯位置的关系,发现缺陷主要发生在交接坯与尾坯上。通过优化钢包顶渣改质工艺和优化中包流场,制定了一套钙铝酸盐夹杂物的控制技术,基本消除了镀锡板的钙铝酸盐夹杂。

关键词：镀锡板钙铝酸盐夹杂物渣改质中包流场

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