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干式复合过程中上胶量与成本控制技巧

印刷技术 2007年第23期 53-54页

作者：冯林湛江市明丰彩印有限公司

在复合软包装生产过程中，干式复合工序中对上胶量的控制非常重要．它关系到产品的质量和成本．通常被列为关键控制点。但是在控制上胶量方面，不同的软包装厂家有不同的方法，常用的上胶量控制方法有两种：一种是以工作液浓度为参数来... 详细信息

在复合软包装生产过程中，干式复合工序中对上胶量的控制非常重要．它关系到产品的质量和成本．通常被列为关键控制点。但是在控制上胶量方面，不同的软包装厂家有不同的方法，常用的上胶量控制方法有两种：一种是以工作液浓度为参数来控制，另一种是以工作液黏度为参数来控制。第一种方法比较直观，也容易被中小型厂家接受，但它有一个明显的不足之处，

关键词：成本控制干式复合上胶量复合过程复合软包装关键控制点生产过程工作液

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ZB45包装机商标纸上胶量过小故障分析

科技视界 2019年第13期 18-19页

作者：林兰曾俊杰林汉奇何志雄广东中烟工业有限责任公司

生产中ZB45包装机商标纸胶水点较多,其上胶量过小或上胶不稳致烟包不合格率偏高,停机时间较长,废品及材料浪费。本文对ZB45商标纸上胶量过小及其导致的不合格烟包类型进行分析,给出故障原因和解决办法,实现降本增效。

关键词： ZB45 商标纸上胶量故障原因

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电容式卷烟机水松纸在线上胶量检测装置

科技视界 2013年第21期 74-75页

作者：钦华常德卷烟厂物资配送部湖南常德415000

在烟支的生产工艺中,水松纸的上胶量直接影响最终产品的质量。时下,许多卷烟生产厂家都将水松纸加宽,在这种情况下,由水松纸上胶不好引起的烟支稀释度故障完全靠卷烟机的CID部分进行检测将变得更加困难和不可靠,而水松纸上胶不好引起的... 详细信息

在烟支的生产工艺中,水松纸的上胶量直接影响最终产品的质量。时下,许多卷烟生产厂家都将水松纸加宽,在这种情况下,由水松纸上胶不好引起的烟支稀释度故障完全靠卷烟机的CID部分进行检测将变得更加困难和不可靠,而水松纸上胶不好引起的烟支稀释度质量缺陷在整个稀释度质量缺陷中占较大的比重。由此,提高卷烟机水松纸的上胶质量,及时剔除上胶不合格的烟支,对于提高卷烟机成品合格率有非常现实的意义。本文就采用电容式传感器进行的水松纸上胶量的在线检测进行一些探讨。

关键词：上胶量电容传感器检测水松纸上胶

ASTM-D885-98聚酯帘线上胶量测试方法的改进

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广东化纤 2001年第4期 32-35,49页

作者：李兆柏开平霍尼韦尔工业聚合物有限公司广东开平529300

新方法提出了用水浴加热法对帘线进行对流溶解,以改善溶样温度的均匀性,并在抽滤过程中控制抽吸真空度等措施,改进后的方法测试相对误差已小于1%。

关键词： ASTM-D885-98 测试方法聚酯帘线上胶量测试方法

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影响人造毛皮底布上胶量的主要原因

科技情报开发与经济 1994年第4期4卷 17-18页

作者：程爱莲山西省分析测试中心

简述了影响人造毛皮底布上胶量的主要因素─—进布速度（直接因素）与烘箱温度（间接因素）。

关键词：人造毛皮上胶定型工艺上胶量进布速度

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无溶剂复合中上胶量的探讨

全球软包装工业 2005年第10期 73-74页

作者：陈漫里

无溶剂复合黏合剂在涂布和复合后被油墨层吸收的比例大大低于干式复合，从而导致上胶量的下降。这不是以牺牲复合强度为代价的，而是实实在在不需要如此高的上胶量。所以无溶剂复合成本的低廉，在很大程度上是由于上胶量减少的缘故造成的。

关键词：无溶剂复合上胶量干式复合复合强度油墨层黏合剂涂布

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复合上胶量和涂布状态的关系

包装前沿 2019年第1期 65-65页

作者：木子不详

通过提高胶水的涂布均匀性,我们可以大幅度降低现有干式复合的成本,减少60%~70%的常见质量问题,降低废品率。

关键词：涂布状态上胶量干式复合均匀性废品率

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短玻纤增强PTFE基板的制备

工程塑料应用 2022年第12期50卷 32-37页

作者：梁梦微翁孝宇彭龙李强张立欣冯春明龙金华南理工大学轻工科学与工程学院广州510640 中国电子科技集团公司第四十六研究所天津300220

针对玻璃纤维(GF)布浸渍聚四氟乙烯(PTFE)乳液上胶量不高的情况,采用在GF纸表面涂覆PTFE乳液的工艺制备短GF增强PTFE半固化片。研究了不同定量GF纸的孔隙结构及其对PTFE乳液上胶量的影响。根据目标介电性能选取一种半固化片进行压板实验... 详细信息

针对玻璃纤维(GF)布浸渍聚四氟乙烯(PTFE)乳液上胶量不高的情况,采用在GF纸表面涂覆PTFE乳液的工艺制备短GF增强PTFE半固化片。研究了不同定量GF纸的孔隙结构及其对PTFE乳液上胶量的影响。根据目标介电性能选取一种半固化片进行压板实验,测试并分析了该基板的实际介电性能。结果表明,通过调整GF纸的定量可以显著改变GF纸的孔隙结构;GF纸的上胶量与其透气度和孔径大小紧密相关。随着GF纸的定量从20 g/m^(2)增加到60 g/m^(2),透气度从110 mm/s降低至33 mm/s(平均孔径从4.07μm减小至2.35μm),上胶量从93.98%减小至91.31%,制备半固化片的定量从355 g/m^(2)增加到692 g/m^(2)。扫描电子显微镜图显示最高上胶量的半固化片中纤维/树脂分布均匀,表面不存在过量的PTFE层。此半固化片叠层压板后测得10 GHz的介电常数为2.17,介质损耗为9.5×10^(-4),介电常数偏低、损耗偏高。后续拟通过调整GF纸的定量,制备GF质量分数满足要求的半固化片,提高基板的介电常数;并通过对玻璃棉进行除渣且使用去离子水抄纸,减少基板中杂质的含量以进一步降低基板的介质损耗。

关键词：聚四氟乙烯玻璃纤维纸透气度孔径上胶量介电性能

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刨切微薄竹的大幅面化

东北林业大学学报 2003年第6期31卷 16-17页

作者：杜春贵刘志坤李延军金春德浙江林学院临安311300

将尺寸较小的刨切微薄竹与无纺布粘贴 ,横向拼宽制成大幅面刨切微薄竹。实验结果表明 :刨切微薄竹大幅面化后 ,不但可克服微薄竹脆性大、易开裂、幅面小等缺点 ,而且可实现微薄竹贴面的机械化、连续化生产 ;施胶微薄竹与带胶和不带胶无... 详细信息

将尺寸较小的刨切微薄竹与无纺布粘贴 ,横向拼宽制成大幅面刨切微薄竹。实验结果表明 :刨切微薄竹大幅面化后 ,不但可克服微薄竹脆性大、易开裂、幅面小等缺点 ,而且可实现微薄竹贴面的机械化、连续化生产 ;施胶微薄竹与带胶和不带胶无纺布粘合的较佳工艺参数为 :热压温度 10 0℃、热压时间 90s、热压压力 1.0MPa ,上胶量分别为 3 0、45g/m2 。

关键词：刨切微薄竹脆性贴面机械化连续化生产工艺参数热压温度热压时间热压压力上胶量