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三层复合板(片)材生产工艺初探

塑料 1990年第1期19卷 8-10,46页

作者：吴元国江都塑料厂

我厂在国内首家引进的意大利'union'公司三层复合板(片)材生产线机组,可生产聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等的单层或多层复合挤出以及发泡成型的板(片)材。该项目已经江苏省轻工厅鉴定,其中透明聚苯乙烯—高抗冲聚苯乙烯复合板已应用... 详细信息

我厂在国内首家引进的意大利'union'公司三层复合板(片)材生产线机组,可生产聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等的单层或多层复合挤出以及发泡成型的板(片)材。该项目已经江苏省轻工厅鉴定,其中透明聚苯乙烯—高抗冲聚苯乙烯复合板已应用于'琴岛—利勃海尔'电冰箱,产品性能达到联邦德国同类产品标准,填补了国内空白,各种板(片)

关键词：塑料板材三层复合板

TA10/Q345R/S32205三层复合板热处理工艺研究

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中国钛业 2016年第2期 40-42页

作者：闫力陈孝国赵恒益宝钛集团有限公司陕西宝鸡721014

TA10/Q345R/S32205钛/钢/双相不锈钢三层复合板是一种特殊的配比组合方式,其生产工艺不同于两种材料复合。研究这三种材料在爆炸复合后不同的热处理需求,选择最合理的热处理工艺,对三层复合板复合工艺的可焊性、耐腐蚀性及产品综合力学... 详细信息

TA10/Q345R/S32205钛/钢/双相不锈钢三层复合板是一种特殊的配比组合方式,其生产工艺不同于两种材料复合。研究这三种材料在爆炸复合后不同的热处理需求,选择最合理的热处理工艺,对三层复合板复合工艺的可焊性、耐腐蚀性及产品综合力学性能改善均具有重要意义。本文选择不同热处理制度进行分析研究,选定了最合理的热处理制度。

关键词：三层复合板热处理爆炸复合耐腐蚀性

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铜-钼-铜三层复合板的制造方法

上海有色金属 2006年第1期27卷 47-47页

作者：王元荪

本发明介绍了一种铜-钼-铜三层复合板的制造方法，属于复合材料的制备技术领域。该方法生产铜-钼-铜三层复合板以普通电解铜做原料，插入石墨模中钼锭两侧空隙，再将模体投入使用氢气等还原性气体做保护气体的加热炉中加热，然后经保温... 详细信息

本发明介绍了一种铜-钼-铜三层复合板的制造方法，属于复合材料的制备技术领域。该方法生产铜-钼-铜三层复合板以普通电解铜做原料，插入石墨模中钼锭两侧空隙，再将模体投入使用氢气等还原性气体做保护气体的加热炉中加热，然后经保温、热轧、热处理等工序加工即成，不仅大大降低了制造成本，且使铜、钼两种不同材料之界面结合强度较传统轧制压接法高出一倍左右。

关键词：三层复合板制造方法电解铜钼界面结合强度复合材料还原性气体制备技术保护气体投入使用

中间Cu层对TA1/X65复合板熔焊接头性能的影响

维普期刊数据库评论

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材料研究学报 2018年第2期32卷 81-89页

作者：张敏王晓伟韩挺张涛慕二龙西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

使用Cu-Ag-Mo-Nb药芯焊丝对TA1/X65和TA1/Cu/X65两种爆炸复合板进行熔焊对接,使用SEM、EDS等手段表征接头的微观形貌、元素分布及成分组成,研究了两种试板接头的力学性能。结果表明,两种试板的焊缝各层衔接良好,钛、钢与过渡层的界面处... 详细信息

使用Cu-Ag-Mo-Nb药芯焊丝对TA1/X65和TA1/Cu/X65两种爆炸复合板进行熔焊对接,使用SEM、EDS等手段表征接头的微观形貌、元素分布及成分组成,研究了两种试板接头的力学性能。结果表明,两种试板的焊缝各层衔接良好,钛、钢与过渡层的界面处均有明显的灰色过渡带,接头没有气孔、夹杂或裂纹等缺陷。SEM、EDS分析结果表明,在两层试板的三角区产生了Ti Fe相。三层试板中的Cu层防止了Ti、Fe的互扩散,使焊缝两侧至过渡层Ti元素和Fe元素的扩散明显降低,钛焊缝中Fe的含量和钢焊缝中Ti的含量也显著降低。对接头性能的测试结果表明,三层试板的三项力学性能指标均优于两层试板。

关键词：复合材料药芯焊丝微观组织三层复合板元素分布力学性能

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含泡沫铝芯的复合板弯曲疲劳行为的研究

材料科学与工程学报 2007年第1期25卷 79-83,90页

作者：姚进斌沙江波陕西理工学院物理系陕西汉中723000 北京航空航天大学材料科学与工程学院北京100083

应用表面位移原位分析技术对由泡沫金属铝芯和金属面板组成的三层复合板在循环弯曲载荷条件下的损伤行为进行了观察和研究。循环弯曲载荷条件下复合板失效的基本方式是表面凹陷(Indentation,ID)和泡沫铝内芯切断(Core shear,CS)。凹陷... 详细信息

应用表面位移原位分析技术对由泡沫金属铝芯和金属面板组成的三层复合板在循环弯曲载荷条件下的损伤行为进行了观察和研究。循环弯曲载荷条件下复合板失效的基本方式是表面凹陷(Indentation,ID)和泡沫铝内芯切断(Core shear,CS)。凹陷型失效是与加载压头接触的复合板表面局部压缩密切相关,该处沿垂直方向的压缩应变最大。内芯切断型失效是泡沫铝内芯中切应变最大的区域发生的剪切破坏。在疲劳应力比R=0时,复合板凹陷型失效的疲劳极限高于内芯切断型失效的疲劳极限。

关键词：泡沫铝三层复合板凹陷内芯切断弯曲疲劳

TbDyFe/PZT层状复合材料的磁电效应研究

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物理学报 2005年第8期54卷 3872-3877页

作者：万红谢立强吴学忠刘希从国防科学技术大学航天与材料工程学院长沙410073 国防科学技术大学机电工程与自动化学院长沙410073

磁致伸缩/压电复合材料通过磁致伸缩和压电效应的乘积而可以获得大的磁电效应.用磁控溅射方法制备了TbDyFe/PZT层状复合材料,实验测试了TbDyFe/PZT两层及TbDyFe/PZT/TbDyFe三层复合材料的磁电电压系数随周期磁场频率的变化关系,并采用... 详细信息

磁致伸缩/压电复合材料通过磁致伸缩和压电效应的乘积而可以获得大的磁电效应.用磁控溅射方法制备了TbDyFe/PZT层状复合材料,实验测试了TbDyFe/PZT两层及TbDyFe/PZT/TbDyFe三层复合材料的磁电电压系数随周期磁场频率的变化关系,并采用有限元数值计算方法对两种材料的磁电电压系数进行了计算.研究结果表明,实验测试曲线与数值计算结果符合很好,所制备的层状复合材料在共振频率处存在最大的磁电电压系数值,由于两层板与三层板的振动模式不同,三层复合板的共振频率远高于两层复合板的共振频率.在非共振频率下,三层复合板的磁电转换效应高于两层复合板.有限元计算结果还显示,磁电层状复合材料的磁电电压系数随磁致伸缩层厚度的增加而增大.

关键词：层状复合材料 TbDyFe PZT 效应研究三层复合板共振频率磁致伸缩压电复合材料电压系数三层复合材料数值计算方法计算结果磁控溅射磁电效应压电效应变化关系实验测试研究结果测试曲线振动模式转换效应有限元

高强度高导电1060/6201铝合金板轧制形变热处理及组织性能研究

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高强度高导电1060/6201铝合金板轧制形变热处理及组织性能研究

作者：杨磊太原理工大学

学位级别：硕士

6系铝合金（Al-Mg-Si）作为一种良好导电材料,不仅具有较高的导电性,而且具有轻质高强、耐腐蚀性好的特性,所以被广泛应用于长距离输电线和各种其他电气工程领域。本文主要通过轧制工艺、热处理、脉冲电流热处理等方面调控合金微观组织,... 详细信息

6系铝合金（Al-Mg-Si）作为一种良好导电材料,不仅具有较高的导电性,而且具有轻质高强、耐腐蚀性好的特性,所以被广泛应用于长距离输电线和各种其他电气工程领域。本文主要通过轧制工艺、热处理、脉冲电流热处理等方面调控合金微观组织,使6201铝合金能够同时获得优良的力学性能和导电性能。为新型高强高导电性铝合金导线的制备提供理论和工艺基础。本文采用不同重力铸造法熔炼制备了6201铝合金（Al-0.59Mg-0.54Si）,和购买的1060纯铝。分别研究了两层、三层板层结合方法、轧制复合温度、轧制工艺、电脉冲退火工艺对复合板微观组织转变、界面结合、导电性能、力学性能的影响。主要结论如下:（1）研究了200℃、300℃、400℃首道次热轧后再进行两次冷轧对于1060/6201双层复合板与1060/6201/1060三层复合板性能的影响,当首道次热轧温度为200℃时,两层板和三层板力学性能达到了最佳。三层板抗拉强度最高为257.21MPa,两层板抗拉强度最高为225.19MPa,但此温度下,析出较少,所以电导率最低。温度升高至300℃时,电导率达到最高,两层板为57.6%IACS、三层板为57%IACS,是由于热轧过程发生动态回复,能够消除位错,加工硬化作用减弱,力学性能降低,而较高温度和大变形量的作用下,析出相数量明显增加,所以电导率升高。升温至400℃时,动态回复过程更加严重,力学性能严重降低,析出相明显长大,而且有部分析出相因为过高的温度而出现回溶,导致电导率再次降低。（2）研究了总厚为8mm的厚度比为1:2:1的1060/6201/1060三层板与厚度比为1:1的1060/6201两层板在相同的首道次热轧工艺下,性能与组织的差别。在相同的轧制工艺条件下,1060/6201/1060三层复合板与1060/6201双层复合板相比,力学性能与界面结合明显优于两层板,电导率差别较小。因为三层板两侧有1060层包覆,所以其内部6201层变形更加均匀,生成更多更细密的亚晶。由于在相同的变形条件下,第二相析出在两层板和三层板的6201铝合金中基本相同,所以两复合板的电导率基本相同。而且三层板的界面结合优于双层板,这是因为在轧制变形过程中,三层复合板发生严重塑性变形,并在界面结合处受力较大,变形更加严重,所以能够产生更好地界面结合。（3）研究了通过550℃×1h固溶水淬、180℃×2h预时效、首道次大变形量冷轧、（250℃、300℃、350℃）不同温度中间热轧、再冷轧工艺对于层厚比为1:2的1060/6201复合板性能影响。当中间热轧温度为350℃轧制复合时,不仅6201和1060板达到原子级别结合,而且1060/6201复合板达到性能达到最高水平,分别为极限抗拉强度326.34MPa,电导率55.88%IACS。在经过一道次大变形量冷轧后,晶粒严重细化,引入大量位错,并使两板达到初步的机械咬合,经过350℃热轧,回复再结晶后的晶粒再次细化,两板层之间达到进一步结合,再经冷变形后,进一步细化晶粒,从而达到冶金级结合,并兼备良好的性能。（4）研究了通过550℃×1h固溶水淬、180℃×2h预时效、首道次大变形量冷轧、300℃中间热轧、再冷轧工艺制备1060/6201复合板后进行不同参数的电脉冲退火处理。当脉冲参数为电压5V、电流150A、频率50HZ、占空比15%、通电时间2min时,达到最佳性能,室温下极限抗拉强度为274.69MPa,电导率为55.2%IACS。在其他参数不变的情况下,改变其中一种脉冲参数,可以发现,在脉冲电流的热效应和复合板变形能的共同作用下,发生变形晶粒的回复再结晶过程,大量的亚晶生成,长大。并且出现析出相分布更加均匀的现象。

关键词： 6系铝合金三层复合板轧制形变热处理组织性能