检索结果-南通市图书馆

摩擦学学报 2004年第6期24卷 568-571页

作者：郑靖于海洋周仲荣西南交通大学摩擦学研究所四川成都610031

以钛合金作摩擦偶件材料,在往复滑动摩擦磨损试验台上考察了年轻恒牙、老年恒牙以及树脂牙在三体磨粒磨损工况下的摩擦学性能,并与两体磨粒磨损工况下的结果进行了对比.结果表明:天然牙和树脂牙在不同磨损工况下的摩擦磨损行为存在显著... 详细信息

以钛合金作摩擦偶件材料,在往复滑动摩擦磨损试验台上考察了年轻恒牙、老年恒牙以及树脂牙在三体磨粒磨损工况下的摩擦学性能,并与两体磨粒磨损工况下的结果进行了对比.结果表明:天然牙和树脂牙在不同磨损工况下的摩擦磨损行为存在显著差异;在三体磨粒磨损工况下,由于食物浆的润滑和应力分散作用,天然牙的摩擦系数和磨损深度明显比两体磨粒磨损工况下的小,磨损机制主要为擦伤,并伴随剥落;树脂牙的三体磨粒磨损比两体磨粒磨损剧烈,磨损表面呈现犁沟和剥落迹象.

关键词：天然牙树脂牙三体磨粒磨损

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不同几何尺寸SiC微粒对机床导轨材料GCr15的磨损机制

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表面技术 2024年

作者：王奔史忠澳祝天龙张棋沈阳航空航天大学机电工程学院

目的　探究不同几何尺寸SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件磨损性能的影响机制以及磨损机理，为机床防护提供理论参考。方法　以机床精密部件-导轨运动副为例，利用SiC磨粒代替SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑，采用机床导轨运动副... 详细信息

目的　探究不同几何尺寸SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件磨损性能的影响机制以及磨损机理，为机床防护提供理论参考。方法　以机床精密部件-导轨运动副为例，利用SiC磨粒代替SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑，采用机床导轨运动副材料GCr15轴承钢，在不同几何尺寸磨粒条件下进行销盘摩擦磨损试验，采用宏观摩擦系数与微观磨损形貌对磨损表面进行表征，探究磨损机制。结果　对比无磨粒条件，磨粒的加入会产生更高更不稳定的摩擦系数。磨粒条件下，GCr15轴承钢的磨损表面存在大量的平行凹槽与不规则压痕，并伴随着少量剥落坑。随磨粒尺寸的增加，损伤加重，平行凹槽磨损更深更宽，表面材料剥落坑更密集，同时，磨粒几何尺寸的增加也导致了更深的磨痕深度以及更高的磨损量。结论　磨粒在摩擦界面存在游离和结合两种运动形式，磨损机制是由滚动挤压磨损与滑动开槽磨损的结合，并且随着磨粒几何尺寸的增大，磨损机制由磨粒滚动挤压过渡为滑动开槽主导；1μm与5μm磨粒对摩擦进程的影响主要体现在剧烈磨损阶段，而10μm与20μm磨粒对整个进程都有明显的影响，且大尺寸磨粒的加入会使摩擦副提前进入剧烈阶段；对比不同条件下的磨损形貌、摩擦系数以及磨损量，1μm与5μm的磨粒对摩擦影响较小。

关键词：机床导轨销盘试验三体磨粒磨损摩擦磨损性能磨损机制

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WC_p增强钢基复合材料的三体磨损性能

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铸造技术 2007年第3期28卷 316-318页

作者：李秀兵方亮高义民邢建东西安交通大学材料科学与工程学院陕西西安710049

在室温条件下,选用三体磨粒磨损试验机,石英砂磨料,研究增强相WC颗粒直径对WCp增强钢基表层复合材料磨损性能的影响,以20%Cr高铬铸铁作为标样,计算相对耐磨性值。结果表明,WCp增强钢基表层复合材料相对于20%Cr高铬铸铁的相对耐磨性,随... 详细信息

在室温条件下,选用三体磨粒磨损试验机,石英砂磨料,研究增强相WC颗粒直径对WCp增强钢基表层复合材料磨损性能的影响,以20%Cr高铬铸铁作为标样,计算相对耐磨性值。结果表明,WCp增强钢基表层复合材料相对于20%Cr高铬铸铁的相对耐磨性,随其增强相WC颗粒直径的变小而降低,当增强相WC颗粒直径大于150μm时,相对耐磨性值达到5左右,而当增强相WC颗粒直径小于100μm时,相对耐磨性值降低到1左右,即与20%Cr高铬铸铁的抗磨粒磨损性能相接近。

关键词：三体磨粒磨损钢基复合材料 WC

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Cr20高铬铸铁的热处理工艺及磨粒磨损研究

Cr20高铬铸铁的热处理工艺及磨粒磨损研究

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作者：刘宇诚湖南大学

学位级别：硕士

高铬铸铁作为一种优良的耐磨材料在工业中得到了广泛的应用,特别是在水泥立磨磨辊的制造与应用方面。高铬铸铁磨辊作为立磨设备中主要的耐磨部件,其性能的优劣是影响使用效率的主要因素之一。在水泥生产行业中,每年有大量磨辊被消耗,因... 详细信息

高铬铸铁作为一种优良的耐磨材料在工业中得到了广泛的应用,特别是在水泥立磨磨辊的制造与应用方面。高铬铸铁磨辊作为立磨设备中主要的耐磨部件,其性能的优劣是影响使用效率的主要因素之一。在水泥生产行业中,每年有大量磨辊被消耗,因此研制具有高耐磨性能的高铬铸铁磨辊具有的重要应用价值。为提高高铬铸铁磨辊的各项使用性能,本文从热处理工艺和磨损实验两方面对其进行试验研究。首先对高铬铸铁的热处理工艺进行试验研究,探讨淬火温度、冷却工艺和回火温度对高铬铸铁微观组织、硬度与冲击韧性的影响,确定最佳热处理工艺;其后对经过不同热处理的高铬铸铁试样进行三体磨粒磨损实验,分析其在不同载荷以及不同热处理工艺后的磨损形貌,并探讨基体组织和碳化物在三体磨粒磨损中的磨损机制,通过实验研究可得到如下结论:(1)高铬铸铁的洛氏硬度值随着淬火温度的升高而先升高后降低,冲击韧性随淬火温度的升高而增大。高铬铸铁淬火时组织主要由奥氏体转变为马氏体,在较低温度下淬火时碳化物溶解不充分、尺寸较大;淬火温度较高时,残余奥氏体的含量增多,且二次碳化物粗化割裂基体。在同样淬火温度下,风冷+水雾处理的试样较风冷处理的试样,其组织中马氏体转变更加充分,残余奥氏体量较低,碳化物更加弥散分布。(2)高铬铸铁试样在回火时,其洛氏硬度随着回火温度的升高先升高后下降,冲击韧性随回火温度的升高而下降。高铬铸铁在较低温度下回火时,主要是淬火应力的消除而组织变化较少;当温度升高时,马氏体基体组织开始分解软化,析出少量碳化物,部分残余奥氏体发生二次淬火转变为回火马氏体;在高温回火时,碳化物开始聚集长大,基体组织加速分解。(3)本试验条件下,高铬铸铁的热处理最佳工艺为1030℃×2h(风冷+水雾淬火)+450℃×2h(回火);其组织为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体,其碳化物体积分数为21.1%,在该热处理工艺下其硬度为62.0HRC、冲击韧性为6.45J/cm2。(4)在三体磨粒磨损试验中,铸态高铬铸铁划痕与犁沟较多,在100N与200N载荷下其磨损失重分别达到0.6965g和0.7354g,耐磨性最差。三组不同淬火温度处理后的试样中,以103℃处理后划痕最少,磨损形貌较为平整,其在100N与200N载荷下磨损失重分别为0.5344g和0.5746g,耐磨性能最佳。(5)高铬铸铁试样在被磨损时,磨粒先是切削基体,主要为塑性变形与切削磨损;碳化物在磨粒切削作用下孤立暴露,失去支撑与保护,奥氏体与碳化物的粘结能力较弱,碳化物脱落,此时主要为微观断裂磨损机制。磨损试验载荷较小时,其磨损失重也较小,此时主要以切削磨损和塑性变形为主;当载荷加大,碳化物由于抵挡磨粒切削而产生裂纹,部分产生脆性断裂导致碳化物脱落,裂纹继续拓展,此时除了切削磨损外,还伴随大量裂纹拓展与脆性断裂磨损。

关键词：高铬铸铁热处理工艺三体磨粒磨损碳化物体积分数力学性能立磨磨辊

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金属矿山磨球和衬板的优化设计研究

金属矿山磨球和衬板的优化设计研究

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作者：欧阳习科昆明理工大学

学位级别：硕士

本文针对金属矿山上使用的球磨机中恶劣磨损工况进行研究,将材料的耐磨性能放在具体的磨损工况中进行研究,用系统分析的观点来研究材料的耐磨性。通过对目前使用的磨球材质进行综合考察,以磨球的性价比为标准,认为低铬铸铁磨球是... 详细信息

本文针对金属矿山上使用的球磨机中恶劣磨损工况进行研究,将材料的耐磨性能放在具体的磨损工况中进行研究,用系统分析的观点来研究材料的耐磨性。通过对目前使用的磨球材质进行综合考察,以磨球的性价比为标准,认为低铬铸铁磨球是一种适合于金属矿山湿式球磨机磨损工况的磨球。根据高锰钢加工硬化程度随冲击功的曲线推断出该选厂棒磨机衬板大约受到1.1J冲击功的冲击作用;球磨机衬板大约受到1.7J冲击功的冲击作用,虽然有一定的加工硬化,但是离充分加工硬化程度还有一定的距离。通过对球磨机中磨球动力学进行分析研究,将球磨机中磨球和衬板的磨损分为两种形式,一种为带有冲击作用的磨料磨损,另一种为静压力作用下的磨料磨损;并通过配副性试验对这两种磨损形式分别进行了研究,详细的研究了在不同力学性能的磨球材质和衬板材质组成的磨损副中,其主导磨损机理的变化;在带有冲击作用下的磨料磨损工况下,当衬板和磨球硬度相当时,其两者的耐磨性最好,同一种性能材料的单位距离磨损失重随冲击功的增加而呈线性增加,求出上试样低铬铸铁的磨损相关系数k为3563.57mg/m·J;下试样低合金钢的磨损相关系数k为2293.18mg/m·J。在静压力作用下的磨料磨损工况下,当衬板的硬度比磨球的硬度小HRC8时,衬板耐磨性最好,同一种性能材料的的磨损率随压力的增加而基本呈线性增加,求出其磨损相关系数K为71.85mg/m·N。通过对磨损机理的深入研究,发现材料的耐磨料磨损性能与磨损环境有很大的关系,在三体磨料磨损工况下,两磨损幅力学性能的改变可以导致磨粒的受力、施力方式和相对运动方式发生改变,从而改变磨损机理,影响材料的耐磨损性能,进而可以通过精确的控制磨损机理来改善磨损环境。论文建立了一个用于预测衬板磨损失重的数学模型。通过对磨球动力学和衬板工作面的结构参数做分析,建立了一套数学模型,为小波形衬板的结构设计提供理论依据。

关键词：磨球衬板三体磨粒磨损磨损机理数学模型

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