检索结果-南通市图书馆

炼油技术与工程 2006年第3期36卷 39-42页

作者：薛宏庆中国石化集团上海工程有限公司上海市200120

综述了丁辛醇装置羰基合成工艺主要技术,对工艺特点以及原材料和公用工程进行了对比,并对低压羰基合成工艺装置主要部分的工艺技术和羰基合成催化剂的进展进行了分析。

关键词：丁辛醇装置羰基合成工艺工艺分析对比技术发展水平

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丁辛醇装置废水预处理的措施及实践

化工进展 2009年第S2期28卷 89-91页

作者：黄绍海北京东方石化化工四厂北京102400

丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77kt/a,分为造气装置和合成装置两部分。造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术。造气装置以重... 详细信息

丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77kt/a,分为造气装置和合成装置两部分。造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术。造气装置以重油、氧气、蒸汽为原料生产合成气,经过PSA变压吸附生产氢气,合成气及氢气均供合成装置使用,作为原料的蒸汽造气装置有废热锅炉自产。

关键词：废水预处理部分氧化制合成气丁辛醇装置冷凝液废水处理预处理装置造气反应器蒸汽合成装置

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丁辛醇装置回收尾气中氢气的措施及实践

化工进展 2009年第S1期28卷 264-267页

作者：黄绍海北京东方石化化工四厂北京102400

变压吸附(pressure swing adsorbtion,简称PSA)是吸附分离技术中的一项用于分离气体混合物的新型技术。在20世纪60年代世界能源危机情况下,美国联合碳化物公司(UCC)

关键词：变压吸附过程吸附剂吸附床丁辛醇装置氢气回收率尾气杂质制氢装置原料气

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丁辛醇装置异构物塔板的设计改造

丁辛醇装置异构物塔板的设计改造

作者：宋瑞冬东北石油大学

学位级别：硕士

异构物塔作为丁辛醇装置中的核心设备,其分离效率的优劣直接影响产品的质量高低。本文针对某石化公司丁辛醇装置无法满负荷运行、液泛严重等问题,进行了塔板改造研究。通过异构物塔的初步工艺计算,确认实际塔板数与理论塔板数存在差距,... 详细信息

异构物塔作为丁辛醇装置中的核心设备,其分离效率的优劣直接影响产品的质量高低。本文针对某石化公司丁辛醇装置无法满负荷运行、液泛严重等问题,进行了塔板改造研究。通过异构物塔的初步工艺计算,确认实际塔板数与理论塔板数存在差距,结合文献检索,提出了采用传质效率更高的梯形导向浮阀塔板替换原设计中F1浮阀塔板的改造方案。为验证改造方案的合理性,分别从理论工艺计算、工艺流程仿真以及流体力学仿真三个方面对F1型浮阀、梯形导向浮阀进行了对比分析。理论工艺计算方面,针对原设计中塔板的不足,对梯形导向浮阀塔板、溢流堰、降液管等结构进行了再设计,并完成了塔体的流体负荷计算,确定了塔体结构参数。工艺流程仿真方面,结合实际工艺参数对两种塔板进行了流程模拟和塔板灵敏度分析。结果显示F1型浮阀最大泛点因子超过了0.8,易发生液泛,而梯形导向浮阀液泛因子更小且压降更低。此外塔板数为70块时,经济性较好。流体力学仿真方面,采用气-液两相湍流模型对浮阀塔板进行了流场分析,F1型浮阀阀盖上方存在传质“死区”,而导向梯形浮阀由于导向孔的存在,阀盖上方气液分布得到改善,利于气液两相传质。综上所述,梯形导向浮阀改造方案可以在现有塔体结构基础上,通过塔板的改进,实现达到负荷要求,降低液泛及雾沫夹带的目的,降低了塔体改造总成本。

关键词：丁辛醇装置塔板改造梯形导向浮阀流程模拟流体仿真

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丁辛醇装置尾气回收设计

丁辛醇装置尾气回收设计

作者：朱俊北京化工大学

学位级别：硕士

山东华鲁恒升化工股份有限公司丁辛醇装置2011年6月建成投产,采用国内开发的羰基合成先进技术,装置生产能力为22万吨/年,产品为正丁醇、异丁醇和辛醇。丁辛醇装置,利用丙烯、一氧化碳、氢气原料经过羰基反应、加氢反应,生产丁醇,同时正... 详细信息

山东华鲁恒升化工股份有限公司丁辛醇装置2011年6月建成投产,采用国内开发的羰基合成先进技术,装置生产能力为22万吨/年,产品为正丁醇、异丁醇和辛醇。丁辛醇装置,利用丙烯、一氧化碳、氢气原料经过羰基反应、加氢反应,生产丁醇,同时正丁醛缩合反应、加氢反应,生产辛醇。由于丁辛醇装置生产过程产生大量尾气,尾气中含有丙烯和因丙烯副反应产生的丙烷等,华鲁恒升公司配套建设了 2万吨/年尾气回收系统,把尾气中的丙烯、丙烷进行回收,同时把回收的丙烯再返到合成工序作为原料丙烯使用,降低丁辛醇装置原料丙烯消耗和丁辛醇生产成本,丙烷作为副产品进行外售。在尾气回收系统生产运行过程中发现,混合丁醛吸收剂消耗量高、吸收塔排放丙烯丙烷浓度高、回收率低、吸收系统循环量大、吸收系统公用工程冷却水、蒸汽消耗高等问题。本文针对山东华鲁恒升化工有限公司丁辛醇装置尾气回收系统在生产运行期间出现的上述问题进行研究,首先进行混合丁醛吸收剂配比优化,其次进行吸收塔操作条件温度、压力优化及流程优化,最后进行关键设备设计核算优化。通过上述优化及生产运行实践得出结论:混合正、异丁醛吸收剂摩尔配比在2:3,吸收塔操作温度在55～65℃,吸收塔操作压力在1.1～1.3MPa,吸收塔对丙烯丙烷吸收的效率最高,分别为95.77%和96.81%,比原回收率设计值高0.68%和0.37%,吸收塔放空气中丙烯、丙烷含量分别由3.8%、6.47%降低到3.43%和6.08%,循环吸收液量由原来的12193Kg/h降低到11873Kg/h,比优化前低2.6%。经过本次优化,实现了华鲁恒升公司丁辛醇尾气回收系统高吸收、低排放的节能环保目标,使丁辛醇装置更加节能、环保,增强产品的市场竞争力。

关键词：尾气回收丁辛醇装置混合丁醛吸收解吸

多模型自动切换技术应用于丁辛醇装置氢碳比智能控制

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炼油技术与工程 2023年第4期53卷 53-57页

作者：苏耀东中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司山东省淄博市255499

运用先进控制技术实现了丁辛醇装置多变量预估控制,提高了装置运行平稳率,羰基合成反应器反应温度、缩合反应加热器出口温度、丁醛蒸发器塔釜液位等主要工艺参数波动方差平均降低了70%以上。优化了产品质量,先进控制投用后丙烯消耗下降2... 详细信息

运用先进控制技术实现了丁辛醇装置多变量预估控制,提高了装置运行平稳率,羰基合成反应器反应温度、缩合反应加热器出口温度、丁醛蒸发器塔釜液位等主要工艺参数波动方差平均降低了70%以上。优化了产品质量,先进控制投用后丙烯消耗下降2.79 kg/t,单耗下降0.46%,每年节约丙烯获得的经济效益200多万元。针对丁辛醇装置氢碳比指标存在控制不稳定、操作强度高等问题,对氢碳比3种自动控制方案和实际运行效果进行了对比研究,创新性采用多模型自动切换技术,实现了丁辛醇氢碳比的智能和平稳控制,提高了氢碳比抗干扰能力。

关键词：多模型自动切换丁辛醇装置氢碳比智能控制先进控制系统控制器智能专家 MPC模型预测

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丁辛醇装置节能技术改造探讨

科技情报（吉林） 1995年第2期 18-25页

作者：王强

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丁辛醇装置羰基合成工艺技术的分析

增塑剂 2007年第3期 41-46页

作者：薛宏庆中国石化集团上海工程有限公司上海200120

综述了丁辛醇装置羰基合成工艺主要技术,对工艺特点以及原材料和公用工程进行了对比,并对低压羰基合成工艺装置主要部分的工艺技术和羰基合成催化剂的进展进行了分析.

关键词：丁辛醇装置羰基合成合成工艺技术合成催化剂公用工程工艺特点工艺装置

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丁辛醇装置羰基合成尾气回收技术分析

山东化工 2020年第11期49卷 150-151页

作者：武金锋兖矿鲁南化工有限公司山东滕州277527

介绍了丁辛醇装置尾气回收丙烯、丙烷的技术,并根据各技术的特点及使用情况提出合理建议。

关键词：丁辛醇装置尾气分离丙烯丙烷

丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷的工业应用运用

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中国科技期刊数据库工业A 2022年第10期 52-55页

作者：李先建新疆威奥科技股份有限公司新疆克拉玛依834000

丁辛醇装置驰放气当中,存在质量分数较高的丙烯、丙烷,具有较强的再利用价值。本文针对丙烯、丙烷的物化性质和回收意义展开分析,讨论了驰放气中丙烯、丙烷常用回收工艺,包括膜分离技术、水合物法分离技术、丁醛吸收分离技术、吸收解吸... 详细信息

丁辛醇装置驰放气当中,存在质量分数较高的丙烯、丙烷,具有较强的再利用价值。本文针对丙烯、丙烷的物化性质和回收意义展开分析,讨论了驰放气中丙烯、丙烷常用回收工艺,包括膜分离技术、水合物法分离技术、丁醛吸收分离技术、吸收解吸技术等,通过研究驰放气回收丙烯丙烷时的常见问题及处理措施,以此来积累相应的应用经验,提高丙烯、丙烷的回收率。

关键词：丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷