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高铬马氏体耐热钢中δ铁素体形成及影响因素

材料热处理学报 2010年第11期31卷 61-67页

作者：刘正东程世长包汉生谭舒平钢铁研究总院北京100081 哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046

利用Thermocalc热力学平衡态相计算和试验研究相结合的方法,研究了高Cr马氏体耐热钢T/P122钢中δ铁素体形成原因,结果显示化学成分和热处理对δ铁素体含量影响明显,是影响δ铁素体形成的关键因素,Cr、V等元素明显增加铬当量(Creq),Cu和C... 详细信息

利用Thermocalc热力学平衡态相计算和试验研究相结合的方法,研究了高Cr马氏体耐热钢T/P122钢中δ铁素体形成原因,结果显示化学成分和热处理对δ铁素体含量影响明显,是影响δ铁素体形成的关键因素,Cr、V等元素明显增加铬当量(Creq),Cu和C、N等元素提高镍当量(Nieq),利用经验公式,控制Creq6.0%,同时热处理温度不超过1200℃,低于γ-Fe→γ-Fe+δ-Fe转变温度,能够避免钢中δ铁素体形成。

关键词：高铬马氏体耐热钢 δ铁素体成分热处理

Fe-C-Cr-V高铬堆焊合金的M7C3型碳化物及耐磨性

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焊接学报 2010年第1期31卷 33-36页

作者：龚建勋肖逸锋张清辉马蓦湘潭大学机械工程学院湖南湘潭411105 湘潭大学材料与光电物理学院湖南湘潭411105

采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含有0．9％～3．0％C，15％2～0％Cr，2．0％～3，0％V的高铬合金．借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段，研究其显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，其显微组织由马氏体＋铁素体＋奥氏体＋初生M... 详细信息

采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含有0．9％～3．0％C，15％2～0％Cr，2．0％～3，0％V的高铬合金．借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段，研究其显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，其显微组织由马氏体＋铁素体＋奥氏体＋初生M7C3＋（Fe，Cr）3C＋TiC等相组成．通过优化药芯焊丝组份及调整堆焊速度，获得了沿堆焊表面垂直方向定向分布的初生M7C3型碳化物，电子能谱分析显示该碳化物为（Fe，Cr，V）7C3．此外，考察了碳含量对高铬堆焊合金硬度及耐磨粒磨损性能的影响．表明其耐磨性优良，其中15—25μmM7C3型初生碳化物颗粒有效阻碍磨粒的显微切削运动，显著改善了耐磨性．

关键词：耐磨粒磨损性初生碳化物定向堆焊高铬

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高铬不锈钢喷粉脱磷工艺研究

钢铁 1987年第4期22卷 20-27页

作者：张树藩张道茹蔡国璋孙桂珍知水张秉英高峰杨印东俞育宏梁华衮机械部设计研究总院机械部设计研究总院钢铁研究总院广州重型机器厂

本文论述了高铬不锈钢的一种新脱磷工艺试验研究的结果。这种工艺的特点是在还原条件下,用氩气作载体,将CaC2、CaSi或CaC2+CaSi粉剂作脱磷剂,喷入钢液中进行脱磷。在工业条件下,粉剂喷入量为45～50kg/t,开始喷吹温度1500～1530℃时,对于... 详细信息

本文论述了高铬不锈钢的一种新脱磷工艺试验研究的结果。这种工艺的特点是在还原条件下,用氩气作载体,将CaC2、CaSi或CaC2+CaSi粉剂作脱磷剂,喷入钢液中进行脱磷。在工业条件下,粉剂喷入量为45～50kg/t,开始喷吹温度1500～1530℃时,对于ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢,脱磷率达到74～89％,处理后,钢中磷含量可降到0.005～0.010％;对于ZG1Cr18Mn9Ni3Mo3Cu2N不锈钢,脱磷率达到71～78％,处理后,钢中磷含量可降到0.013～O.14％。并分析了钢液温度,含氧量、化学成分,以及炉衬材料等冶金因素对高铬不锈钢脱磷效果的影响。

关键词：脱磷喷粉工艺研究高铬钢液温度喷吹工艺试验研究工业条件炉衬材料吹氧脱碳

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进口高铬型钒钛磁铁矿的烧结基础特性

钢铁 2012年第12期47卷 18-23页

作者：张勇周密储满生薛向欣姜茂发东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 黑龙江建龙钢铁有限公司黑龙江双鸭山155126

采用微型烧结装置对进口高铬型钒钛磁铁矿以及现场实际使用的若干种烧结用铁矿粉的烧结基础特性进行了系统研究,为高铬型钒钛磁铁矿烧结配矿提供理论依据和技术参数。试验结果表明,不同铁矿粉的烧结基础特性差异较大。在所研究的铁矿粉... 详细信息

采用微型烧结装置对进口高铬型钒钛磁铁矿以及现场实际使用的若干种烧结用铁矿粉的烧结基础特性进行了系统研究,为高铬型钒钛磁铁矿烧结配矿提供理论依据和技术参数。试验结果表明,不同铁矿粉的烧结基础特性差异较大。在所研究的铁矿粉中,进口高铬型钒钛磁铁矿粉的同化温度高(1 335℃)、液相流动性差(流动性指数1.95)、粘结相自身强度弱(抗压强度1 445N)、连晶固结强度差(抗压强度365N);而国产混合粉的同化温度适中(1 291℃)、液相流动性好(流动性指数4.20)、粘结相自身强度相对高(抗压强度2 010N)、连晶固结强度稍好(抗压强度622N)。从烧结基础特性角度出发,基于本企业当前的原料条件,进行高铬型钒钛磁铁矿烧结生产时,应尽可能与国产混合粉搭配使用。

关键词：钒钛磁铁矿高铬烧结基础特性烧结矿优化配矿

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高铬耐磨堆焊焊条的研究

热加工工艺 2012年第3期41卷 162-163页

作者：王国永刘翔宇承德石油高等专科学校机械工程系河北承德067000

为了适应制炭厂所用螺旋推进器的堆焊修复需要,本文研制了一种高铬耐磨堆焊焊条,工厂使用效果良好。

关键词：高铬堆焊焊条耐磨

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预置硅铁对高铬堆焊合金组织及耐磨性的影响

钢铁研究学报 2018年第7期30卷 570-575页

作者：龚建勋张立成姚惠文湘潭大学机械工程学院

共晶碳化物形态影响高铬合金的致脆性。采用药芯焊丝自保护明弧焊方法熔化预置粉末形成高铬堆焊合金,借助金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜等手段,考察了预置硅铁含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明,随着预置硅铁增加,合金初... 详细信息

共晶碳化物形态影响高铬合金的致脆性。采用药芯焊丝自保护明弧焊方法熔化预置粉末形成高铬堆焊合金,借助金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜等手段,考察了预置硅铁含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明,随着预置硅铁增加,合金初生M7C3相（M代表Fe、Cr、Mn等金属元素）由板条状转变为六方块状弥散分布,其四周共晶碳化物形态由片状转变为颗粒状,显著不同于常规层片状共晶。焊道预置药芯焊丝熔敷金属质量40%~60%的合金粉末,在焊接热输入总量不变的条件下,不仅可使单位熔敷金属的热输入量减小28%~38%,降低焊缝残余热应力,而且使熔敷效率提高36%~55%,并改善了共晶碳化物形态。合金磨损失重随预置硅铁增加而梯次减小,耐磨性提高了40%;该合金磨损机制包括磨粒的显微切削和显微剥落2种,其显微剥落量因共晶碳化物形态改善而持续减小。

关键词：预置堆焊高铬显微组织耐磨性

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高铬耐磨堆焊焊条的研究

热加工工艺 2012年第5期41卷 169-170页

作者：王国永刘翔宇承德石油高等专科学校机械工程系河北承德067000

为了适应制炭厂所用螺旋推进器的堆焊修复需要，本文研制了一种高铬耐磨堆焊焊条，工厂使用效果良好。

关键词：高铬堆焊焊条耐磨

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TiC对高铬堆焊层显微组织及耐磨性的影响

热加工工艺 2012年第9期41卷 165-168,171页

作者：路德斌龚建勋肖逸锋丁芬湘潭大学机械工程学院。湖南湘潭4l1105 湖南湘潭411105

采用药芯焊丝自保护明弧方法在Q235A基体上制备了高铬耐磨层。通过光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和显微硬度计分析研究了TiC对堆焊合金层显微组织和性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中TiC含量增加,母材稀释作用减弱,堆焊层因成... 详细信息

采用药芯焊丝自保护明弧方法在Q235A基体上制备了高铬耐磨层。通过光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和显微硬度计分析研究了TiC对堆焊合金层显微组织和性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中TiC含量增加,母材稀释作用减弱,堆焊层因成分稀释所产生的富铬α-Fe固溶体、网状或者树枝状碳化物等显著减小直至消失,并降低了堆焊合金层的各向异性。此外,湿砂磨粒磨损试验和表面磨损形貌分析结果表明,加入一定量的TiC可改善明弧堆焊合金的耐磨性,其磨损机理主要为微观剥落。

关键词：高铬明弧堆焊药芯焊丝显微组织耐磨性

熔融制样X射线荧光光谱法测定高铬赤泥中主次量组分

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岩矿测试 2014年第6期33卷 822-827页

作者：朱忠平曾精华王长根吕立超中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

高铬红土型铝铁复合矿经钠盐还原焙烧-磁选-浸出后,铬等有价金属在赤泥中富集（Cr2O3含量达到3%-30%）,属难熔复合矿物,目前主要以化学分析方法为主,但操作复杂,且步骤繁琐,分析周期长。而应用X射线荧光光谱法分析测定,一般采用钠盐熔... 详细信息

高铬红土型铝铁复合矿经钠盐还原焙烧-磁选-浸出后,铬等有价金属在赤泥中富集（Cr2O3含量达到3%-30%）,属难熔复合矿物,目前主要以化学分析方法为主,但操作复杂,且步骤繁琐,分析周期长。而应用X射线荧光光谱法分析测定,一般采用钠盐熔剂、较高稀释比等熔融制样,不利于钠及低含量元素的测定。本文采用四硼酸锂-偏硼酸锂（67∶33）作混合熔剂,硝酸铵作氧化剂,饱和溴化锂溶液作脱模剂制备玻璃熔片,建立了波长色散型XRF测定高铬赤泥中主次量组分（铬硅铝铁镁钙钠钾硫磷钛锰钒）的分析方法。研究表明,熔样稀释比低于24∶1时,稀释比越低,对铂金坩埚腐蚀越严重;稀释比在24∶1时,制样方法的相对标准偏差（RSD,n=10）最低;熔样时间越长,温度越高,RSD越低。由此确定熔样最优条件为稀释比24∶1,熔样时间15 min,熔样温度1100℃。分析中采用铬铁矿、铝土矿、黏土、铁矿石国家标准物质及人工标准样品校准,基本参数法进行基体校正,方法精密度（RSD,n=10）为0.3%-3.9%。与国内外其他含铬矿物的XRF分析方法相比,本方法采用不添加钠盐、一次熔片、常规熔样温度（1100℃）、低稀释比（24∶1）等进行制样,制样方法的精密度和分析精密度均低,解决了高铬赤泥的XRF分析方法问题,还可扩展到高铬、铝、硅、铁等复合矿原矿及其钠盐处理焙烧矿、精矿及尾矿的XRF分析。

关键词：赤泥高铬玻璃熔融制样四硼酸锂-偏硼酸锂(67∶33)熔剂 X射线荧光光谱法