检索结果-南通市图书馆

现代制造工程 2009年第7期 144-148,40页

作者：尹晓霞吴伏家闫利青中北大学太原030051 洪都航空工业集团南昌330024

对国内外高速铣削淬硬钢的研究成果进行评述。讨论高速切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、涂层刀具加工淬硬钢的切削性能、切屑形成机理、冷却方式以及对加工表面的影响,并提出高速铣削淬硬钢研究中的热点问题。

关键词：淬硬钢高速铣削切削力刀具

高速铣削加工6061铝合金高速列车车体刀具涂层的优化

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工具技术 2015年第5期49卷 63-65页

作者：袁峰朱伟吴惠惠孟鹤南车南京浦镇车辆有限公司

高速铣削过程中,刀具材料对刀具的切削性能有着非常重要的影响。通过对结构参数经过优化的三种不同材料立铣刀(未涂层硬质合金立铣刀、微米金刚石涂层立铣刀、氮铝钛(Ti Al N)涂层立铣刀)加工车体铝合金型材(具有典型的薄壁及斜筋结构)... 详细信息

高速铣削过程中,刀具材料对刀具的切削性能有着非常重要的影响。通过对结构参数经过优化的三种不同材料立铣刀(未涂层硬质合金立铣刀、微米金刚石涂层立铣刀、氮铝钛(Ti Al N)涂层立铣刀)加工车体铝合金型材(具有典型的薄壁及斜筋结构)的切削性能对比,从而确定优选的车体铝合金型材高速铣削立铣刀的材料类型。试验结果显示,氮铝钛(Ti Al N)涂层立铣刀加工过程中的切削力较小,为优选的涂层材料。

关键词：铝合金高速铣削 TiAlN涂层金刚石涂层

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高速铣削铁基高温合金的试验研究

制造技术与机床 2009年第12期 110-112页

作者：张克贵盐城师范学院江苏盐城224002

针对铁基高温合金(GH696)在干切环境下,选用超细晶粒硬质合金(涂层材料为TiAlN)机夹式铣刀在MikronUCP710五轴联动加工中心上作了切削试验研究。获得了不同环境下,铣削力和切削参数的变化关系,分析了高速铣削铁基高温合金铣削力随着铣... 详细信息

针对铁基高温合金(GH696)在干切环境下,选用超细晶粒硬质合金(涂层材料为TiAlN)机夹式铣刀在MikronUCP710五轴联动加工中心上作了切削试验研究。获得了不同环境下,铣削力和切削参数的变化关系,分析了高速铣削铁基高温合金铣削力随着铣削参数变化的趋势和原因。

关键词：高速铣削铣削力高温合金

高速铣削加工6061铝合金高速列车车体工艺参数的优化

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工具技术 2015年第4期49卷 49-51页

作者：孟鹤张勃朱伟宋雷雷袁锋南车南京浦镇车辆有限公司

在高速铣削高速列车车体铝合金型材的过程中,加工工艺参数对刀具的切削性能以及使用寿命有着非常重要的影响。本文采用析因设计方法,分析主轴转速和进给量对铣削力的影响趋势。试验结果的极差分析表明,主轴转速对切削力的影响比进给量大... 详细信息

在高速铣削高速列车车体铝合金型材的过程中,加工工艺参数对刀具的切削性能以及使用寿命有着非常重要的影响。本文采用析因设计方法,分析主轴转速和进给量对铣削力的影响趋势。试验结果的极差分析表明,主轴转速对切削力的影响比进给量大;随着转速的增加,Fy和Fz均显著降低,转速越高降低的幅度越大;三个方向的切削力随着每齿进给量的增大而增大。因此,主轴转速10000r/min、进给量0.1-0.12mm/z为优选的加工参数。

关键词：铝合金高速铣削铣削力参数优化

高速铣削Roy Alloy模具钢加工硬化的研究

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现代制造工程 2019年第1期 121-125页

作者：陈雄伟陈锦江郑晓强常浩捷王泽民季景兰燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

以已加工表面的显微硬度为评价指标,进行高速铣削RoyAlloy模具钢的正交试验,从而分析铣削参数对加工硬化的影响程度。通过回归分析法建立加工硬化的预测模型,依据显著性检验且对比实测数据与预测结果,验证了该模型的准确性。

关键词：高速铣削加工硬化正交试验铣削参数

高速铣削铸铝半圆弧工件表面粗糙度的实验研究

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机床与液压 2009年第12期37卷 24-27页

作者：许立福崔大鹏黄树涛沈阳理工大学机械工程学院辽宁沈阳110168

通过正交实验研究了采用球头铣刀高速铣削铸铝半圆弧内表面时表面粗糙度的影响因素及变化规律,分析了影响半圆弧加工表面质量的各种因素的主次关系。实验结果表明:高速铣削半圆弧内表面时,不同弧段的已加工表面粗糙度不同,切削行距和切... 详细信息

通过正交实验研究了采用球头铣刀高速铣削铸铝半圆弧内表面时表面粗糙度的影响因素及变化规律,分析了影响半圆弧加工表面质量的各种因素的主次关系。实验结果表明:高速铣削半圆弧内表面时,不同弧段的已加工表面粗糙度不同,切削行距和切削速度对已加工表面粗糙度影响最大,而被加工工件的圆弧半径对已加工表面粗糙度没有太大影响。

关键词：高速铣削正交试验表面粗糙度铸铝

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高速铣削表面粗糙度的研究

组合机床与自动化加工技术 2002年第12期 21-24页

作者：张雷南京理工大学制造工程学院502教研室江苏南京210094

通过在HSM - 70 0型高速铣床上的正交铣削试验 ,联系平时实际的生产加工情况 ,分析高速铣削的切削加工参数对零件表面粗糙度的影响。通过分析不同铣削参数下的零件表面粗糙度和切屑变形。

关键词：高速铣削表面粗糙度切屑变形

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高速铣削高锰钢的铣削力模拟与试验研究

机械设计与制造 2011年第12期 185-187页

作者：徐兰英伍强李玉忠广东技术师范学院数控技术广东普通高校重点实验室广州510635

基于正交自由切削的切削力解析法原理,采用大变形有限元法及热弹塑性本构方程建立了高速铣削加工的有限元模型,对难加工材料高锰钢ZGMn13进行了高速铣削加工过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程及探讨铣削力的分布。并结合大量的铣削试... 详细信息

基于正交自由切削的切削力解析法原理,采用大变形有限元法及热弹塑性本构方程建立了高速铣削加工的有限元模型,对难加工材料高锰钢ZGMn13进行了高速铣削加工过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程及探讨铣削力的分布。并结合大量的铣削试验,分析了高速铣削高锰钢过程中铣削力受切削参数的影响及其变化规律。仿真结果与试验数据吻合,验证了所建立的有限元模型的正确性,可对铣削力随进给速度的变化规律进行有效地预测。

关键词：高速铣削高锰钢铣削力

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低温最小量润滑高速铣削钛合金的试验研究

中国机械工程 2010年第22期21卷 2665-2670页

作者：苏宇何宁李亮江苏科技大学镇江212003 南京航空航天大学南京210016

基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的... 详细信息

基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的影响。将测量的铣削分力转化为切向铣削力和径向铣削力,以分析高速铣削时刀具与工件材料的摩擦接触状况。研究结果表明:低温MQL可使峰值径向铣削力减小27.6%～34.3%,有效地改善了刀具与工件材料的摩擦接触状态;降低低温MQL的温度有益于微量润滑油润滑功能的发挥并改善刀具与工件材料的摩擦接触状态,可延长刀具寿命,减小已加工表面粗糙度,但效果不明显;低温MQL的良好润滑作用可有效延长高速铣削钛合金时刀具的寿命。

关键词：低温最小量润滑高速铣削钛合金刀具磨损

T6热处理对SiC_p/Al复合材料高速铣削加工性的影响

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中国机械工程 2011年第23期22卷 2878-2882页

作者：葛英飞徐九华傅玉灿南京工程学院南京211167 南京航空航天大学南京210016

使用聚晶金刚石(PCD)刀具,在切削速度为1200m/min下对碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料进行铣削加工试验,研究SiCp/Al复合材料经T6热处理后对其高速铣削加工性的影响。结果表明:经T6热处理后,切削力/切削温度明显高于未热处理材料,... 详细信息

使用聚晶金刚石(PCD)刀具,在切削速度为1200m/min下对碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料进行铣削加工试验,研究SiCp/Al复合材料经T6热处理后对其高速铣削加工性的影响。结果表明:经T6热处理后,切削力/切削温度明显高于未热处理材料,切屑锯齿形明显,加工过程不稳定性增加,刀具承受冲击作用增大,导致PCD刀具发生较严重的崩刃、剥落、冲击裂纹等磨损形式,从而刀具使用寿命显著低于高速铣削未热处理材料。T6热处理材料高速铣削表面粗糙度Ra/Rz值一般低于未热处理材料,其加工表面变质层深度也显著低于未热处理材料,加工表面存在较少的坑洞、微裂纹、基体撕裂、基体涂覆等加工所致缺陷。

关键词： SiCp/Al复合材料热处理高速铣削可加工性 PCD刀具