检索结果-南通市图书馆

制造技术与机床 2011年第1期 24-24,108页

作者：余捷刘鑫磊《制造技术与机床》编辑部

11月30日,华南国际机床展览会新闻发布会在北京凯宾斯基饭店举行。北京国机展览中心总经理周国都先生、励展博览集团副总裁陈远鹏先生、励展博览集团大中华区总裁陈汉文先生、美格工业自动化系统有限公司中国区销售总经理杨正宇先生、

关键词：国际机床展览会高精加工中小企业华南工业自动化系统凯宾斯基饭店新闻发布会展览中心

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面向高速高精加工的高性能数控系统展望

航空制造技术 2014年第3期57卷 44-47页

作者：方晨曦叶佩青清华大学机械工程学院

数控技术作为先进制造的核心技术能极大地提高加工效率与零件加工质量，解决复杂零件的加工制造问题，对于我国产业升级有极其重要的意义。尤其高端数控技术是汽车、航空航天、船舶等行业的基础支撑技术，极具经济、社会、国防价值。

关键词：数控系统高精加工展望性能零件加工质量数控技术加工效率先进制造

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KDP晶体侧棱高效高精加工装备研制

制造技术与机床 2018年第10期 61-64页

作者：陈东生王宝瑞陈吉红吉方中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621000 华中科技大学湖北武汉430074

研制了一种用于KDP晶体侧棱加工的磨削+飞切组合加工装备,该装备采用气体静压主轴与气体静压导轨,同时设计专用的高刚度角度调节机构,以适应不同侧棱角度的加工。该装备解决了现有KDP晶体侧棱加工中加工效率和精度的问题。经实验测试,... 详细信息

研制了一种用于KDP晶体侧棱加工的磨削+飞切组合加工装备,该装备采用气体静压主轴与气体静压导轨,同时设计专用的高刚度角度调节机构,以适应不同侧棱角度的加工。该装备解决了现有KDP晶体侧棱加工中加工效率和精度的问题。经实验测试,获得了KDP晶体侧棱面的高精度粗糙度指标(2.4 nm),同时采用磨飞组合加工效率为单纯飞切加工的7倍。

关键词： KDP 高效加工高精加工装备研制

手机壳高精加工的刀具磨损状态识别与剩余寿命预测

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手机壳高精加工的刀具磨损状态识别与剩余寿命预测

作者：王光铭华中科技大学

学位级别：硕士

高精加工过程中,由于刀具的磨损,使得加工工件出现各种质量问题。以手机壳倒角高光加工为例,会出现拉丝、崩膜以及发雾等现象。有效的刀具磨损状态监测模型可以降低废品率,提高生产效率,对实现自动化生产有重要贡献。针对高精加工过程中... 详细信息

高精加工过程中,由于刀具的磨损,使得加工工件出现各种质量问题。以手机壳倒角高光加工为例,会出现拉丝、崩膜以及发雾等现象。有效的刀具磨损状态监测模型可以降低废品率,提高生产效率,对实现自动化生产有重要贡献。针对高精加工过程中,刀具磨损量小,传感器信号中刀具磨损敏感特征不易提取等难题,本文提出了基于卷积神经网络(CNN)的多传感器信号特征提取技术并结合极端梯度下降算法(XGBoost),多层长短时记忆网络-粒子滤波(Stacked-LSTM-PF)进行刀具的磨损状态监测。根据实际的精加工刀具磨损特点以及常见的工件异常质量形式设计模拟实验,确定利用主轴振动、工件振动以及切削力信号的多传感器融合技术进行状态监测的实验方案。利用短时能量方法对加工信号进行截取与小波降噪处理。提出了对信号进行时频域特征提取,利用CNN进行特征二次提取的特征提取方法,利用基于距离评价技术和基于信息增益的方法进行特征选择,获取刀具磨损的敏感特征。建立SVM、决策树以及XGBoost的刀具磨损状态识别模型,分别对比时频域特征、原始信号直接用CNN提取的特征和CNN二次提取特征的分类结果。证明了本文提出的特征提取方法有效性以及XGBoost算法的优越性,准确率达到97.52%。提出了基于Stacked-LSTM-PF的刀具剩余寿命预测模型,利用Stacked-LSTM进行刀具磨损值的定量预测以及粒子滤波(PF)的刀具磨损物理模型的参数辨识。对比不同LSTM网络参数对刀具磨损值预测误差的影响,确立了隐含层为36个节点,LSTM堆叠层数为3层的网络结构的剩余寿命预测模型,磨损值预测平均平方损失误差(MSE)仅为3.8968(10),剩余寿命预测相差在5件以内。通过在某企业实际生产现场应用,证明了本文提出的特征提取方法、基于XGBoost磨损状态识别模型(准确率达95%)和基于Stacked-LSTM-PF剩余寿命预测模型(剩余寿命相差1件)的有效性。

关键词：高精加工刀具磨损剩余寿命预测状态识别 Stacked-LSTM-PF

单件小批量注塑模具高精加工过程刀具磨损预测

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单件小批量注塑模具高精加工过程刀具磨损预测

作者：杨琛华中科技大学

学位级别：硕士

高精加工过程作为工件成型的最后一道加工工序,直接决定着工件的加工质量,因此对高精加工过程实现刀具磨损监测,是提高该过程加工精度、提高刀具利用率的有效措施。本文结合单件小批量注塑模具高精加工过程,开展关于固定参数与变参数情... 详细信息

高精加工过程作为工件成型的最后一道加工工序,直接决定着工件的加工质量,因此对高精加工过程实现刀具磨损监测,是提高该过程加工精度、提高刀具利用率的有效措施。本文结合单件小批量注塑模具高精加工过程,开展关于固定参数与变参数情况下高精加工过程中平底立铣刀的刀具磨损监测方法研究。结合模具加工过程中单件小批量、刀具尺寸小、刀具磨损变化量小、模具结构多变、产品精度要求高的特点,本文的研究主要涉及以下几个方面:首先分析了单件小批量注塑模具加工过程、加工特点及成品模具的质量变化特点,并通过模具质量变化趋势范围与刀具磨损值的对比分析,提出了注塑模具高精加工过程中磨损值量化的方法。在此基础上,结合对工厂模具加工过程中存在问题的分析,完成了注塑模具高精加工过程中刀具磨损检测的数据采集方案。确定了注塑高精加工信号的降噪方法及有效的特征提取、特征选择方法。结合注塑模具高精加工过程切削量极小、加工过程信号极易受到噪声污染的情况,确定了基于小波阈值降噪的处理方法;并将小波分解与时频统计特征结合提取加工信号特征,同时完成了基于灰度分析方法的特征选择。研究了基于BP与LSTM两种神经网络算法的刀具磨损预测建模方法,并在分别改变高精加工过程切削余量及模具拔模角度的情形下研究了两种建模方法的泛化性,并完成了两种方法在建模精度及模型泛化性方面的对比。最后通过对不同时间采集到的模具加工数据进行分析,验证了模型的预测性能不受机床劣化性能的影响;然后将模型应用到工厂实际模具生产加工过程,模型的实际预测误差维持在1-2?m内,效果较好。

关键词：单件小批量注塑模具高精加工刀具磨损神经网络机器学习

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基于无监督学习的高精加工质量异常预测

基于无监督学习的高精加工质量异常预测

作者：金左雨华中科技大学

学位级别：硕士

在高精加工过程中,多种因素如机床?切削条件?刀具几何参数?环境条件?材料性能?刀具磨损?振动等都可能会对表面质量造成较大的影响?在铝制手机壳倒角轮廓高光加工过程中,现场常出现刀纹?发雾?崩膜?漏铣?雾刀纹?拉丝?高光面尺寸异常?暗线... 详细信息

在高精加工过程中,多种因素如机床?切削条件?刀具几何参数?环境条件?材料性能?刀具磨损?振动等都可能会对表面质量造成较大的影响?在铝制手机壳倒角轮廓高光加工过程中,现场常出现刀纹?发雾?崩膜?漏铣?雾刀纹?拉丝?高光面尺寸异常?暗线?白线等表面质量缺陷,而现场对表面质量的监测长期依靠人工进行目检费时费力,严重影响加工效率和产品合格率?本文系统梳理了国内外对于高精加工表面质量检测的建模过程及聚类算法在故障诊断中的研究现状,结合显微镜下观察的异常质量工件微观表面,从高光加工的工艺特点以及影响加工质量的因素出发设计了加工质量异常预测分析思路,搭建了高精加工质量异常预测实验大数据采集平台?在长时间数据采集基础上,介绍了基于短时能量的数据自动截取技术,对质量缺陷敏感特征向量进行构建?从无监督学习多个热点问题如聚类评价指标,基于决策图的聚类中心选取,相似度度量以及核映射方案等讨论了质量异常预测模型的建立及参数优化过程,并对模型进行泛化性测试,与其余聚类算法展开对比,最后,总结了基于核聚类算法的质量异常预测流程,在某工厂高光加工车间开展模型现场验证,对样本质量进行预测?本文对表面质量预测模型的研究有助于降低不必要的人力物力,及时调整加工条件,从而显著提高工件的合格率,降低生产成本,并且为无监督学习在机床状态检测领域提供了新的思路。

关键词：高精加工质量预测特征分析聚类分析

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高精加工中的刀具夹持技术

世界制造技术与装备市场 2009年第5期 100-103页

作者：谭天

本文综述了高精加工中用的刀具夹持技术，同时提出了在实际应用中如何正确选择刀具夹持系统的看法。

关键词：刀具夹持系统高精加工技术

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用精磨、珩磨和抛光工艺实现高精加工

现代制造 2008年第32期 44-45页

作者： Thomas Rehfeldt

精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率,同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围,因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务,可以采取计件加工作业,以达到高精度的结果和经济的效益。

关键词：高精加工抛光工艺精磨珩磨尺寸公差专用设备加工任务高精度

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磨床实现高精加工的选择

现代制造 2008年第24期 56-57页

随着加工过程自动化的不断升温,为顺应市场不断变化着的需求,磨床制造企业开始将关注焦点从产量,品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合,以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。

关键词：高精加工磨床过程自动化自动化加工制造企业制造技术数字化

FANUC0i系统铣床和加工中心的高速高精加工参数调整

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金属加工（冷加工） 2013年第5期 50-53页

作者：王智煜四川长征机床集团有限公司自贡643000

数控铣床各轴的传动结构示意图如附图所示：但由于丝杆传动有间隙，联轴器有形变，即整个传动环节非刚性，因此机床在各轴切圆的形状，零件的加工精度及表面粗糙度上均将出现不尽人意之处。当然零件加工质量还与主轴摆动、刀具选择及程... 详细信息

数控铣床各轴的传动结构示意图如附图所示：但由于丝杆传动有间隙，联轴器有形变，即整个传动环节非刚性，因此机床在各轴切圆的形状，零件的加工精度及表面粗糙度上均将出现不尽人意之处。当然零件加工质量还与主轴摆动、刀具选择及程序有关，但不在此文中讨论。下面就伺服HRV控制、高速高精度加工的伺服参数调整步骤做归纳总结。

关键词：数控铣床参数调整高精加工加工中心零件加工质量系统丝杆传动伺服参数