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高温焙烧改性混凝污泥对氨氮的吸附特性

化工学报 2013年第11期64卷 4105-4113页

作者：胡家朋赵升云肖丽盈郭奇木饶瑞晔赖文亮武夷学院生态与资源工程学院福建武夷山354300 南昌大学环境与化学工程学院江西南昌330031 绿色化工技术福建省高等学校重点实验室福建武夷山354300 大仁科技大学环境管理研究所

采用高温焙烧改性混凝污泥,通过SEM、XRD对改性前后的污泥进行了表征。本研究探讨改性污泥对水溶液中氨氮的吸附动力学、吸附热力学和吸附特性。结果表明：改性污泥对氨氮吸附符合Freundlich 吸附等温式;分别采用拟一级反应、拟二级反... 详细信息

采用高温焙烧改性混凝污泥,通过SEM、XRD对改性前后的污泥进行了表征。本研究探讨改性污泥对水溶液中氨氮的吸附动力学、吸附热力学和吸附特性。结果表明：改性污泥对氨氮吸附符合Freundlich 吸附等温式;分别采用拟一级反应、拟二级反应和颗粒内扩散反应模型对吸附动力学过程进行了拟合,实验数据遵循拟二级动力学反应模型;并计算吸附热力学参数,在30、40和50℃下,对应的Gibbs自由能（ΔG0）分別为-1.915、-1.744和-1.719 kJ ·mol-1,显示该反应属自发性进行;焓变（ΔH0）〈0,证实该反应为放热反应;熵变（ΔS0）〈0,说明该吸附反应是熵值减小的过程;黏附概率S＊=0.0812介于0～1范围内,表明该吸附过程主要为物理吸附。

关键词：混凝污泥高温焙烧氨氮吸附热力学吸附动力学

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高温焙烧改性底泥吸附剂的应用

化工进展 2017年第B11期36卷 495-499页

作者：于珊珊杨月红程杨昆明理工大学环境科学与工程学院云南昆明650500 北方碧水环境工程有限公司黑龙江哈尔滨150070

在滇池的疏浚过程中产生了巨大的底泥,其堆积程度也在剧增,不仅对生态环境造成破坏,还占用了大量的土地。目前对于滇池底泥的的综合利用已经初步地探索出一条途径,但是如何实现底泥的减量化、无害化、稳定化处置和资源化利用,是当前亟... 详细信息

在滇池的疏浚过程中产生了巨大的底泥,其堆积程度也在剧增,不仅对生态环境造成破坏,还占用了大量的土地。目前对于滇池底泥的的综合利用已经初步地探索出一条途径,但是如何实现底泥的减量化、无害化、稳定化处置和资源化利用,是当前亟待解决的大问题。为了解决这一问题,本文提出了将底泥作为吸附剂吸附工业废水中的重金属离子,为实现底泥的资源化利用提供一种新的思路。通过高温焙烧处理底泥吸附处理模拟含铬和铜的废水,采用静态吸附法,研究了焙烧温度、pH、离子浓度、吸附温度、吸附时间对底泥吸附Cr^(6+)和Cu^(2+)的影响。结果表明,利用高温焙烧改性底泥吸附处理含铬和铜的废水,具有去除率高、吸附量大、处理效果好等优点。热力学参数的计算结果表明底泥对Cr^(6+)和Cu^(2+)的吸附过程均为自发、吸热和熵增加的过程。

关键词：高温焙烧底泥吸附废水改性动力学模型

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高温焙烧-磁选联合处理包钢含锌粉尘的研究

钢铁 2011年第4期46卷 93-97页

作者：王春龙张建良刘征建胡正文林祥海苏步新北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1 350℃,焙烧时间25 min,配煤量6%。在... 详细信息

对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1 350℃,焙烧时间25 min,配煤量6%。在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%,精矿产率为46.57%,铁回收率为95.46%。对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行XRD分析,发现其主要物相为金属铁,并且没有含锌物相的衍射峰出现,可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳。

关键词：含锌粉尘高温焙烧磁选脱锌率金属化率

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高温焙烧表面净化对型砂强度的影响

铸造 2008年第11期57卷 1208-1210页

作者：赵忠魁孙清洲张普庆荆海鸥马海龙山东建筑大学材料科学与工程学院山东济南250101

测量了焙烧前后硅砂的耗酸值,采用透射电子显微镜对其表面进行了观察,并与呋喃树脂混合,测量型砂强度的变化。结果表明,高温焙烧可以净化硅砂的表面,使硅砂的耗酸值降低。与新砂相比,焙烧砂与呋喃树脂混合后,砂粒间的粘结强度增高。

关键词：硅砂高温焙烧表面净化型砂强度

高温焙烧对Pd-Au/SiO_2体系中Pd-Au合金聚集态的影响

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石油化工 2004年第5期33卷 416-420页

作者：姚建东张丽斌宋朝红杨运信上海石化股份有限公司科技开发公司上海200540

以XRD作为主要的表征手段,研究了在Pd-Au/SiO2体系的制备过程中引入高温焙烧技术后对此体系的影响。实验结果表明,制备过程中的还原阶段对Pd-Au合金相的形成起着决定性作用,还原之前的高温焙烧对Pd和Au的化合物产生各自不同的影响,使得P... 详细信息

以XRD作为主要的表征手段,研究了在Pd-Au/SiO2体系的制备过程中引入高温焙烧技术后对此体系的影响。实验结果表明,制备过程中的还原阶段对Pd-Au合金相的形成起着决定性作用,还原之前的高温焙烧对Pd和Au的化合物产生各自不同的影响,使得Pd,Au不能最终形成均一的合金结构;而还原后的高温焙烧则不影响Pd,Au的合金结构,但会引起金属微粒的凝聚生长,使得晶粒变大,晶粒增长的程度受焙烧气氛、焙烧温度的影响,与焙烧时间无关。

关键词：钯-金/二氧化硅体系醋酸乙烯高温焙烧晶粒粒径

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高温焙烧法制备高纯石墨的试验研究

非金属矿 2020年第1期43卷 37-39页

作者：凌振华蒋蔚华邵建兵刘兴坤苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司

鉴于当前石墨高温提纯工艺生产周期长、焙烧能耗高、非连续性生产、操作环境恶劣等现状,通过在石墨精矿中添加提纯助剂,改进焙烧工艺,分析相关高温除杂机理,研究了盐矿比、焙烧温度以及恒温时间对石墨烧成纯度的影响。结果表明,在盐矿比... 详细信息

鉴于当前石墨高温提纯工艺生产周期长、焙烧能耗高、非连续性生产、操作环境恶劣等现状,通过在石墨精矿中添加提纯助剂,改进焙烧工艺,分析相关高温除杂机理,研究了盐矿比、焙烧温度以及恒温时间对石墨烧成纯度的影响。结果表明,在盐矿比1.5%,焙烧温度2500℃,恒温时间4 h的工况条件下,石墨烧成料的固定碳含量可以达到99.9915%,为石墨高温连续提纯工业化设备的研制提供了最优的设计参数。

关键词：高温焙烧高纯石墨提纯盐矿比焙烧温度

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石英砂高温焙烧提高树脂自硬砂强度的机理

特种铸造及有色合金 2017年第1期37卷 12-14页

作者：戴斌煜黄红卫雷海清南昌航空大学航空制造工程学院江西都昌县新世纪造型材料有限公司

采用扫描电镜、能谱分析等手段研究了焙烧前后石英砂表面杂质元素变化及树脂砂断口形貌特征。结果表明,高温焙烧可有效去除砂粒表面的杂质,降低碤砂的发气性,改善石英砂的湿润性,有利于形成完整、高强度的粘结桥,使树脂砂的断裂特征从... 详细信息

采用扫描电镜、能谱分析等手段研究了焙烧前后石英砂表面杂质元素变化及树脂砂断口形貌特征。结果表明,高温焙烧可有效去除砂粒表面的杂质,降低碤砂的发气性,改善石英砂的湿润性,有利于形成完整、高强度的粘结桥,使树脂砂的断裂特征从附着断裂向内聚断裂转化,显著提高了树脂砂的强度。

关键词：石英砂高温焙烧树脂自硬砂强度

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二次冰晶石高温焙烧法除杂技术研究

甘肃冶金 2023年第3期45卷 78-81页

作者：张银利程久元王彤韩启超酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司甘肃嘉峪关735100

采取高温焙烧法对浮选法提取铝电解槽炭渣中电解质生产的二次冰晶石开展除杂试验,研究了焙烧温度、时间、物料加入量等参数对除杂效果的影响。发现浮选法生产的二次冰晶石和高温焙烧法生产的电解质成分相差不大,焙烧温度、时间、加料方... 详细信息

采取高温焙烧法对浮选法提取铝电解槽炭渣中电解质生产的二次冰晶石开展除杂试验,研究了焙烧温度、时间、物料加入量等参数对除杂效果的影响。发现浮选法生产的二次冰晶石和高温焙烧法生产的电解质成分相差不大,焙烧温度、时间、加料方式均对电解质的产出率有影响,其中温度是决定产出率和生产效率的关键因素。

关键词：二次冰晶石电解铝高温焙烧分子比

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高温焙烧混合稀土精矿的矿相演变及机理研究

高温焙烧混合稀土精矿的矿相演变及机理研究

作者：王慧惠内蒙古科技大学

学位级别：硕士

白云鄂博稀土矿存在着品位低、嵌布粒度细、分布散等原因,难以通过选矿技术实现稀土的有效富集,获得高品位稀土精矿。而现有的稀土提取工艺,如浓硫酸焙烧法、烧碱法及氯化法等技术,都有着稀土回收率低、高耗能、污染严重以及伴生元素难... 详细信息

白云鄂博稀土矿存在着品位低、嵌布粒度细、分布散等原因,难以通过选矿技术实现稀土的有效富集,获得高品位稀土精矿。而现有的稀土提取工艺,如浓硫酸焙烧法、烧碱法及氯化法等技术,都有着稀土回收率低、高耗能、污染严重以及伴生元素难以回收的问题。随着科技不断发展,对稀土产出、单一稀土的纯度需求等都在逐渐增加,因此,对于各稀土元素绿色高效分离工艺研究亟待发展。针对上述问题,论文中提出了一种混合稀土矿中稀土物相重构富集的思路,通过焙烧改变稀土矿中稀土元素的赋存状态,分析其元素迁移规律及反应机理。并进行了碳酸钠焙烧混合型稀土矿工艺的研究及其高温体系下矿物演化规律的分析。通过XRD,FT-IR,SEM-EDS等分析技术对稀土精矿高温焙烧产物进行表征。结果表明:在此过程中,稀土相首先转化为氧化稀土与氟氧化稀土,1100℃时,Ca、P、F相开始融合;1200℃后,La和Ce元素存在分层富集现象,温度升至1400℃时,P、F元素开始分离;当达到1500℃时,有铁酸镧产生。根据相图分析,Ca5(P04)3F的产生是由于独居石与萤石发生反应,且伴有物相CeF2与CeF3的生成。对于Na2CO3焙烧混合稀土精矿工艺的研究,实验结果表明:在焙烧温度为660℃,焙烧时间为1.5h,碳酸钠加入量为24%,碳酸钠粒度为60-90μm时,矿物烧失率为17.94%、独居石分解率为95.62%;将焙烧时间延长为2h时,固氟率可以达到87.91%,与此同时当碳酸钠加入量增大到28%时,Ce与非Ce稀土优浸率分别为9.14%和89.21%。针对碳酸钠高温焙烧的矿相转变及反应规律进行研究,在碳酸钠高温焙烧的过程中,随着温度升高,晶格逐渐减小,晶体的结晶度逐渐增加,1O00℃时,La/Ce元素发生分离,Ce、Th元素随F、Ca元素进行迁移富集;升至1428℃时,稀土La、Ce元素与氧化铁、氧化铝反应生成钙钛矿结构La(A103)、LaFe03以及CeA103。

关键词：稀土矿矿相转变高温焙烧反应机理 La/Ce分离