检索结果-南通市图书馆

作者：顾顺杰燕山大学

学位级别：硕士

本文为了设计低合金耐蚀油井管的热处理工艺，对24CrMo48VNb试验钢进行了870～1200℃淬火和700℃回火试验，采用光学显微镜、场发射扫描电镜和透射电镜观察了淬火样品和淬火+回火样品中马氏体和析出相的形态，定量统计了马氏体各级微结... 详细信息

本文为了设计低合金耐蚀油井管的热处理工艺，对24CrMo48VNb试验钢进行了870～1200℃淬火和700℃回火试验，采用光学显微镜、场发射扫描电镜和透射电镜观察了淬火样品和淬火+回火样品中马氏体和析出相的形态，定量统计了马氏体各级微结构的尺寸、分析了它们之间的关系;测试了淬火+回火样品的拉伸性能和低温冲击性能，观察了冲击断口形貌。分析了淬火温度对组织和力学性能的影响、组织与屈服强度和冲击功之间的关系。在此基础上，开展了低合金耐蚀油井管的工业试制及使用性能的评价。结果表明，随淬火温度提高，试验钢的原奥氏体晶粒尺寸、马氏体Packet结构尺寸和Block结构宽度逐渐增大，马氏体板条宽度没有明显变化。回火马氏体与淬火马氏体相比，Packet结构和Block结构的尺寸略有增加，板条显著宽化。原奥氏体晶粒尺寸与马氏体Packet结构尺寸和Block结构宽度之间分别存在线性关系。随淬火温度升高，试验钢淬火+回火样品的屈服强度因细小析出相的数量增多、析出强化效果增强而呈上升趋势;低温冲击功因原奥氏体晶粒、马氏体Packet结构和Block结构的粗化而呈现下降趋势。试验钢的淬火温度应控制在870～1000℃。低合金耐蚀油井管工业试制产品的力学性能与抗硫化物应力腐蚀性能均达到了技术要求。

关键词：低合金耐蚀油井管淬火+回火处理马氏体微结构析出强度韧性

Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用

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Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用

作者：李明燕山大学

学位级别：硕士

本文围绕Nb在155～160ksi钢级射孔枪管中发挥的强化效果，开展了Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb钢调质热处理过程中的强韧化机理研究。通过与前期不含Nb的25CrMo48V钢的试验结果进行比较，研究了20CrMo47NbV试验钢淬火加热过程中，Nb的析出-溶解行... 详细信息

本文围绕Nb在155～160ksi钢级射孔枪管中发挥的强化效果，开展了Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb钢调质热处理过程中的强韧化机理研究。通过与前期不含Nb的25CrMo48V钢的试验结果进行比较，研究了20CrMo47NbV试验钢淬火加热过程中，Nb的析出-溶解行为随淬火温度的变化规律，及其对奥氏体晶粒、马氏体微结构的细化作用，并对回火工艺过程中，热处理工艺参数对组织与力学性能的影响进行了分析。结果表明：20CrMo47NbV轧态管中存在三种类型的析出相粒子：第一类是Ti含量较高的富Ti的(Ti, Nb, V)(C, N)复合粒子，第二类是Nb含量较高的富Nb的(Nb, Ti, V)(C, N)粒子，第三类是(Nb, V)C粒子。Nb的析出-溶解行为主要受加热温度的影响，温度超过Ac3时轧态管中的固溶Nb开始析出，随着淬火加热温度升高，含Nb复合相的数量逐渐减少。淬火加热温度为900～1000℃时，富Nb的(Nb, Ti, V)(C, N)和富Ti的(Ti, Nb, V)(C, N)复合粒子长大，细小的(Nb, V)C粒子析出量逐渐减少、溶解量逐渐增加;在1050～1100℃加热时，(Nb, V)C复合粒子的溶解速度加快，Nb的固溶量急剧增加;1150℃加热时，(Nb, V)C粒子几乎全部溶解，富Ti的(Ti, Nb, V)(C, N)粒子部分溶解，使Nb的固溶量大幅度提高;当加热温度升高到1200℃时，大多数富Ti的(Ti, Nb, V)(C, N)粒子溶解，粒子的数量、尺寸同时减少，使该钢中绝大部分的Nb发生了固溶。20CrMo47NbV钢在900～1000℃淬火时析出细小的(Nb, V)C粒子，并与轧态管中尺寸小于80nm的含Nb复合粒子共同细化奥氏体晶粒，最终得到细化的马氏体Packet和Block结构。与不含Nb的25CrMo48V钢相比，由于Nb的细化作用，使20CrMo47NbV试验钢的原奥氏体晶粒、马氏体Packet和Block微结构尺寸更加细小。20CrMo47NbV试验钢在550～700℃回火时，固溶Nb以NbC形式析出，同时合金碳化物以含Nb粒子为形核质点析出，析出更加细小弥散。由于Nb对淬火组织的细化作用和对回火组织的沉淀强化作用，20CrMo47NbV钢的强韧性显著优于25CrMo48V钢。

关键词： 20CrMo47NbV钢马氏体微结构 Nb析出晶粒细化强度与韧性

热处理工艺对耐候螺栓钢组织和力学性能的影响

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热处理工艺对耐候螺栓钢组织和力学性能的影响

作者：刘浩然燕山大学

学位级别：硕士

本文采用自行设计的耐候高强螺栓钢NHL10为试验钢,通过对试验钢进行不同热处理工艺,获得了不同的淬火与回火组织,以及不同的力学性能。同时采用光学显微镜、场发射型电子扫描显微镜与透射电子显微镜对马氏体组织的Packet、Block、Lath... 详细信息

本文采用自行设计的耐候高强螺栓钢NHL10为试验钢,通过对试验钢进行不同热处理工艺,获得了不同的淬火与回火组织,以及不同的力学性能。同时采用光学显微镜、场发射型电子扫描显微镜与透射电子显微镜对马氏体组织的Packet、Block、Lath以及析出相结构进行了表征,同时对各结构的形态数量进行了统计分析。通过室温拉伸、冲击试验和洛氏硬度试验,测试了回火态试验钢的力学性能;通过周期浸润加速试验和恒载荷缺口拉伸试验,测试了试制NHL10钢典型热处理态的耐候性能与抗延迟断裂性能。结果表明,随着淬火温度的升高,试验钢原奥氏体晶粒及马氏体Packet/Block结构的尺寸均明显长大,而Lath结构尺寸未发生明显变化,同时析出相数量减少,原奥晶粒尺寸与淬火马氏体Packet、Bock结构尺寸呈线性相关。随着回火温度上升,Packet、Block等微结构略有长大;晶界处析出相数量显著上升,同时聚集球化,尺寸增大,使拉伸强度下降;回火马氏体Packet结构尺寸与屈服强度之间的关系符合经典Hall-Petch公式;随着回火温度升高,马氏体大角度晶界所占比例提高,阻碍了裂纹扩展,导致冲击性能提高。基于以上研究,试验钢优化的调质处理工艺是:875℃淬火+500℃回火。根据上述结果,进行了 NHL10钢的工业试制,试制产品力学性能、耐候性能及抗延迟断裂性能均满足技术要求。

关键词：耐候螺栓钢热处理马氏体微结构析出相力学性能

DQ/QT/QP工艺中30CrMnSi2Nb超高强度钢的组织演变规律

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DQ/QT/QP工艺中30CrMnSi2Nb超高强度钢的组织演变规律

作者：梁静宇三峡大学

学位级别：硕士

超高强度钢因其优异的超高强度兼具韧性的特点,有助于汽车节能减排的轻量化设计和提高碰撞安全性,所以在现代汽车制造领域中的占比不断加大,世界各国大力开发各种高强度钢板。随着汽车行业持续发展和产业化升级,对超高强度钢的品质和性... 详细信息

超高强度钢因其优异的超高强度兼具韧性的特点,有助于汽车节能减排的轻量化设计和提高碰撞安全性,所以在现代汽车制造领域中的占比不断加大,世界各国大力开发各种高强度钢板。随着汽车行业持续发展和产业化升级,对超高强度钢的品质和性能提出了严苛的要求,使汽车用钢向着低成本、高强塑积的方向发展。本文借助于光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、万能试验机、显微维氏硬度计等分析测试手段,探究了DQ/QT/QP工艺中30CrMnSi2Nb超高强度钢的组织演变,细致分析了热成形处理工艺中的组织演变规律以及显微缺陷组织对性能的控制机制。主要的研究内容和结果如下:(1)分析了30CrMnSi2Nb钢奥氏体晶粒的长大行为,并拟合出了奥氏体晶粒长大的动力学模型,研究了奥氏体温度对马氏体领域、板条尺寸的影响规律。研究表明:在所研究的钢材中,NbC是钉扎奥氏体晶界的第二相粒子。奥氏体晶粒长大的动力学模型为:D=1.608×10 exp(-111940.54/8.314T)t,且马氏体板条领域尺寸与奥氏体晶粒呈现线性关系。(2)对QT过程中马氏体软化和渗碳体析出规律进行详细研究。QT工艺使马氏体领域,马氏体板条粗化,位错密度降低。425℃回火60秒后有片状渗碳体析出。(3)对QP工艺中马氏体软化、马氏体亚结构尺寸变化及残留奥氏体进行了细致研究。QP工艺处理可细化马氏体领域尺寸,增加残余奥氏体含量,得到薄片状残余奥氏体。(4)讨论了马氏体领域尺寸、马氏体软化、片状渗碳体及残余奥氏体含量对钢的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率的作用机制。研究表明:马氏体领域结构是控制淬火钢屈服强度的组织结构单元;马氏体的软化(位错密度)决定了回火马氏体强、塑性性能;QP钢在拉伸变形过程中残余奥氏体产生了TRIP效应,试样的抗拉强度与组织中的残余奥氏体含量相对应,塑性与残余奥氏体中的碳含量相对应,残余奥氏体能大幅提高试样的塑韧性。

关键词：超高强度钢 DQ/QT/QP工艺马氏体微结构组织演变力学性能