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化工设备故障分析及预防维修措施

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第9期 0109-0112页

作者：段万里段超超山东京博石油化工有限公司山东滨州256600

化学工业在国家经济中占有举足轻重的地位,通过改善其操作效率,可以促进其可持续发展,所以,在化工企业中,要做好预防维护工作。只有掌握了该装置的工作特点与规律,才能对其进行预防,减少其失效率,确保其高效率地工作。通过改善化学装置... 详细信息

化学工业在国家经济中占有举足轻重的地位,通过改善其操作效率,可以促进其可持续发展,所以,在化工企业中,要做好预防维护工作。只有掌握了该装置的工作特点与规律,才能对其进行预防,减少其失效率,确保其高效率地工作。通过改善化学装置的操作效率,既可以提高化学生产的效率,又可以减少化学装置在操作中的能量消耗,减少在操作中的污染物排放;既能增加企业的经济效益,又能更好地保护环境。

关键词：化工设备设备故障分析预防维修

带式输送机驱动系统可靠性及单设备预防维修策略研究

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设备管理与维修 2024年第6期 132-134页

作者：郑浩谢颂升兖矿煤化工程有限公司山东济宁273500

以带式输送机为例,分析驱动系统可靠性的影响因素、故障问题,并提出相关预防维修措施。客观、系统地剖析带式输送机的运行原理、故障所在及维修要点,以提升带式输送机的井下作业质量、提煤效率及稳定性,为煤矿作业生产奠定基础。

关键词：带式输送机驱动系统预防维修

预防维修和VSS EWMA方差控制图联合经济决策模型

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系统工程理论与实践 2018年第5期38卷 1236-1248页

作者：陈洪根郑州航空工业管理学院管理工程学院

针对潜在故障导致过程质量方差漂移的可修系统,提出了一种将预防维修和监控过程方差的可变样本容量EWMA控制图联合考虑的经济决策模型.在分析确定预防维修和过程质量监控耦合机制形成的五种更新策略基础上,构建了以单位时间期望成本最... 详细信息

针对潜在故障导致过程质量方差漂移的可修系统,提出了一种将预防维修和监控过程方差的可变样本容量EWMA控制图联合考虑的经济决策模型.在分析确定预防维修和过程质量监控耦合机制形成的五种更新策略基础上,构建了以单位时间期望成本最小化为目标的集成决策模型.针对每种状况的期望更新成本和周期计算问题,与传统模型大多基于受控和失控两个总过程来构建的思路不同,本文采取了基于每个抽样间隔期的思路进行建模,避免了控制图平均失控运行长度计算的复杂性等问题.实例分析结果表明,本文模型由于充分考虑了预防维修和控制图两者之间耦合关系,能够获得比原先独立决策更优经济效益的决策结果.最后,利用试验设计和回归分析方法,对模型的时间和成本参数进行了灵敏度分析.

关键词：可修系统潜在故障预防维修 VSS EWMA方差控制图联合经济决策

基于强化学习的多成品率衰变设备预防维修策略

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系统工程理论与实践 2013年第7期33卷 1647-1653页

作者：杨智祁超华中科技大学系统工程研究所武汉430074 图像信息处理与智能控制教育部重点实验室武汉430074

在生产制造过程中,设备状态的衰变会影响产品质量,导致成品率水平的逐渐下降.本文研究此类具有多成品率水平的衰变设备预防维修问题.建立隐马氏决策过程模型,在成品率水平不可直接获知的情况下,用产品质检信息作为系统观测状态进行维修... 详细信息

在生产制造过程中,设备状态的衰变会影响产品质量,导致成品率水平的逐渐下降.本文研究此类具有多成品率水平的衰变设备预防维修问题.建立隐马氏决策过程模型,在成品率水平不可直接获知的情况下,用产品质检信息作为系统观测状态进行维修决策.模型考虑两类质检误差及收益和成本参数,通过强化学习算法,学习各观测状态下的最优维修行动.针对不同的设备衰变模式和质检误差水平,进行算例分析,结果显示基于强化学习的预防维修策略与传统的固定周期的维修策略相比,能够很大程度上提高系统的平均收益.

关键词：多成品率衰变设备预防维修质量状态隐马氏决策过程强化学习

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基于三阶段时间延迟模型的设备预防维修策略

控制与决策 2020年第7期35卷 1780-1786页

作者：刘勤明李永朋叶春明上海理工大学管理学院上海200093

针对设备劣化过程中出现多种非正常状态的问题,提出基于三阶段时间延迟理论的设备维修模型.首先,设备从缺陷到故障的过程并不只服从同一分布,因此,基于三阶段时间延迟模型,将设备故障分为初始缺陷、严重缺陷和故障3个状态,不同阶段定义... 详细信息

针对设备劣化过程中出现多种非正常状态的问题,提出基于三阶段时间延迟理论的设备维修模型.首先,设备从缺陷到故障的过程并不只服从同一分布,因此,基于三阶段时间延迟模型,将设备故障分为初始缺陷、严重缺陷和故障3个状态,不同阶段定义不同的分布函数以模拟设备的劣化过程;其次,分析设备缺陷、故障发生的时刻与阈值时间点之间的关系,对维修情况进行分类,建立维修总期望费用模型,以单位时间维修费用最小为决策目标,求解出最佳预防维修周期时间和最佳阈值时间;最后,利用遗传算法求解数学模型,通过算例分析验证模型的有效性.所提出方法有助于企业根据维修计划定期进行预防维修检测,根据不同情况对设备出现的初始缺陷状态和严重缺陷状态进行预防维修.

关键词：预防维修三阶段时间延迟威布尔分布故障率健康状态遗传算法

VSSI EWMA均值控制图和预防维修联合经济设计模型

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计算机集成制造系统 2019年第10期25卷 2599-2608页

作者：张艳陈洪根张国辉王国东郑州航空工业管理学院工商管理学院河南郑州450015 郑州航空工业管理学院管理工程学院河南郑州450015 航空经济发展河南省协同创新中心河南郑州450015

针对设备异常导致过程质量均值发生漂移的可修系统,提出一种考虑最小维修的样本容量和抽样区间均可变(VSSI)的指数加权移动平均(EWMA)均值控制图和预防维修集成决策方法。在假设控制图误报警实施最小维修、正确报警和预防维修实施完美... 详细信息

针对设备异常导致过程质量均值发生漂移的可修系统,提出一种考虑最小维修的样本容量和抽样区间均可变(VSSI)的指数加权移动平均(EWMA)均值控制图和预防维修集成决策方法。在假设控制图误报警实施最小维修、正确报警和预防维修实施完美维修的前提下,分析确定了系统存在的3种更新策略情景;在此基础上,以单位时间期望成本最小化为目标构建了VSSI EWMA均值控制图和预防维修联合经济设计模型,并给出了基于帝国竞争算法的模型求解过程。算例分析结果表明,该模型由于考虑了最小维修以及控制图与预防维修的耦合关系,能够通过对决策参数的进一步优化降低系统综合成本。最后,利用正交试验设计和回归分析方法,对模型参数的灵敏度进行了分析。

关键词：联合经济设计模型样本容量和抽样区间均可变指数加权移动平均均值控制图预防维修最小维修正交试验设计回归分析方法

VSS EWMA均值控制图和预防维修联合经济设计模型

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计算机集成制造系统 2017年第4期23卷 842-851页

作者：陈洪根郑州航空工业管理学院管理工程学院河南郑州450015

针对生产过程质量特性均值漂移由设备异常导致的可修系统,提出一种可变样本容量指数加权移动平均均值控制图和预防维修联合经济设计模型。在该模型中,系统被界定存在控制图误报警、正确报警、预防维修点到达3种更新情景;针对样本可变情... 详细信息

针对生产过程质量特性均值漂移由设备异常导致的可修系统,提出一种可变样本容量指数加权移动平均均值控制图和预防维修联合经济设计模型。在该模型中,系统被界定存在控制图误报警、正确报警、预防维修点到达3种更新情景;针对样本可变情况,分析得到了控制图两类错误期望概率;为避免平均失控运行长度带来的计算复杂等问题,以抽样间隔为基本分析单元代替传统方法的失、受控两阶段分析模式,建立了各更新事件期望周期成本和时长的函数表达式,进而构建了单位时间期望成本最小化决策模型,并与蒙特卡罗仿真方法进行了对比分析。应用实例分析结果表明,该模型能够较真实地反映生产系统实际运行状况,并可为系统优化分析提供支持。最后,对模型参数进行了灵敏度分析。

关键词：可修系统可变样本容量指数加权移动平均均值控制图预防维修联合经济设计灵敏度分析

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考虑失效相关的多部件系统最优预防维修策略

计算机集成制造系统 2013年第12期19卷 2976-2981页

作者：姚运志孟晨王成军械工程学院导弹工程系河北石家庄050003

为了解决存在失效相关性的多部件系统的预防维修策略问题,引入了关联系数以描述部件间的失效相关性。以两部件系统为例构建了系统的失效率函数,得到了复杂装备预防维修模型的解析形式。以装备全生命周期内的最小维修费率为目标,构建了... 详细信息

为了解决存在失效相关性的多部件系统的预防维修策略问题,引入了关联系数以描述部件间的失效相关性。以两部件系统为例构建了系统的失效率函数,得到了复杂装备预防维修模型的解析形式。以装备全生命周期内的最小维修费率为目标,构建了目标函数。结合工程实例给出了装备的最优预防维修策略,为失效相关的多部件系统预防维修策略的制定提供了一个新的可行方案。

关键词：失效相关多部件系统预防维修不完全维修

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基于性能退化预测的数控机床预防维修方法

中国机械工程 2019年第17期30卷 2122-2128页

作者：代愽超张英杰李阳帆陈波西安交通大学机械工程学院

为解决数控机床传统维修方法存在的“欠维护”或“过维护”弊端,提出了一种基于系统性能退化预测的预防维修方法,利用统计过程控制技术分析产品质量数据,实现机床工作状态的预测。建立了关键零部件的Wiener退化模型来预测寿命分布,从而... 详细信息

为解决数控机床传统维修方法存在的“欠维护”或“过维护”弊端,提出了一种基于系统性能退化预测的预防维修方法,利用统计过程控制技术分析产品质量数据,实现机床工作状态的预测。建立了关键零部件的Wiener退化模型来预测寿命分布,从而可结合剩余寿命和收益确定最优预防维修策略。以某汽车活塞生产线上的数控机床异常数据为例,验证了所提方法的有效性。

关键词：统计过程控制 Wiener退化模型寿命预测预防维修