检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2009年第2期38卷 126-127页

作者：燕样样邹恩新陕西工业职业技术学院材料系陕西咸阳712000 汉川机床集团公司热表公司陕西汉中723003

采用金相检验、显微硬度测定、扫描电镜等手段,对镗轴氮化、磨削后表面出现凹坑的原因进行分析。结果表明,显微组织中的针状、脉状和网状氮化物以及粗大的回火索氏体的出现,使磨削应力增大,最终导致氮化层中硬脆相剥落而形成了凹坑。

关键词：镗轴氮化 38CrMoAlA钢磨削应力表面剥落

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镗轴外圆的超精加工

机械制造 1994年第6期32卷 16-17页

作者：段松屏河北保定华北电子学院64信箱 071003

提出了对镗轴的外圆的精加工采用了精磨—超精加工的方法,并介绍了超精加工磨头,及工艺参数.

关键词：磨头工艺参数超精加工镗轴

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镗轴的数控加工工艺设计及优化

煤矿机械 2012年第1期33卷 127-129页

作者：马雪峰常州机电职业技术学院江苏常州213164

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效... 详细信息

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。

关键词：镗轴数控加工工艺优化设计

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重型数控机床镗轴的疲劳寿命与可靠度分析

机床与液压 2015年第13期43卷 177-180,184页

作者：孙江宏刘旭潘尚峰贾晓丽北京信息科技大学机电工程学院北京100192 清华大学机械电子工程研究所北京100084

重型数控机床的关键部件可靠性直接影响到机床加工精度。对某公司所生产的TK6920型数控落地镗铣床的镗轴进行受力分析,并通过计算和有限元法验算了镗轴的刚度和强度以确保其均满足其设计要求。将分析结果导入有限元软件Hypermesh的疲劳... 详细信息

重型数控机床的关键部件可靠性直接影响到机床加工精度。对某公司所生产的TK6920型数控落地镗铣床的镗轴进行受力分析,并通过计算和有限元法验算了镗轴的刚度和强度以确保其均满足其设计要求。将分析结果导入有限元软件Hypermesh的疲劳寿命分析模块进行了镗轴疲劳寿命分析,并依据此结果确立镗轴可靠度。该方法对重型机床关键部件的可靠度分析具有一定的理论指导意义。

关键词：镗轴强度和刚度疲劳寿命可靠度

Q2W-184型数控铣镗床镗轴热伸长补偿系统及试验分析

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Q2W-184型数控铣镗床镗轴热伸长补偿系统及试验分析

作者：陈雪芳哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

数控机床在加工过程中会产生热量,其关键部件随之产生热变形,从而影响机床加工精度,而机床的加工精度是一切装备制造的基础,因此采取简单可行的热伸长补偿方法来保证机床加工精度,对国家制造业的发展意义重大。本文分析了在热伸长变形... 详细信息

数控机床在加工过程中会产生热量,其关键部件随之产生热变形,从而影响机床加工精度,而机床的加工精度是一切装备制造的基础,因此采取简单可行的热伸长补偿方法来保证机床加工精度,对国家制造业的发展意义重大。本文分析了在热伸长变形方面国内外机床精度的补偿方法,认为国外机床补偿结构比较复杂、所建数学模型参数多,对数控系统的精度要求严格,同时价格昂贵,不适用国内机床行业现状;国内粗狂型补偿效果不理想,并且要求相关操作繁琐,也不能普及推广。本文以Q2W-184型数控铣镗床为研究对象,首先对Q2W-184型数控铣镗床热变形机理进行了探讨,机床主要热源有其运动部件的相对运动产生的热量和静压油膜受挤压导致的发热量,并且因为此机床尺寸较大,受温度影响大,裸露在外的大尺寸零件如床身,滑座,主轴箱和立柱等,散热效果好,热伸长随温度变化较小;对主加工部件滑枕和镗轴来说,镗轴包含于滑枕内,滑枕包含于主轴箱内,处于封闭状态,散热效果差,受温度变化影响大,同时二者距刀具最近,直接影响机床的加工精度,属于关键部件。本文通过Q2W-184型数控铣镗床在无补偿措施时热伸长测量试验,对关键部件滑枕和镗轴进行热态分析得出:主轴转速1000rpm连续运转状态下,测得温升24℃,滑枕最大伸长量为0.31mm,镗轴最大伸长量为0.18mm,因此经过试验证实滑枕和镗轴受温度变化影响比较大;通过对Q2W-184型数控铣镗床选取关键温度点试验得出:滑枕前端上表面与三个主轴轴承对应的三点位置以及滑枕与主轴箱间立面与水平面油膜两点为关键温度点,对机床滑枕前端和镗轴前端刀具位置点热伸长影响非常大,因此将这五点作为关键温度采集点进行热伸长补偿。通过对Q2W-184型数控铣镗床试验选取的五个关键点布置传感器,测得温度随时间变化关系以及镗轴热伸长量与时间的变化关系,对其进行分析处理,建立镗轴热伸长量与温度变化量的数学函数关系式。利用机床自带的FAGOR 8055M数控系统所带的补偿功能,将数学函数关系式编写成数控系统能够读取的程序。通过对机床关键温度点的测量,将温度的模拟信号转换成数字信号后,经由事先建立的数学函数关系式由温度变量间接预估热变形误差,最后依据所预估的误差由PLC控制器改变伺服电机驱动轴的位置,使数控机床的坐标系统能够依照所输入的偏移值产生坐标偏移,进而实现热伸长的实时补偿。同时PLC与PC机进行连接,实现动态显示监测。经过试验确定以温度为变量的热伸长补偿方法使得镗轴轴向热身长误差由补偿前的0.18mm达到0.06mm以内,保证了镗轴前端刀具刀尖位置精度,大大提高了加工精度。

关键词：数控落地铣镗床滑枕镗轴热伸长数控补偿

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卧式镗铣床镗轴挠度研究及其支承跨度优化

卧式镗铣床镗轴挠度研究及其支承跨度优化

作者：田宇雷昆明理工大学

学位级别：硕士

随着中国制造业的迅速发展,以数控机床为代表的数控设备应用越来越广,对机床的加工性能要求也越来越高。本课题来源于昆明机床厂,应客户要求对于大型卧式数控镗铣床镗轴变形挠度进行研究,经反馈该类机床在深孔镗削加工时,随着镗轴的不... 详细信息

随着中国制造业的迅速发展,以数控机床为代表的数控设备应用越来越广,对机床的加工性能要求也越来越高。本课题来源于昆明机床厂,应客户要求对于大型卧式数控镗铣床镗轴变形挠度进行研究,经反馈该类机床在深孔镗削加工时,随着镗轴的不断伸长,产生的挠度使的加工质量和加工效率降低。而生产厂家在产品研发时又没有给出相应的的技术指标,即镗轴伸长量与其挠度关系。此外用户还要求有针对性的采取措施以降低镗轴挠度。基于以上问题,本文选取了较为典型的大型数控TKS6111卧式镗铣床为研究对象,对镗轴伸长量与其挠度之间的关系及挠度进行了分析研究。主要研究内容有以下几个方面：(1)结合前期调研和实际情况,对镗铣床镗轴系统变形挠度的分析方法及其精度进行分析研究,确定采用镗轴系统有限元模型进行挠度分析和支承轴承跨度优化两种方案。(2)考虑到结合部对挠度的影响,将支承轴承利用虚拟材料来模拟替代,对部分结合面添加相应接触刚度和阻尼,建立简化镗轴系统CAD模型。再利用ANSYS Workbench有限元化。最后通过模态试验校正有限元模型。(3)基于校正后的镗轴系统有限元模型,在Workbench中对其边界约束和载荷施加,以精镗为加工背景,分析不同伸长量下镗轴端部圆心的变形挠度。提取分析数据绘制镗轴伸长量与其挠度之间的关系曲面,并选取不同工况下的挠度曲线作进一步讨论。(4)对有限元模型利用Workbench进行参数化,依据实际工况的可行性和易操作性,对镗轴挠度的影响因素,即设计变量进行分析确定。最终确定轴承支承跨度作为设计变量,镗轴端部挠度作为优化目标,对镗轴系统进行优化,以降低镗轴的挠度,以达到优化目的。本文针对客户要求,对镗轴伸长量与其挠度之间的关系及其支承轴承跨度优化进行了分析研究,得出一些较为科学的数据,为老产品的改进和新产品的开发提供一种科学的设计方法和数据参考。

关键词：镗轴 Workbench 优化挠度

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镗轴导向套设计与配合间隙分析

金属加工（冷加工） 2011年第16期 50-51页

作者：郝军平童国荣薛景鹏刘敏朱宏杰汉川机床集团有限公司陕西汉中723003

空心主轴轴系刚性的高低对于卧式铣镗床性能的变化起着举足轻重的作用，而镗轴导向套的设计与配合间隙大小制约着空心主轴轴系的刚性。

关键词：配合间隙套设计导向套镗轴空心主轴卧式铣镗床刚性轴系

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镗轴进给阻滞原因及解决措施