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镀锌层无铬钛盐的蓝色钝化

江苏大学学报（自然科学版） 2007年第2期28卷 127-130页

作者：朱立群杨飞黄慧洁丁楠北京航空航天大学材料科学与工程学院北京100083

探讨了镀锌层钛盐溶液钝化替代传统的铬酸盐镀锌层蓝色钝化的工艺和形成蓝色钝化膜的机理.通过对镀锌层钛盐溶液pH值、温度和钝化时间的优选试验,获得了色泽均匀、耐腐蚀性能优良的蓝色镀锌钝化膜层.蓝色镀锌钝化膜表面成分分析的结果表... 详细信息

探讨了镀锌层钛盐溶液钝化替代传统的铬酸盐镀锌层蓝色钝化的工艺和形成蓝色钝化膜的机理.通过对镀锌层钛盐溶液pH值、温度和钝化时间的优选试验,获得了色泽均匀、耐腐蚀性能优良的蓝色镀锌钝化膜层.蓝色镀锌钝化膜表面成分分析的结果表明:钛盐溶液获得的钝化膜主要成分为Zn4Si2O7(OH)2.2H2O,SiO2,TiO2和ZnO等.受钛盐溶液pH值、温度和钝化时间的影响,镀锌钝化膜的外观色泽(从蓝色向彩色)、膜层表面微观形貌、成分和耐腐蚀性能均发生变化.

关键词：镀锌层钛盐溶液钝化膜机理耐腐蚀性

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镀锌层表面KH-560硅烷膜耐蚀性能研究

材料工程 2010年第6期38卷 45-49页

作者：韩利华马庆国冯晓健康举河北理工大学化工与生物技术学院河北唐山063009

利用正交实验研究了硅烷偶联剂在镀锌板上的钝化工艺,采用KH-560对热镀锌板进行钝化处理。比较钝化膜与空白试样在5%NaCl溶液中的极化曲线、电化学交流阻抗谱,并通过盐水浸泡实验进一步验证了硅烷膜的耐蚀性能。结果表明:经硅烷钝化处... 详细信息

利用正交实验研究了硅烷偶联剂在镀锌板上的钝化工艺,采用KH-560对热镀锌板进行钝化处理。比较钝化膜与空白试样在5%NaCl溶液中的极化曲线、电化学交流阻抗谱,并通过盐水浸泡实验进一步验证了硅烷膜的耐蚀性能。结果表明:经硅烷钝化处理后的镀锌板,其腐蚀电流密度下降,极化电阻升高,硅烷膜抑制了镀锌板的腐蚀过程,其耐蚀性能优于空白试样,接近铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

关键词：硅烷膜镀锌层铬酸盐耐蚀性能

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镀锌层表面有机复合铬酸盐防腐膜

中国有色金属学报 1999年第2期9卷 319-322页

作者：卢燕平屈祖玉任玉苓北京科技大学表面科学与腐蚀工程系宝山钢铁公司

研究了一种有机复合铬酸盐膜（ＫＤＰＣ），其耐蚀性优于国产有机复合膜（ＢＧＵＦ）。这种新的复合膜是以电镀锌钢板为基板，由内外两层构成，内层为ＣｒＯ３Ｈ３ＰＯ４ＳｉＯ２系钝化膜，外层为含ＣｒⅣ，ＣｒⅢ和ＳｉＯ２的... 详细信息

研究了一种有机复合铬酸盐膜（ＫＤＰＣ），其耐蚀性优于国产有机复合膜（ＢＧＵＦ）。这种新的复合膜是以电镀锌钢板为基板，由内外两层构成，内层为ＣｒＯ３Ｈ３ＰＯ４ＳｉＯ２系钝化膜，外层为含ＣｒⅣ，ＣｒⅢ和ＳｉＯ２的有机树脂涂膜。该复合膜不仅能有效地阻挡Ｈ２Ｏ，Ｏ２和Ｃｌ－对镀锌层的腐蚀。

关键词：有机复合膜铬化物镀锌层防腐 KD-PC

丝束电极研究镀锌层存在点缺陷的锌/钢电偶腐蚀行为

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中国有色金属学报 2011年第9期21卷 2168-2174页

作者：张大磊王伟金有海唐晓李焰中国石油大学(华东)机电工程学院东营257061 中国海洋大学化学化工学院青岛266100

采用3种不同配置比例的锌/碳钢异材质丝束电极,模拟镀锌层存在不同大小点缺陷时的热浸镀钢,研究锌/钢电偶在不同腐蚀阶段的电位和电流密度分布。结果表明,在钢丝与锌丝面积比为1?120、9?112和25?96的3种情况下,锌丝均能给钢丝提供足够... 详细信息

采用3种不同配置比例的锌/碳钢异材质丝束电极,模拟镀锌层存在不同大小点缺陷时的热浸镀钢,研究锌/钢电偶在不同腐蚀阶段的电位和电流密度分布。结果表明,在钢丝与锌丝面积比为1?120、9?112和25?96的3种情况下,锌丝均能给钢丝提供足够的阴极保护,且锌丝之间存在明显的电位、电流分布不均现象,主要阳极区先随机地在邻近钢丝的锌丝区域内转移,而后逐渐向远端锌丝扩展;钢丝之间也存在电化学参数分布不均一现象,钢丝在受到保护的同时表面会有氢原子析出,且随着阴、阳极面积比的增大,析氢电流密度逐渐减小。

关键词：丝束电极镀锌层电偶腐蚀阴极保护氢析出

电沉积工艺对镀锌层的表面形态及电化学性能的影响

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中国有色金属学报 2008年第1期18卷 90-95页

作者：张辉朱立群韩永祥北京航空航天大学材料科学与工程学院北京100083

采用电沉积技术制备几种电沉积式锌电极,考察镀液中KOH浓度和沉积电流密度对所制得镀锌层的微观形貌与性能的影响规律。结果表明:镀锌层的枝晶随着KOH浓度(250～400g/L)的增加而变得粗大,且其析氢量、腐蚀电位和腐蚀电流密度均呈现先减... 详细信息

采用电沉积技术制备几种电沉积式锌电极,考察镀液中KOH浓度和沉积电流密度对所制得镀锌层的微观形貌与性能的影响规律。结果表明:镀锌层的枝晶随着KOH浓度(250～400g/L)的增加而变得粗大,且其析氢量、腐蚀电位和腐蚀电流密度均呈现先减小而后增加的趋势;随着电流密度(25～100mA/cm2)的增长,镀锌层由块状结晶向枝晶转变,相应地电极反应活性随之增大,而耐蚀性则随之变差,并发现沉积电流密度为75 mA/cm2时,锌电极的综合性能最好,以200mA/g充放电循环10周次,其放电容量仍可达504mA·h/g。解释了主要工艺参数对结晶形态及电极性能影响的原因,并说明适当的KOH浓度和沉积电流密度有利于提高电极的综合性能。

关键词：锌电极镀锌层电沉积微观形貌循环寿命

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镀锌层破损汽车钢板的腐蚀行为研究

中国腐蚀与防护学报 2009年第3期29卷 172-176页

作者：张红杜翠薇李晓刚齐慧滨北京科技大学腐蚀与防护中心北京科技大学腐蚀与防护中心北京 100083 宝钢研究院焊接与表面技术研究所

采用稀盐酸溶解汽车板部分镀锌层,研究了镀层破损率不同试样在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并对腐蚀产物形貌进行了观察.结果表明:在腐蚀初期,镀锌层试样的腐蚀速率高于基板,镀层的消耗对试样失重起主要贡献;试样的整体腐蚀速率随镀层破损... 详细信息

采用稀盐酸溶解汽车板部分镀锌层,研究了镀层破损率不同试样在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并对腐蚀产物形貌进行了观察.结果表明:在腐蚀初期,镀锌层试样的腐蚀速率高于基板,镀层的消耗对试样失重起主要贡献;试样的整体腐蚀速率随镀层破损率的增加而增大,且随腐蚀时间的延长而有所下降;采用电偶腐蚀电位、电化学阻抗谱(EIS)和动态极化等测量方法研究了镀层破损双相耦合电极的腐蚀电化学特性,所得结果基本一致.

关键词：汽车钢板镀锌层破损腐蚀

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镀锌层硅酸盐钝化工艺及其机理

材料保护 2013年第12期46卷 44-46,60页

作者：范云鹰陈高伟金海玲昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093 云南滇科涂镀层材料有限公司云南昆明6500093

目前,镀锌层硅酸盐钝化工艺尚不成熟,对其机理的研究也不够深入。为此,通过SEM、EDAX等对镀锌层硅酸盐钝化膜进行了形貌观察和成分分析,并通过NSS试验测试了其耐中性盐雾腐蚀性能,确定了最佳的钝化时间和钝化液pH值、温度,获得了色泽均... 详细信息

目前,镀锌层硅酸盐钝化工艺尚不成熟,对其机理的研究也不够深入。为此,通过SEM、EDAX等对镀锌层硅酸盐钝化膜进行了形貌观察和成分分析,并通过NSS试验测试了其耐中性盐雾腐蚀性能,确定了最佳的钝化时间和钝化液pH值、温度,获得了色泽均匀、耐蚀性能优良的硅酸盐钝化膜;通过XPS分析确定了硅酸盐钝化膜的主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物。通过工艺条件变化和对钝化膜的成分分析,推测出其成膜机理:在酸性条件下,镀锌层和钝化液在界面处发生锌层溶解、Zn2+与硅酸的反应、Ti3+的氧化等一系列化学反应,从而在镀锌层表面形成主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物的钝化膜。

关键词：硅酸盐钝化镀锌层成分耐蚀性钝化机理

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镀锌层无铬钼酸盐钝化液的研究进展及思考

材料保护 2010年第4期43卷 46-47,79页

作者：赖奂汶黄清安贾建新广州超邦化工有限公司广东广州510460 武汉材料保护研究所湖北武汉430030

镀锌层无铬钼酸盐钝化液的研究进程经历了由钼酸盐+磷酸盐体系发展到该体系加添加剂(无机或有机化合物)的钝化液体系的过程。为了增加钝化膜的膜厚,封闭微裂纹,达到高耐蚀的目的,列举了将无机盐和有机化合物复配以获得复合钝化膜的钝化... 详细信息

镀锌层无铬钼酸盐钝化液的研究进程经历了由钼酸盐+磷酸盐体系发展到该体系加添加剂(无机或有机化合物)的钝化液体系的过程。为了增加钝化膜的膜厚,封闭微裂纹,达到高耐蚀的目的,列举了将无机盐和有机化合物复配以获得复合钝化膜的钝化工艺。其中较为成功的钝化液是钼酸盐与硅烷的复配体系,所获得的钝化膜的性能已接近、达到或超过了铬酸盐钝化膜的耐蚀水平。最后提出了一些尚待解决的问题。

关键词：无铬钝化钼酸盐磷酸盐硅烷复合膜镀锌层

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镀锌层无铬硅酸盐彩色钝化成膜机理及性能

江苏大学学报（自然科学版） 2015年第2期36卷 220-223页

作者：范云鹰金海玲崔欢欢昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093

针对镀锌层可显著提高钢铁零件的耐蚀性能,但在潮湿的环境中其表面易被腐蚀产生白锈,从而失去对基体的保护作用的问题,制备了A3钢镀锌层表面的无铬硅酸盐彩色钝化膜,以进一步提高其耐蚀性能,并使用X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)... 详细信息

针对镀锌层可显著提高钢铁零件的耐蚀性能,但在潮湿的环境中其表面易被腐蚀产生白锈,从而失去对基体的保护作用的问题,制备了A3钢镀锌层表面的无铬硅酸盐彩色钝化膜,以进一步提高其耐蚀性能,并使用X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、中性盐雾试验和电化学工作站,研究了膜层的组分、成膜的过程及耐蚀性能.研究结果表明:钝化膜的主要成分为Zn4Si2O7-(OH)2·2H2O,Si O2,Zn O和Zn(OH)2,其中性盐雾试验出白锈时间能够达到75 h,与市场上广泛应用的三价格(Cr3+)钝化膜相当.

关键词：镀锌层硅酸盐成膜过程成分耐蚀性能