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机械活化强化锌渣氧粉铟浸出的工艺研究

稀有金属 2008年第6期32卷 811-814页

作者：黎铉海阳健韦岩松张燕娟覃全伦广西大学化学化工学院广西南宁530004 河池学院化学与生命科学系广西宜州546300

研究了锌渣氧粉在机械活化装置中与工业硫酸反应时搅拌速度、酸初始浓度、液固比、浸出时间等工艺条件和不同浸出工艺方法对铟浸出效果的影响。研究结果表明,用机械活化方法浸铟时对浸出过程有较好的强化效果。综合考虑设备的生产能力... 详细信息

研究了锌渣氧粉在机械活化装置中与工业硫酸反应时搅拌速度、酸初始浓度、液固比、浸出时间等工艺条件和不同浸出工艺方法对铟浸出效果的影响。研究结果表明,用机械活化方法浸铟时对浸出过程有较好的强化效果。综合考虑设备的生产能力和耗能特性,用搅拌磨活化浸出时优化的工艺条件为:活化反应时间150min,液固比8,酸初始浓度500g·L-1,搅拌速度575r·min-1。在此条件下,铟浸出率可由常规浸出时的68.0%提高到91.2%。

关键词：铟锌渣氧粉机械活化浸出

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锌渣氧粉两段浸出铟的试验研究

湿法冶金 2013年第5期32卷 312-315页

作者：谌斯杨利姣陈南春高军刘显妙周翠澎朱晓岗桂林理工大学广西矿冶与环境科学实验中心有色金属及其材料加工新技术教育部重点实验室材料科学与工程学院广西桂林541004 广西金山铟锗冶金化工有限公司广西河池547200

研究了以两段浸出工艺从含铟锌渣氧粉中浸出铟。试验主要考察了两段酸性浸出中,硫酸初始质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、温度、机械活化时间、氧化剂用量等对铟浸出率的影响。试验结果表明:中性浸出对铟有明显的富集作用,机械活... 详细信息

研究了以两段浸出工艺从含铟锌渣氧粉中浸出铟。试验主要考察了两段酸性浸出中,硫酸初始质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、温度、机械活化时间、氧化剂用量等对铟浸出率的影响。试验结果表明:中性浸出对铟有明显的富集作用,机械活化可以强化铟的浸出,常压氧化对铟的强化浸出效果不明显;在硫酸初始质量浓度300g/L、浸出时间3h、液固体积质量比3∶1、温度85℃、机械活化60min的最佳条件下,铟浸出率为90.9%。

关键词：锌渣氧粉中性浸出酸性浸出铟

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锌渣氧粉低温湿化学法制备纳米氧化锌的研究

锌渣氧粉低温湿化学法制备纳米氧化锌的研究

作者：杨利姣桂林理工大学

学位级别：硕士

我国锌产品生产的大幅增加,造成了锌资源日益短缺、锌矿石品位下降,因此低成本、高效率地生产高附加值锌产品成为提高锌资源利用率的必然趋势。纳米氧化锌作为一种新型无机功能材料,因具备宏观物体所没有的特殊性质而应用广泛。然而,现... 详细信息

我国锌产品生产的大幅增加,造成了锌资源日益短缺、锌矿石品位下降,因此低成本、高效率地生产高附加值锌产品成为提高锌资源利用率的必然趋势。纳米氧化锌作为一种新型无机功能材料,因具备宏观物体所没有的特殊性质而应用广泛。然而,现有纳米氧化锌的制备大多以锌盐或金属锌为锌源,工艺复杂且生产成本高,不适于工业化生产。本论文以廉价锌渣氧粉为原料,湿法提取锌后,采用低温溶液法制备纳米氧化锌,工艺简单、绿色无污染,在解决环境污染、资源再利用方面具有现实意义。本论文主要结论如下:(1)以硫酸作为浸出剂,提取锌渣氧粉中锌,研究了硫酸初始浓度、液固比、浸出时间、浸出温度等因素对锌、铁浸出率的影响;确定了最佳浸出条件为:硫酸初始浓度1.5 mol/L,液固比6∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h;锌渣氧粉中锌浸出率为87.1%,铁浸出率为24.69%。浸出液组成为:Zn 59.41 g?L-1、Fe 2.57 g?L-1、Pb 0.0093 g?L-1、Cu 0.08 g?L-1、Cd 0.12 g?L-1。(2)浸出液净化分为两步:(a)H2O2氧化除铁,其最佳条件为:调节溶液pH=5,H2O2用量为理论用量1.4倍,反应温度为90℃,反应时间为1 h,经检测净化液中铁离子含量为0.502 mg·L-1,除铁率达97.48%;(b)锌粉置换法除铜、镉等杂质,其最佳条件为:锌粉用量为理论用量7倍,反应温度为50℃,反应时间为60 min,经检测净化液中杂质铜、镉离子含量分别为0.035 mg·L-1和0.054 mg·L-1。经两步净化后得到的精制硫酸锌溶液中杂质含量达到净化要求,可用于下一步制备纳米氧化锌。(3)以精制ZnSO4溶液为锌源,NaOH溶液为沉淀剂,采用低温溶液法制备纳米氧化锌,研究了锌碱摩尔比、反应温度、不同初始锌离子浓度对产品晶体结构和形貌的影响,确立了最佳制备条件为:初始锌离子浓度为0.1 mol/L,锌碱摩尔比为1∶5,控制62℃条件下恒温搅拌反应1 h,制备出圆锥形的六方晶系纤锌矿结构纳米氧化锌,颗粒分布均匀,平均粒径为100 nm。研究了圆锥形ZnO的形成过程,ZnO的形成是以负离子四面体ZnO22-为生长基元,经历了由Zn(OH)2到ZnO“结晶-溶解-再结晶”过程。(4)研究了圆锥形氧化锌的紫外-可见光吸收性能。本实验制得的氧化锌在紫外光区280～400 nm波段有很强的吸收,在可见光区有很好的透过率;与普通氧化锌相比,纳米氧化锌具有更好的紫外光遮蔽性和可见光透过性。

关键词：锌渣氧粉酸浸净化低温溶液法纳米氧化锌

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锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究

锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究

作者：阳健广西大学

学位级别：硕士

本文综述了铟、锌渣氧粉以及机械活化、加压氧化工艺在湿法冶金浸出应用上的情况,研究采用机械活化(边活化边反应)和加压氧化两种方法强化锌渣氧粉浸铟的工艺,得出不同工艺条件下锌渣氧粉在工业硫酸体系中浸铟的规律,以及浸铟的较优工... 详细信息

本文综述了铟、锌渣氧粉以及机械活化、加压氧化工艺在湿法冶金浸出应用上的情况,研究采用机械活化(边活化边反应)和加压氧化两种方法强化锌渣氧粉浸铟的工艺,得出不同工艺条件下锌渣氧粉在工业硫酸体系中浸铟的规律,以及浸铟的较优工艺条件。实验结论如下: (1)锌渣氧粉通过机械活化或者加压氧化工艺浸铟时,都可缩短浸出时间,强化浸出过程,为贫铟物料的铟浸出开辟了两条新的工艺路线。在搅拌磨活化正交试验中,各因素对铟浸出率的影响程度为:硫酸初始浓度＞搅拌转速＞反应时间＞液固比。 (2)综合各方面因素,用搅拌磨活化装置浸铟时,在实验范围内最佳工艺条件为:活化反应时间为150 min、液固比为8、酸初始浓度为5 mol/L、搅拌速度为575 r/min。此时,铟浸出率可由常规自热浸出时的68.1%提高到91.2%。 (3)在双氧水加压氧化浸铟时,实验范围内最佳工艺条件为:液固比为8、反应时间为150 min、搅拌速度为575 r/min、反应温度为90℃、釜内压力为0.5 MPa(空气加压)、硫酸初始浓度为5 mol/L、双氧水(HO含量为30%)用量为0.5 mL/g矿。此时,铟浸出率可由常规恒温90℃(无氧化剂)浸出时的77.6%提高到90.2%。在高锰酸钾加压氧化浸铟时,实验范围内最佳工艺条件为:液固比为8,反应时间为150 min,搅拌速度为575 r/min,反应温度为90℃,釜内压力为0.5 MPa(空气加压),硫酸初始浓度为3 mol/L,高锰酸钾用量为25 g/kg矿。此时,铟浸出率可由常规恒温90℃(无氧化剂,硫酸初始浓度为5 mol/L)浸出时的77.6%提高到89.5%。 (4)在酸初始浓度较低时,氧化剂的加入使氧化浸出效果优于机械活化的效果。高锰酸钾加压氧化浸出能在较低硫酸初始浓度下达到较高的铟浸出率,且在硫酸初始浓度较高时,高锰酸钾加压氧化浸出仍然具有较大的优势。

关键词：铟锌渣氧粉机械活化加压氧化浸出

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从含铟锌渣氧粉中提取铟的试验研究

矿产保护与利用 2015年第6期35卷 31-34页

作者：郭双华扬州工业职业技术学院江苏扬州225127

以含铟锌渣氧粉为研究对象,采用高压浸出工艺提取铟。主要考察了反应温度、硫酸浓度、反应时间、氧化剂用量和液固比等因素对铟浸出率的影响,取得了较好的试验指标。获得的最佳工艺参数为:硫酸初始浓度450 g/L,反应温度120℃,压力为0.2 ... 详细信息

以含铟锌渣氧粉为研究对象,采用高压浸出工艺提取铟。主要考察了反应温度、硫酸浓度、反应时间、氧化剂用量和液固比等因素对铟浸出率的影响,取得了较好的试验指标。获得的最佳工艺参数为:硫酸初始浓度450 g/L,反应温度120℃,压力为0.2 MPa,反应时间120 min,氧化剂高锰酸钾用量为样品质量的3%,液固比为5∶1。在此工艺参数条件下,铟浸出率为93.69%。采用该工艺处理含铟锌渣氧粉,使其中的铟得到有效回收,为该类型资源综合利用提供技术支持。

关键词：锌渣氧粉铟高压浸出综合利用

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加压氧化对锌渣氧粉中铟和锌浸出的影响

金属矿山 2010年第5期39卷 183-185,190页

作者：韦岩松吴志鸿张燕娟黎铉海河池学院广西大学

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时,硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟和锌浸出效果的影响。结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉中铟的浸出有较好的强化作用,能明显提... 详细信息

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时,硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟和锌浸出效果的影响。结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉中铟的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件为:硫酸初浓度400g/L,反应时间120min,反应温度120℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%。在此条件下,铟浸出率可达到90.6%。同时,加压氧化浸出工艺对锌渣物料中锌的浸出也有一定的强化作用。

关键词：铟锌锌渣氧粉加压氧化浸出

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含铟锌渣氧粉加压氧化浸铟的工艺研究

金属矿山 2009年第11期38卷 73-75页

作者：韦岩松吴志鸿张燕娟黎铉海潘柳萍河池学院广西大学

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸... 详细信息

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件:硫酸初浓度为400g/L,反应时间为120min,反应温度为120℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%,液固比为8,反应压强为0.5MPa,搅拌器转速为400r/min。在此条件下,锌渣氧粉的铟浸出率可达到90.6%。

关键词：铟锌渣氧粉加压氧化浸出

微波焙烧强化锌渣氧粉浸铟的工艺及动力学研究

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微波焙烧强化锌渣氧粉浸铟的工艺及动力学研究

作者：莫家梅广西大学

学位级别：硕士

铟是一种稀散金属,在光电、国防、核工业等领域有着广泛地应用。由于富铟资源逐渐枯竭,贫铟物料成为了铟的主要资源。为了有效地回收利用贫铟物料中的铟,国内外科研工作者对铟的强化浸出工艺做了大量的研究,发现通过加压氧化、机械活化... 详细信息

铟是一种稀散金属,在光电、国防、核工业等领域有着广泛地应用。由于富铟资源逐渐枯竭,贫铟物料成为了铟的主要资源。为了有效地回收利用贫铟物料中的铟,国内外科研工作者对铟的强化浸出工艺做了大量的研究,发现通过加压氧化、机械活化、浓硫酸熟化和硫酸化焙烧等手段均对铟的浸出过程有一定的强化作用。本文在前人研究的基础上,提出利用微波技术强化贫铟物料中铟的浸出过程。本文以广西柳州某厂的含铟锌渣氧粉为研究对象,采用微波焙烧-酸浸工艺来强化铟的浸出过程,研究了微波强化浸出和常规浸出的工艺以及动力学。实验中采用单因素法对微波焙烧预处理工艺和铟浸出工艺进行优化,利用半经验模型Avrami方程对锌渣氧粉在硫酸体系中的浸铟过程进行描述。其结果如下：(1)锌渣氧粉的微波焙烧-酸浸工艺能很大程度地缩短浸出时间,降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖性,从而很好地强化铟的浸出过程。(2)在实验条件范围内,微波强化浸铟的最佳工艺为：微波功率750W,焙烧时间3min,添加剂用量300g/kg,浸出时间30min,浸出温度60℃,硫酸浓度5mol/L,搅拌转速200r/min,液固比5：1。在此条件下,铟的浸出率可达到87.6%,比常规浸出时达到的最大浸出率62.7%提高了24.9%。(3)锌渣氧粉中铟的常规浸出和微波强化浸出过程均可用Avrami方程描述。在微波强化浸出过程中,其表观活化能从常规浸出时的18.3kJ/mol降至7.8kJ/mol,表观反应级数从0。59降至0.43,且浸出过程由混合控制变为内扩散控制。铟浸出的宏观反应动力学方程分别为：

关键词：铟锌渣氧粉微波焙烧浸出动力学

锌渣氧粉加压氧化浸铟工艺中氧化剂的应用研究

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现代矿业 2010年第8期26卷 30-33页

作者：韦岩松张燕娟吴志鸿阳健黎铉海潘柳萍河池学院广西大学化学化工学院

研究了锌渣氧粉在常压、加压氧化浸铟工艺中氧化剂种类、用量以及初始硫酸的浓度等因素对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾或双氧水对锌渣氧粉的铟浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。并且得出在试验条... 详细信息

研究了锌渣氧粉在常压、加压氧化浸铟工艺中氧化剂种类、用量以及初始硫酸的浓度等因素对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾或双氧水对锌渣氧粉的铟浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。并且得出在试验条件范围内,高锰酸钾与双氧水为氧化剂的适宜用量分别为25g/kg和160g/kg,对应的硫酸初浓度分别为300和500g/L。在试验条件下选用高锰酸钾作氧化剂得到的铟浸出率比选用双氧水得到的铟浸出率更高。

关键词：铟锌渣氧粉氧化剂加压氧化浸出