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新型铜基结合剂金刚石磨边轮磨削性能的研究

重庆文理学院学报（社会科学版） 2016年第5期35卷 1-4页

作者：吴颖四川文理学院物理与机电工程学院四川达州635000

在新型铜基结合剂CSF中添加Fe、Cr、Mo等粉末,采用真空热压法和高频焊接法制成金刚石磨边轮,通过扫描电镜观察其显微组织,将该磨边轮应用于磨削陶瓷砖、花岗岩和大理石等不同材料,研究其磨削性能.结果表明,由CSF结合剂烧结的金刚石磨边... 详细信息

在新型铜基结合剂CSF中添加Fe、Cr、Mo等粉末,采用真空热压法和高频焊接法制成金刚石磨边轮,通过扫描电镜观察其显微组织,将该磨边轮应用于磨削陶瓷砖、花岗岩和大理石等不同材料,研究其磨削性能.结果表明,由CSF结合剂烧结的金刚石磨边轮组织致密,可完成对陶瓷砖、花岗岩、大理石等材料的磨削.通过对比可知,该磨边轮更适合应用于陶瓷砖的加工,在磨削陶瓷砖时磨边轮刀头的磨损与材料的磨损保持较好匹配,磨边轮的耐磨度更大、锋利度更高,表现出优异的磨削性能,使用寿命长于普通Cu-Sn-Co基体金刚石磨边轮.

关键词：铜基结合剂金刚石磨边轮磨削性能显微组织

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新型金刚石工具铜基结合剂及其性能

化工设计通讯 2016年第9期42卷 99-,109页

作者：国庆江西省核工业地质局机械研究所江西南昌330002

简要阐述了新型金刚石工具铜基结合剂的构成,并总结出了结合剂所具有的独特性能:拥有传统铜基结合剂的韧性好、耐腐蚀性强、以及能够导热和导电的特性,且还具有价格成本较低、融合成形性能高等特点。此外,此种新型金刚石工具铜基结合剂... 详细信息

简要阐述了新型金刚石工具铜基结合剂的构成,并总结出了结合剂所具有的独特性能:拥有传统铜基结合剂的韧性好、耐腐蚀性强、以及能够导热和导电的特性,且还具有价格成本较低、融合成形性能高等特点。此外,此种新型金刚石工具铜基结合剂由于Sn的添加,使胎体密度加大;由于Ni的添加,使其抗弯能力加强;由于Fe的添加,使其硬度也明显提高。列举其应用方向,旨在为金刚石工具能够与更多、更为环保的结合剂材料相融合,进而开辟金刚石工具的全新市场,做出自己应有的贡献。

关键词：金刚石工具铜基结合剂烧结工艺

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玻璃料对铜基金属结合剂性能及结构的影响

人工晶体学报 2018年第11期47卷 2356-2360页

作者：谢育波侯永改李文凤宋英桃苏凯河南工业大学材料科学与工程学院郑州450001

采用粉末冶金法向铜基金属结合剂中引入玻璃料,结合材料电子万能试验机、洛氏硬度仪、SEM等检测方法,研究了玻璃料加入对铜基金属结合剂及金刚石磨具的影响。结果表明,随着玻璃料含量的增加,铜基结合剂的抗折强度和抗冲击强度呈下降的趋... 详细信息

采用粉末冶金法向铜基金属结合剂中引入玻璃料,结合材料电子万能试验机、洛氏硬度仪、SEM等检测方法,研究了玻璃料加入对铜基金属结合剂及金刚石磨具的影响。结果表明,随着玻璃料含量的增加,铜基结合剂的抗折强度和抗冲击强度呈下降的趋势,其硬度呈逐渐上升趋势,硬脆相的引入提高了铜基金属结合剂的自锐性;玻璃相和金属相之间结合紧密,两相之间化学元素在界面处发生相互扩散;玻璃料的加入使结合剂对磨料的包裹更加紧密,大大提高了结合剂对金刚石的把持力,有利于增加金刚石磨具寿命及加工效率。

关键词：铜基结合剂玻璃料金刚石磨具力学性能

原子吸收分光光度法测定铜基金属结合剂中锡含量

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金刚石与磨料磨具工程 2010年第5期30卷 80-82页

作者：陈金身王磊潘海荣魏文正河南工业大学郑州450007 上海国冶工程技术有限公司上海201900 郑州煤炭工业(集团)有限责任公司郑州450042

铜基金属结合剂中锡的含量较高,在使用化学分析时,步骤烦琐,试剂使用量大。本文采用原子吸收分光光度法测定铜基金属结合剂中锡的含量,不需分离基体铜,直接测定锡含量,经过对实验数据进行数学处理,证明分析结果准确、可靠,重现性好。

关键词：金属结合剂原子吸收分光光度法铜基结合剂锡含量

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金刚石锯片铜基节块的组织与力学性能

金属热处理 2009年第2期34卷 36-39页

作者：毕晓勤胡小丽王洁河南工业大学材料科学与工程学院河南郑州450007 北京机电研究所北京100083 郑州铁路局郑州供电段河南郑州450052

采用热压烧结工艺制备了包覆金刚石的铜基锯片节块,在铜基结合剂中加入硬质材料WC和金属Cr,研究了烧结工艺参数和成分配比对锯片节块力学性能的影响,探讨了基体与金刚石的结合状况。结果表明,680℃烧结的节块硬度和抗弯强度均比580℃的... 详细信息

采用热压烧结工艺制备了包覆金刚石的铜基锯片节块,在铜基结合剂中加入硬质材料WC和金属Cr,研究了烧结工艺参数和成分配比对锯片节块力学性能的影响,探讨了基体与金刚石的结合状况。结果表明,680℃烧结的节块硬度和抗弯强度均比580℃的高;当保温时间相同时,烧结温度对节块抗弯强度的影响大,对节块硬度的影响较小。烧结温度高,有利于在一定程度上改善金刚石与基体的粘结强度,而保温时间较长将导致锡液聚集。含9%WC节块的硬度和抗弯强度均比含3%WC节块的高;在WC含量相同时,Cr含量的增加可以较显著地提高节块的硬度。含金刚石的节块硬度比不含金刚石的节块硬度有所提高,而抗弯强度明显降低。试验得出的优化铜基结合剂中WC、Cr的添加量为9%WC和15%Cr,最佳烧结工艺为680℃×5min。

关键词：金刚石锯片 WC 铜基结合剂微观组织力学性能

金刚石工具用铜基预合金粉末的制备及性能研究

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金刚石工具用铜基预合金粉末的制备及性能研究

作者：李娟河南工业大学

学位级别：硕士

课题采用共沉淀法制备预合金粉末,以CuCl·2HO、FeCl·4HO、SnCl·2HO、NiCl·6HO为原料,草酸为沉淀剂,制备出所需铜基预合金粉末。重点研究了不同的工艺过程对预合金粉末的粒度和以及粉末收得率的影响,分析了煅烧温度、还原温度、还原... 详细信息

课题采用共沉淀法制备预合金粉末,以CuCl·2HO、FeCl·4HO、SnCl·2HO、NiCl·6HO为原料,草酸为沉淀剂,制备出所需铜基预合金粉末。重点研究了不同的工艺过程对预合金粉末的粒度和以及粉末收得率的影响,分析了煅烧温度、还原温度、还原时间对预合金粉末的粒度和形貌的影响;采用万能材料试验机、数显密度计、洛氏硬度计等检测设备,探讨了不同制备方法制备出的预合金粉末对样条力学性能的影响及不同铜含量对锯片性能的应用研究。研究表明:当加料方式设为并加,pH值设定为5,陈化时间确定为40min,反应过程温度为50℃,反应溶液浓度的为1.0mol/L,此工艺条件下,制备出粉体的粒度最细,且收得率最高;前驱体表面光滑,形貌多为棒状,形状不规则,大部分为多面体,平均粒度2μm;衍射峰宽化,说明该情况下粉体的晶粒细小;当煅烧温度在500℃时,粒度细小,为2μm左右;在形貌上仍与前驱体粉末保持一致;使用氢气还原后,得到的粉体颗粒细小,粒度在2μm之间,且颗粒之间相互交织;制备出的预合金粉末各元素的比例与投料时加入的原料的比例相差不大。当烧结工艺参数选取为820℃、5min、4MPa时,材料性能最佳,可作为最优工艺参数组合;分别研究了单质混合粉、雾化法和共沉淀法制备三种粉体制备样条在不同温度下的力学性能,其结果表明:共沉淀法的粉体制备样条抗弯强度最高为1155.2MPa,比雾化法粉体制备样条的最大抗折强度值(1021.2MPa)提高了11.6%,比单质混合粉体制备样条的最大抗折强度值(882.5MPa)提高了23.6%;共沉淀法的粉体制备样条硬度最高为112.5,比雾化法粉体制备样条的最大硬度值(106.9)提高了5.03%,比单质混合粉体制备样条的最大硬度值(90.85)提高了19.24%;共沉淀法的粉体制备样条密度最高为7.83 g/cm3,比雾化法粉体制备样条的最大密度值(7.67g/cm3)提高了2.04%,比单质混合粉体制备样条的最大密度值(7.63 g/cm3)提高了3%。当制备出的锯片切割相同长度的花岗岩后,发现当铜含量为50%时,锯片的失重是最小为1.16g,磨耗比也最低为9.67g/m,此时,锯片有最优的性能,锋利度也高。

关键词：铜基结合剂共沉淀法工艺预合金粉末力学性能切割性能

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺

同方学位论文库评论

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洪都科技 1977年第4期 7-12页

作者：季关德工人

金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。目前一般都采用树脂结合剂的金刚石砂轮,用于磨方法磨削硬质合金,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,致使结合剂软化,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半左右的磨料还没... 详细信息

金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。目前一般都采用树脂结合剂的金刚石砂轮,用于磨方法磨削硬质合金,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,致使结合剂软化,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半左右的磨料还没有充分发挥磨削作用时,就从砂轮上脱落下来了,因而影响了这种工具的广泛使用。针对这个问题,我们在生产实践中摸索出一种比较先进的磨削方法即湿磨法。所谓湿磨法,就是使用铜基结合剂的金刚石砂轮并加冷却液进行磨削。用湿磨法磨削硬质合金,磨削深度由0.02毫米增加到3毫米,砂轮使用寿命由原来的三至六个月延长到二至三年,充分发挥了金刚石砂轮磨削硬质合金的优越性。

关键词：金刚石砂轮湿磨工艺湿磨法硬质合金铜基结合剂高效率

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制备工艺对金属结合剂胎体抗弯强度的影响

佛山陶瓷 2014年第4期24卷 9-11页

作者：肖长江朱玲艳张恒涛栗正新河南工业大学材料科学与工程学院郑州450001

本文以铁基和铜基结合剂为原材料,研究其在不同的球磨时间和烧结温度下抗弯强度的变化。实验结果表明:球磨时间和烧结温度对铁基和铜基结合剂胎体的抗弯强度有很大的影响。对于铁基和铜基结合剂,当球磨时间为30 h时、烧结温度分别为760... 详细信息

本文以铁基和铜基结合剂为原材料,研究其在不同的球磨时间和烧结温度下抗弯强度的变化。实验结果表明:球磨时间和烧结温度对铁基和铜基结合剂胎体的抗弯强度有很大的影响。对于铁基和铜基结合剂,当球磨时间为30 h时、烧结温度分别为760℃和720℃时,样品的最大抗弯强度值分别为457 MPa和644 MPa。

关键词：铁基结合剂铜基结合剂球磨时间烧结温度抗弯强度

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重庆文理学院学报2016年总目录

重庆文理学院学报(社会科学版) 2016年第6期35卷 157-160页