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UNI-75对焊机钳口装配的改进

金属加工(热加工) 1984年第8期 13-13页

作者：史志诚汉江工具厂

UNI-75对焊机的上钳口和上钳口夹持架是易损件。制作配件时对66°燕尾、2°斜角缺乏统一的基准,更换备件时总是装不进,需在砂轮上磨来磨去直到能配入为止,由于达不到原

关键词：钳口对焊机 UNI-75

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螺纹钢夹持钳口的研究

试验技术与试验机 2001年第3期41卷 40-40,44页

作者：王厚友朱礼友济南试金集团有限公司

本文阐述产品开发研制过程中,通过对普通钳口的深入分析,使用不同材料、热处理工艺结构,在试验中加以验证,得出夹持螺纹钢更有效、合理的途径,更好地指导生产,满足用户要求。

关键词：螺纹钢试验机钳口热处理材料

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基于虚拟样机技术的锻造操作机的动力学仿真

东北大学学报（自然科学版） 2010年第8期31卷 1170-1173,1186页

作者：任云鹏韩清凯张天侠闻邦椿东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110004

在分析锻造操作机工作原理的基础上,利用Solidworks软件建立锻造操作机的三维实体模型,并将其导入***软件系统,建立锻造操作机的三维数字化虚拟样机.考虑锻造操作机自重和载荷影响,对锻造操作机各个部件施加约束和载荷,进行多刚体系统... 详细信息

在分析锻造操作机工作原理的基础上,利用Solidworks软件建立锻造操作机的三维实体模型,并将其导入***软件系统,建立锻造操作机的三维数字化虚拟样机.考虑锻造操作机自重和载荷影响,对锻造操作机各个部件施加约束和载荷,进行多刚体系统动力学三维可视化仿真,得到典型工况运动过程中锻造操作机液压缸和钳口的受力情况,并对极限载荷情况进行分析.仿真结果为锻造操作机的零部件合理设计提供了参考依据.

关键词：锻造操作机虚拟样机技术动力学仿真液压缸钳口

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基于拓扑优化的微夹钳设计

大连理工大学学报 2005年第2期45卷 210-214页

作者：李震孙宝元杨贵玉大连理工大学机械工程学院辽宁大连116024

采用以互能和应变能比值作为目标函数的柔性结构拓扑优化方法完成了微夹钳的概念设计.结合具体的夹持对象和工作环境,在微夹钳概念设计基础上确定了微夹钳的最终结构形式.采用有限元法分析了微夹钳的传动比与夹持力,并在万能工具显微镜... 详细信息

采用以互能和应变能比值作为目标函数的柔性结构拓扑优化方法完成了微夹钳的概念设计.结合具体的夹持对象和工作环境,在微夹钳概念设计基础上确定了微夹钳的最终结构形式.采用有限元法分析了微夹钳的传动比与夹持力,并在万能工具显微镜下测量了微夹钳原型的传动比与夹持力.试验结果表明:当微夹钳钳口尺寸为0.45mm时,微夹钳的平均传动比为22.89,最大夹持力为356.16mN,并且钳口的位移和夹持力与压电陶瓷的输入位移有良好的线性关系,与有限元计算结果基本吻合.这表明连续体拓扑优化方法在微夹钳的设计中有着重要指导作用.

关键词：微夹钳拓扑优化万能工具显微镜有限元法分析优化方法夹持力传动比工作环境概念设计结构拓扑目标函数结构形式设计基础试验结果 16mN 线性关系压电陶瓷指导作用计算结果应变能连续体钳口位移

降低CJ 5.8 tex成纱棉结的生产实践

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棉纺织技术 2009年第9期37卷 37-40页

作者：赵今平金波贺梅王靠党陕西八方纺织有限责任公司

为降低特细号纯棉精梳纱千米棉结,开展技术攻关活动。通过合理选择配棉的细度和成熟度,清棉多落少碎、减少纤维损伤。梳棉采用新型针布,优选梳理工艺,选用性能较好的新型精梳机并适当降低车速,并条合理牵伸分配,防止棉条毛烂,粗纱采用... 详细信息

为降低特细号纯棉精梳纱千米棉结,开展技术攻关活动。通过合理选择配棉的细度和成熟度,清棉多落少碎、减少纤维损伤。梳棉采用新型针布,优选梳理工艺,选用性能较好的新型精梳机并适当降低车速,并条合理牵伸分配,防止棉条毛烂,粗纱采用较大的捻系数。细纱使用新型下销棒和较小钳口隔距。络筒采用小张力、低速度的工艺,控制棉结增长幅度。最终使CJ 5.8 tex成纱千米棉结较大幅度的下降,超过了乌斯特2007公报5%的水平。

关键词：特细号精梳纱纤维细度成熟度速度牵伸分配粗纱捻系数新型下销棒钳口隔距

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成纱毛羽的影响因素及控制措施

棉纺织技术 2009年第10期37卷 8-10页

作者：李广德赵学健楚爱秋李明书宋金玉山东如意樱花纺织集团有限公司

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施。通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度,细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状... 详细信息

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施。通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度,细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒。减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制。

关键词：毛羽短绒率捻度钳口锭子速度钢领钢丝圈