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金属钝化在催化裂化中的应用与发展

石油炼制与化工 1985年第3期 15-21页

作者：李再婷石油化工科学研究院二室

含渣油的原料催化裂化时,原料中的镍及钒等重金属会毒害催化剂,表现为催化剂活性下降,产品中氢气及焦炭产率增加.减轻催化剂上污染金属毒害方法的研究甚广,但应用较普遍的仍为锑钝化剂.本文介绍了国内外锑钝化剂的应用及其钝化效果,并... 详细信息

含渣油的原料催化裂化时,原料中的镍及钒等重金属会毒害催化剂,表现为催化剂活性下降,产品中氢气及焦炭产率增加.减轻催化剂上污染金属毒害方法的研究甚广,但应用较普遍的仍为锑钝化剂.本文介绍了国内外锑钝化剂的应用及其钝化效果,并对近年来新钝化剂的研究开发及钝化工艺的研究工作作了简介.

关键词：金属催化剂产率焦炭氢气钝化工艺钝化效果固体燃料工业气体钝化处理催化剂活性钝化剂催化裂化

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基于弹性喷砂的拉刀刃口钝化技术研究

金属加工（冷加工） 2023年第3期 6-11页

作者：吴志正张玉华万礼扬翁剑庄可佳武汉理工大学机电工程学院湖北武汉430070 中国航发南方工业有限公司湖南株洲412002

为提升航空发动机榫槽的质量,从航空发动机用榫槽拉刀着手,利用弹性喷砂工艺,使用不同的弹性喷砂加工参数对航空发动机用榫槽拉刀进行弹性喷砂试验,以加工后拉刀刃口钝圆半径、刃口表面粗糙度、刃口形状为主要因素对弹性喷砂加工效果进... 详细信息

为提升航空发动机榫槽的质量,从航空发动机用榫槽拉刀着手,利用弹性喷砂工艺,使用不同的弹性喷砂加工参数对航空发动机用榫槽拉刀进行弹性喷砂试验,以加工后拉刀刃口钝圆半径、刃口表面粗糙度、刃口形状为主要因素对弹性喷砂加工效果进行分析。结果表明,随着弹性喷砂的喷砂压强以及喷砂时间的增大,拉刀切削刃刃口钝圆半径逐渐变大,拉刀切削刃的表面粗糙度逐渐降低,并且通过控制喷砂角度能够改变拉刀刃口的形状,证明了弹性喷砂是一种有效的刃口处理方式,能够提高航空发动机用榫槽拉刀的刃口质量,改善航空发动机用榫槽拉刀的切削性能。

关键词：弹性喷砂拉刀钝化处理刃口成形

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铜和铜合金的低浓度钠盐钝化工艺

仪表材料 1982年第4期 25-31页

作者：周金保樊志清杨春锁太行仪表厂

本文介绍一种新型的铜和铜合金低浓度钠盐钝化工艺,其重铬酸钠浓度可大幅度降低:重铬酸钠12～18g/升,而传统配方为100～150g/升。钝化膜的耐蚀性,耐磨性和装饰性都达到规定指标。该工艺已经过一年多的生产性考验。本文除介绍有关工艺试... 详细信息

本文介绍一种新型的铜和铜合金低浓度钠盐钝化工艺,其重铬酸钠浓度可大幅度降低:重铬酸钠12～18g/升,而传统配方为100～150g/升。钝化膜的耐蚀性,耐磨性和装饰性都达到规定指标。该工艺已经过一年多的生产性考验。本文除介绍有关工艺试验外,还结合仪表零(组)件生产,介绍该工艺的工作条件和工艺流程,并对影响钝化膜质量的各种因素进行讨论。

关键词：铜和铜合金钝化工艺钝化处理点滴试验光学薄膜重铬酸钠红矾钠重铬酸盐低浓度膜层钠盐

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硅器件钝化工艺的进展

半导体技术 1982年第2期 32-39页

作者：谢国章

一、前言钝化是改善器件性能和提高可靠性所不可缺少的手段,也是硅工艺中酌一个重点。在当前发展以MOS为主的大规模(LSI)和超大规模(VLSI)集成电路中,其重要性就更加无可非议。硅器件的钝化,自有平面器件以来,已有广泛而系统的研究... 详细信息

一、前言钝化是改善器件性能和提高可靠性所不可缺少的手段,也是硅工艺中酌一个重点。在当前发展以MOS为主的大规模(LSI)和超大规模(VLSI)集成电路中,其重要性就更加无可非议。硅器件的钝化,自有平面器件以来,已有广泛而系统的研究,发表了大量文章,目前不管在理论认识上还是在实际技术上,都达到了可观的水平,成为硅器件继续向超大规模集成电路迈进的一个重要基础。本文就硅器件钝化

关键词：磷硅玻璃单晶硅 LPCVD PSG 淀积速率多晶硅钝化工艺钝化处理低温淀积空间电荷区

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锌镀层低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺

电镀与涂饰 1987年第4期 20-22页

作者：张锦鹏吴承新

锌镀层低铬酸钝化工艺,于刊物资料上已有所报导。当前,由于铬酸价昂,而且污染较大,在此基础上,进一步开展低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺的研究和应用,便有积极的意义。本工艺的研究试验及在大生产实际应用,都较为理想。重铬酸盐钝化膜的... 详细信息

锌镀层低铬酸钝化工艺,于刊物资料上已有所报导。当前,由于铬酸价昂,而且污染较大,在此基础上,进一步开展低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺的研究和应用,便有积极的意义。本工艺的研究试验及在大生产实际应用,都较为理想。重铬酸盐钝化膜的防护性能及外观都达到铬酸钝化的效果。尤其是适合于自动线上的应用。有成本低,污染少,成份简单,易于操作的特点。一、钝化膜的成因

关键词：彩色钝化钝化工艺钝化处理锌镀层重铬酸盐低浓度

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不锈钢酸洗钝化工艺的改革