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Ni-WC涂层钎涂工艺研究

热加工工艺 2004年第9期33卷 48-49页

作者：张元好曾大新刘建勇王志强王子亮湖北汽车工业学院材料工程系湖北十堰442002 山东滨州渤海活塞股份有限公司山东滨州256631

以镍基合金为原材料 ,添加一定量的 WC作增强相 ,通过试验研究了真空钎涂的工艺参数对涂层的影响。结果表明 ,合理的工艺参数控制 ,可以获得表面平整、光滑。

关键词：镍基自熔合金钎涂

金刚石/NiCrBSi钎涂接头组织与耐磨性能分析

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材料导报 2020年第S2期34卷 1457-1461页

作者：秦建龙伟民路全彬李胜男黄俊兰郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室北京科技大学材料科学与工程学院

采用真空钎焊方法在65Mn钢表面制备了金刚石/NiCrBSi复合涂层,对其物相组成进行了分析,并对其耐磨性能进行了测试。试验结果表明:金刚石/NiCrBSi复合涂层成形良好,复合涂层与钢基体之间形成了厚度约为20μm的钎焊反应界面,实现了良好的... 详细信息

采用真空钎焊方法在65Mn钢表面制备了金刚石/NiCrBSi复合涂层,对其物相组成进行了分析,并对其耐磨性能进行了测试。试验结果表明:金刚石/NiCrBSi复合涂层成形良好,复合涂层与钢基体之间形成了厚度约为20μm的钎焊反应界面,实现了良好的冶金结合;金刚石弥散分布在涂层中,与钎料合金发生了冶金反应,生成了Cr/C化合物,其硬度达1 150HV;复合涂层中还存在有Ni固溶体相、Cr/B相以及NiSi和NiB组成的共晶相,各物相显微硬度均远高于65Mn基体硬度;在相同磨损试验条件下,65Mn钢失重达1.350 9 g,金刚石/NiCrBSi复合涂层失重0.221 4 g,仅为65Mn基体的1/6。

关键词：钎涂复合涂层金刚石 NiCrBSi 耐磨性

铸造碳化钨/镍基钎料合金复合钎涂材料制备与性能研究

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铸造碳化钨/镍基钎料合金复合钎涂材料制备与性能研究

作者：张宝军长安大学

学位级别：硕士

近些年来,抗磨料磨损颗粒强化复合材料的研发是复合材料领域的一个重要方向。随着现代工业不断的进步和发展,人们对抗磨料磨损材料的需求量越来越大,同时对耐磨材料的性能也提出了新的要求。因此,开发新型金属基耐磨材料显得尤为重要。... 详细信息

近些年来,抗磨料磨损颗粒强化复合材料的研发是复合材料领域的一个重要方向。随着现代工业不断的进步和发展,人们对抗磨料磨损材料的需求量越来越大,同时对耐磨材料的性能也提出了新的要求。因此,开发新型金属基耐磨材料显得尤为重要。本论文借助于钎涂原理,以铸造碳化钨颗粒为颗粒增强相材料,以镍基钎料Ni82CrSiB合金为基体材料,用真空熔铸法和真空热压法制备新型耐磨钎涂复合材料。试验结果表明:熔铸试样铸造碳化钨颗粒分布均匀、冶金结合良好,致密度高达93%。以不同磨粒的SiC为磨料,在不同载荷条件下利用销—盘磨损试验机测试了铸造碳化钨/Ni82CrSiB复合钎涂材料的二体磨料磨损性能。磨损试验结果表明:铸造碳化钨颗粒增强Ni82CrSiB合金复合材料具有优良的抗磨料磨损能力,耐磨性可达到高铬铸铁的6～10倍。此外,利用XRD、SEM、HRS—150数码洛氏硬度计、71型显微硬度仪等手段系统地研究了铸造碳化钨/Ni82CrSiB复合材料的形貌、组织、硬度等性能。对于热压试样的不致密化现象,给予了分析和解释。为深入研究铸造碳化钨/镍基钎料合金复合材料,打下坚实的理论基础。

关键词：钎涂耐磨复合材料颗粒强化铸造碳化钨致密化

WC/Ni复合钎涂工艺及单面涂层刀具自锐性的研究

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WC/Ni复合钎涂工艺及单面涂层刀具自锐性的研究

作者：卜凡宁青岛科技大学

学位级别：硕士

普通农用刀具磨损严重,刀刃钝化增加切削阻力,降低刀具的锋利度和犁耕效率。若使用高耐磨材料或利用强化工艺,虽然可以提高刀具的抗磨损性能,但仍无法解决刀具的自锐性难题。为此,本课题利用WC和Ni基合金粉末的混合物在45钢刀具上制备... 详细信息

普通农用刀具磨损严重,刀刃钝化增加切削阻力,降低刀具的锋利度和犁耕效率。若使用高耐磨材料或利用强化工艺,虽然可以提高刀具的抗磨损性能,但仍无法解决刀具的自锐性难题。为此,本课题利用WC和Ni基合金粉末的混合物在45钢刀具上制备单面涂层,旨在让刀具两个面的硬度不同,使得两面的磨损速率不同以达到自锐的目的,为改善农用刀具自锐性和制造高寿命刀具提供了理论和试验依据。本课题完成了以下具有创新意义的工作:(1)30%WC和70%Ni基合金粉末的DTA热分析发现:该混合物的开始熔化温度是901.5℃,最终熔化温度是1029℃,与Ni基合金粉末相比分别降低了33℃和15℃,有利于减少WC的分解。(2)通过不同的钎涂工艺比较发现:1150℃下保温30s的钎涂工艺既能保证Ni基合金熔化完全,又能减少WC颗粒的热损伤。组织观察表明,WC不仅是涂层的硬质相,也起到孕育形核、细化晶粒的效果,使得Ni基合金对WC的把持强度提高。(3)涂层厚度不同的刀具的耕犁模拟试验表明,不同厚度的涂层对刀具保护作用不同,也会影响刀刃的曲率变化。只有合适的厚度才能使得刀具具有良好的自锐性能。本课题试验条件下,涂层厚度为60μm的刀具更锋利,自锐性能好,80μm的刀具次之,然后是100μm的刀具、40μm的刀具和无涂层的刀具。(4)不同热处理后的刀具的耕犁模拟试验表明,淬火处理所制作的单面涂层刀具可以在长时间内保持刀刃处于一个曲率半径较小的状态,刀具寿命高;而淬火+600℃回火处理所制作的单面涂层刀具基体和涂层硬度差最大,刀具的自锐性能明显,切割阻力低,因此磨损降低,刀具的使用寿命有所提高。正火处理和淬火+400℃回火处理的刀具自锐性能和寿命相当。

关键词： WC Ni基合金钎涂单面涂层自锐性

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金刚石钎涂技术在过流部件上的应用研究

电焊机 2021年第10期51卷 19-23,I0004页

作者：李宇佳孙志鹏张雷刘健波李晓迪王宇中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司浙江宁波315700 郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室河南郑州450001

过流部件在服役过程中常因表面磨损而失效,与传统耐磨处理方法相比,采用金刚石钎涂技术处理后的过流部件使用寿命显著提高。采用钎涂技术分别制备NiCrBSi、NiCrBSi/WC、NiCrBSi/金刚石耐磨钎涂层,涂层与基体冶金结合良好,NiCrBSi涂层生... 详细信息

过流部件在服役过程中常因表面磨损而失效,与传统耐磨处理方法相比,采用金刚石钎涂技术处理后的过流部件使用寿命显著提高。采用钎涂技术分别制备NiCrBSi、NiCrBSi/WC、NiCrBSi/金刚石耐磨钎涂层,涂层与基体冶金结合良好,NiCrBSi涂层生成碳化铬、硼化铬、硼化镍等强化相,NiCrBSi/WC涂层中WC颗粒的分布密度由涂层表面至底部逐渐增大,NiCrBSi/金刚石涂层中金刚石颗粒均匀弥散分布;在相同磨损试验条件下,NiCrBSi/金刚石涂层失重约为NiCrBSi涂层的1/5、NiCrBSi/WC涂层的1/3,这表明NiCrBSi/金刚石涂层具有优异的耐磨性。将金刚石钎涂技术在农机触土部件旋耕刀、螺旋输送机叶片上进行工程应用,经现场试验验证,金刚石钎涂旋耕刀和金刚石钎涂螺旋叶片的耐磨性及使用寿命得到了大幅提高。为金刚石钎涂技术将来在其他过流部件上的应用与推广提供了理论参考和实践经验。

关键词：钎涂金刚石涂层磨损失效耐磨涂层过流部件

WC粒度对WC-Ni钎涂耐磨涂层组织性能的影响

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电焊机 2018年第3期48卷 205-210页

作者：周许升邹伟龙伟民黄俊兰王德智郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室河南郑州450001 休斯敦大学美国休斯敦77204

钎涂粉末粒度是影响耐磨涂层性能的关键因素。研究WC粒度对WC-Ni钎涂耐磨涂层组织和性能的影响,采用镍芯药皮焊条,用火焰钎涂工艺制备3种不同WC粒度的WC-Ni耐磨涂层,并用扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和洛氏硬度计对涂层的组织和性能进... 详细信息

钎涂粉末粒度是影响耐磨涂层性能的关键因素。研究WC粒度对WC-Ni钎涂耐磨涂层组织和性能的影响,采用镍芯药皮焊条,用火焰钎涂工艺制备3种不同WC粒度的WC-Ni耐磨涂层,并用扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和洛氏硬度计对涂层的组织和性能进行分析。结果表明:随着WC粒度的增加,Ni钎料与WC增强相的冶金反应程度减弱;WC粒度为18~23μm时,涂层界面过度层中出现了长条状的Ni W相;WC粒度为250~380μm时,涂层的洛氏硬度最高,涂层的耐磨性最好。

关键词：钎涂 WC 耐磨组织性能

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镍基合金钎涂内衬管道施工技术探讨

石油化工建设 2023年第S1期45卷 441-442页

作者：薛姣龙谢圣昌潘晟宇陈怡然刘飞中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471000

常减压装置是原油一次加工蒸馏装置,其中氯化物和硫化物在蒸馏过程中受热分解或水解,产生氯化氢、硫化氢、有机酸等介质腐蚀管道。材料研究发现镍基涂层具有较好的抗腐蚀性,可以延长管道使用寿命,保证管道安全运行,降低维护成本。本文... 详细信息

常减压装置是原油一次加工蒸馏装置,其中氯化物和硫化物在蒸馏过程中受热分解或水解,产生氯化氢、硫化氢、有机酸等介质腐蚀管道。材料研究发现镍基涂层具有较好的抗腐蚀性,可以延长管道使用寿命,保证管道安全运行,降低维护成本。本文基于镍基合金涂层对常减压装置常顶油气线钎涂施工过程进行阐述。

关键词：抗腐蚀性镍基合金钎涂镍基涂层常减压装置介质腐蚀受热分解蒸馏装置

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真空钎涂工艺与应用

机械工人（热加工） 1992年第9期16卷 18-21页

作者：任耀文西安航空发动机公司 710021

1.特点真空钎涂是用真空钎焊方法在工件表面增加一层新合金,用以改善工件材料原有性能的一种工艺方法。它是真空钎焊工艺的一种特殊形式,将钎焊与喷涂(焊)结合在一起,具有如下特点。

关键词：真空钎焊钎焊合金钎涂应用

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激光钎涂金刚石的涂层形成行为及其机理分析

焊接学报 2024年第10期45卷 50-58页

作者：秦建龙伟民魏世忠武汉琦樊喜刚魏永强王自东中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室郑州450001 北京科技大学材料科学与工程学院北京100000 河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471039 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) 洛阳471039 北京星航机电装备有限公司北京100074 郑州航空工业管理学院材料学院郑州450046

利用激光热源进行金刚石钎涂研究,并借助高速摄像对金刚石涂层成形行为及其机理进行分析.结果表明,在没有金刚石的情况下,钎料粉末的熔合铺展过程可分为粉末熔化、液态钎料聚合、粉末吸附熔合、润湿铺展和涂层凝固成形5个阶段,表面张力... 详细信息

利用激光热源进行金刚石钎涂研究,并借助高速摄像对金刚石涂层成形行为及其机理进行分析.结果表明,在没有金刚石的情况下,钎料粉末的熔合铺展过程可分为粉末熔化、液态钎料聚合、粉末吸附熔合、润湿铺展和涂层凝固成形5个阶段,表面张力最小的位置处于熔池中心,而表面张力最大的位置处于熔池边缘,熔池中存在表面张力梯度,是熔池流动的主要驱动力;涂层中加入金刚石,涂层成形经历比未加入金刚石多出一个阶段,即金刚石迁移至涂层表层阶段,位于钎料润湿铺展阶段之后,钎涂过程中,金刚石趋向于沿着熔体表面边缘上浮,这主要是由于金刚石与液态钎料之间的界面张力远大于与固态基体界面张力,还有Stokes力、重力、浮力、Basset力等综合作用所致;钎涂过程中,金刚石透射激光的高效低损伤热作用特性会有效避免金刚石在钎涂过程中的过热损伤,这是金刚石激光钎涂层的最大潜在优势.

关键词：激光热源钎涂金刚石高速摄像润湿机理