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4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置开工标定

炼油技术与工程 2021年第5期51卷 12-16页

作者：郭振刚浙江石油化工有限公司浙江省舟山市316200

浙江石油化工有限公司4.0 Mt/a的蜡油加氢裂化装置(含C 5正异构分离单元),采用UOP Unicracking TM加氢裂化技术,装填加氢精制催化剂HYT-6219-1.3T,HYT-6219-1.3Q与加氢裂化催化剂HC-185LT,是国内目前规模最大的单段串联一次通过工艺流... 详细信息

浙江石油化工有限公司4.0 Mt/a的蜡油加氢裂化装置(含C 5正异构分离单元),采用UOP Unicracking TM加氢裂化技术,装填加氢精制催化剂HYT-6219-1.3T,HYT-6219-1.3Q与加氢裂化催化剂HC-185LT,是国内目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置。装置开工后一直维持95%以上负荷稳定运行,重石脑油收率27.67%,芳烃潜含量58.3%,分馏增产3号喷气燃料收率达到23.74%。催化剂在低反应温度下活性和选择性较好,单程转化率83.35%,C+5收率达到94.42%,综合能耗1652.41 MJ/t,产品分布合理,质量达到设计要求。

关键词：蜡油加氢裂化装置重石脑油开工标定能耗

加氢裂化装置掺炼环烷基蜡油和FCC柴油的探索

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炼油技术与工程 2018年第2期48卷 25-28页

作者：石威李琦田喜磊中海油气(泰州)石化有限公司江苏省泰州市225321

介绍了中海油气(泰州)石化有限公司1.5 Mt/a加氢裂化装置掺炼直馏环烷基蜡油和催化裂化(FCC)柴油的应用情况。通过掺炼环烷基蜡油和FCC柴油,优化了加氢裂化装置的原料配比,解决了FCC柴油后续加工难题,改善了产品分布。重石脑油收率从34.... 详细信息

介绍了中海油气(泰州)石化有限公司1.5 Mt/a加氢裂化装置掺炼直馏环烷基蜡油和催化裂化(FCC)柴油的应用情况。通过掺炼环烷基蜡油和FCC柴油,优化了加氢裂化装置的原料配比,解决了FCC柴油后续加工难题,改善了产品分布。重石脑油收率从34.52%升高到49.23%,提高14.71百分点,重石脑油芳烃潜含量升高3.2百分点;液化石油气收率降低2.44百分点;柴油十六烷值下降6百分点,仍能满足国Ⅴ柴油的质量要求,凝点从-2℃下降到-20℃。掺炼后缓解了下游液化石油气脱硫装置的瓶颈问题,增加重整高附加值三苯(BTX)产品的收率,为优化全厂总流程,提高炼油厂效益提供了参考。

关键词：加氢裂化环烷基蜡油 FCC柴油重石脑油芳潜效益

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加氢工艺处理煤液化加氢稳定油的研究

炼油技术与工程 2019年第6期49卷 8-11页

作者：陈光黄新露吴子明李扬范思强中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院

加氢精制与加氢改质都是煤液化加氢稳定油高附加值利用的有效途径。实验结果表明,两种工艺在产物分布、化学氢耗与装置液体收率以及产品质量等方面存在明显差异。与加氢精制工艺相比,加氢改质工艺得到的高附加值产品(重石脑油+喷气燃料... 详细信息

加氢精制与加氢改质都是煤液化加氢稳定油高附加值利用的有效途径。实验结果表明,两种工艺在产物分布、化学氢耗与装置液体收率以及产品质量等方面存在明显差异。与加氢精制工艺相比,加氢改质工艺得到的高附加值产品(重石脑油+喷气燃料)收率高、喷气燃料与柴油产品品质更佳、重石脑油芳烃潜含量相对较低,但仍为优质的重整原料;在反应温度360℃/380℃、体系压力16.0 MPa、体积空速0.69 h-1、氢油体积比800∶1的反应条件下重石脑油与喷气燃料总收率为42.5%,重石脑油芳烃潜含量为76.11%,喷气燃料烟点为26 mm、改质柴油十六烷值提升到49,表明加氢改质为更优的煤液化加氢稳定油处理工艺。

关键词：加氢精制加氢改质煤液化加氢稳定油处理工艺重石脑油喷气燃料

浙江石化40 Mt/a炼化一体化项目规划设计总结

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炼油技术与工程 2023年第1期53卷 31-35页

作者：鞠林青中国寰球工程有限公司北京分公司北京市100012

总结了浙江石油化工有限公司40 Mt/a炼化一体化项目的规划设计,重点解决了7个关键技术问题。设计原油采用高硫高酸方案;重油加工工艺采用固定床渣油加氢脱硫+重油催化裂化+延迟焦化+渣油浆态床加氢裂化工艺,是加氢和脱碳组合工艺模式;... 详细信息

总结了浙江石油化工有限公司40 Mt/a炼化一体化项目的规划设计,重点解决了7个关键技术问题。设计原油采用高硫高酸方案;重油加工工艺采用固定床渣油加氢脱硫+重油催化裂化+延迟焦化+渣油浆态床加氢裂化工艺,是加氢和脱碳组合工艺模式;柴油和蜡油采用多产优质重石脑油的加氢裂化工艺,增产重石脑油10.85 Mt/a;炼化过程副产的轻烃(C2~C5)供给2套1.4 Mt/a蒸汽裂解装置和1套0.6 Mt/a丙烷脱氢装置;煤和自产的石油焦采用气化工艺满足项目清洁工艺燃料和氢气的供应;综合利用海水,为项目提供全部生产用水;采用大型化、标准化和模块化设计。项目实施后,主要工艺装置规模和技术经济指标达到了世界级水平,实现了分子炼油,项目炼化一体化率高达62.4%,成品油收率仅为37.7%。

关键词：炼化一体化原油品种重油加工轻烃利用重石脑油燃料氢气海水综合利用

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加氢裂化装置在压减柴油中的作用分析

石油炼制与化工 2023年第3期54卷 20-24页

作者：姚立松许红香中国石化青岛炼油化工有限责任公司山东青岛266500

国内某炼化企业利用加氢裂化装置产品质量好、生产方案灵活的特点,开展了最大化生产非柴油产品、降低柴油收率的工业实践。结果表明:在尚未全面实施压减柴油策略的情况下,该装置平均每年可加工124.2 kt催化裂化柴油和120.4 kt直馏柴油;... 详细信息

国内某炼化企业利用加氢裂化装置产品质量好、生产方案灵活的特点,开展了最大化生产非柴油产品、降低柴油收率的工业实践。结果表明:在尚未全面实施压减柴油策略的情况下,该装置平均每年可加工124.2 kt催化裂化柴油和120.4 kt直馏柴油;实施压减柴油策略后,增产轻石脑油方案的轻石脑油收率可达46.29%,增产重石脑油方案的重石脑油收率可达53.41%,增产喷气燃料方案的喷气燃料收率可达46.01%。此外,通过挖掘潜力,装置可生产5号工业白油特种油。在不改变该加氢裂化装置原设计及催化剂级配体系的条件下,通过调整原料配比及性质、优化生产方案等方式,该装置压减柴油能力可达到400 kt/a。

关键词：加氢裂化压减柴油轻石脑油重石脑油喷气燃料

加氢裂化装置生产高闪点喷气燃料改造方案研究

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石油炼制与化工 2013年第4期44卷 19-23页

作者：蹇江海中国石化工程建设有限公司北京100101

某炼油厂加氢裂化装置原设计生产3号喷气燃料,要求经改造后可以生产高闪点喷气燃料,并且重石脑油终馏点(小于180℃)满足重整装置原料的要求。根据实验室对喷气燃料进行馏分切割实验的结果,确定馏分切割目标,通过软件流程模拟研究,确定... 详细信息

某炼油厂加氢裂化装置原设计生产3号喷气燃料,要求经改造后可以生产高闪点喷气燃料,并且重石脑油终馏点(小于180℃)满足重整装置原料的要求。根据实验室对喷气燃料进行馏分切割实验的结果,确定馏分切割目标,通过软件流程模拟研究,确定简单可行的改造方案,即增加喷气燃料侧线汽提塔塔底重沸器负荷和产品主分馏塔侧线抽出。

关键词：加氢裂化喷气燃料重石脑油

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加氢裂化装置优化运行总结

炼油技术与工程 2020年第10期50卷 19-21页

作者：周世岩顾望刘骅赵恒凤中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司河北省沧州市062550

随着催化剂性能的提升,可以根据市场需求灵活调整加氢裂化装置运行方案,提高了炼油企业减油增化的灵活性。某石化公司加氢裂化装置首次开工使用灵活性加氢裂化催化剂,通过调整反应温度,重石脑油+喷气燃料收率可在45%~60%灵活调整;通过... 详细信息

随着催化剂性能的提升,可以根据市场需求灵活调整加氢裂化装置运行方案,提高了炼油企业减油增化的灵活性。某石化公司加氢裂化装置首次开工使用灵活性加氢裂化催化剂,通过调整反应温度,重石脑油+喷气燃料收率可在45%~60%灵活调整;通过掺炼柴油增加装置负荷,柴汽比可降低0.15~0.20;通过增加尾油作有机热载体、新氢机间歇性运行等一系列优化运行措施,取得了良好的经济效益。

关键词：加氢裂化喷气燃料重石脑油尾油优化柴汽比

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最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程研究

炼油技术与工程 2015年第5期45卷 1-5页

作者：鞠林青魏强丁思佳周亚松徐春明中国石油大学(北京)化学工程学院北京市102249 中国寰球工程公司北京市100012

以规划新建加工15.0 Mt/a沙特轻质和沙特中质混合原油的大型炼油厂为例,按照分子炼油和环状碳链理论,对最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程进行了研究.结果表明,项目的对二甲苯产量可以达到5.0 Mt/a、副产苯1.62 Mt/a.重整原料主要来自... 详细信息

以规划新建加工15.0 Mt/a沙特轻质和沙特中质混合原油的大型炼油厂为例,按照分子炼油和环状碳链理论,对最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程进行了研究.结果表明,项目的对二甲苯产量可以达到5.0 Mt/a、副产苯1.62 Mt/a.重整原料主要来自：2.28 Mt/a直馏重石脑油（馏程65～ 175℃）、0.96 Mt/a催化裂化重汽油、2.47 Mt/a的柴油（含重芳烃循环）加氢裂化所产的重石脑油和减压蜡油加氢裂化的2.57 Mt/a重石脑油.剩余的芳烃产品来自C4/C5/C6轻烃,芳构化可产1.52 Mt/a富含芳烃的生成油,催化干气稀乙烯可直接生产0.12 Mt/a乙苯.

关键词：大型炼油厂重石脑油对二甲苯最大化总工艺流程

重质裂解原料蒸汽热裂解10集总动力学模型的研究

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重质裂解原料蒸汽热裂解10集总动力学模型的研究

作者：赵雨波东北石油大学

学位级别：硕士

乙烯是石油化工产业最重要的基础原料之一。目前,国内乙烯原料资源匮乏成为制约我国乙烯工业发展的瓶颈。如何降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力成为我国乙烯行业亟待解决的课题。重质裂解原料的开发和利用成为解决这一问... 详细信息

乙烯是石油化工产业最重要的基础原料之一。目前,国内乙烯原料资源匮乏成为制约我国乙烯工业发展的瓶颈。如何降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力成为我国乙烯行业亟待解决的课题。重质裂解原料的开发和利用成为解决这一问题的一个方向。本文对大庆重石脑油蒸汽热裂解8集总动力学模型存在的问题和集总动力学建立方法进行了分析,并通过改进,建立了10集总动力学模型。首先,利用自建的小型蒸汽热裂解实验装置,对大庆重石脑油进行了蒸汽热裂解实验,在不同的操作条件下共得到80组实验数据;通过分析证明实验数据符合裂解规律,可以用作动力学参数回归的基础实验数据。其次,考虑到大庆重石脑油正构和异构烷烃、五元和六元环烷烃裂解特性差异较大的特点,建立了将重石脑油划分为4个原料集总和6个产物集总的10集总动力学模型,并给出了相应的反应网络图和物料平衡表达式;采用分层法和分步法相结合的方法求取反应速率常数,利用Matlab语言采用Marquardt++法编写和调试了10集总模型参数的求解程序,进一步回归得到了各反应的活化能和指前因子。由于10集总模型反应数目较多,故将反应分为上层（原料层）和下层（产物层）。上层采用分步法求取正构烷烃、异构烷烃、五元环烷烃和六元环烷烃4个原料集总的反应速率常数;下层的计算引入了浅度裂解的概念,用实验结合模拟计算的方法得到了下层原料的组成,并进一步求取了下层原料的反应速率常数、活化能和指前因子。将10集总模型与8集总模型进行了比较,通过对实验值与计算值误差的分析可知,10集总模型各个集总的计算值的绝对误差在0.5以内的占98%;相对误差在10%以内的占95%,在5%以内的占90%;计算结果明显比8集总模型的计算精度高。

关键词：重石脑油裂解集总动力学模型乙烯