检索结果-南通市图书馆

钢铁 1995年第4期30卷 24-28页

作者：郭佳吴钢玮蔡开科北京科技大学

建立了结晶器铜板二维非稳态传热数学模型，研究了结晶器铜板温度场。利用工厂实例值对模型进行了验证。讨论了拉速、冷却水流速、铜板厚度、水垢和铜板镀层对结晶器温度分布的影响。

关键词：连铸板坯结晶器数学模型温度场铜板

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连铸板坯轻压下过程中的压下效率分析

金属学报 2007年第12期43卷 1301-1304页

作者：林启勇朱苗勇东北大学材料与冶金学院沈阳110004

通过对连铸板坯的轻压下过程分析,推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律.结果表明:在相同液芯厚度下,当压下量小于2.3mm时,压下效率随压下量的增加而增加;压下量大于2.3mm时,压下效... 详细信息

通过对连铸板坯的轻压下过程分析,推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律.结果表明:在相同液芯厚度下,当压下量小于2.3mm时,压下效率随压下量的增加而增加;压下量大于2.3mm时,压下效率不受压下量影响,保持某个定值;相同压下量下,压下效率随液芯厚度的增加而线性增加;当压下量大于2.3mm时,压下效率η与液芯厚度h满足关乐式:η=-0.00902+0.01155h.

关键词：连铸板坯轻压下压下效率

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连铸板坯热轧变形的计算机仿真

钢铁 1994年第6期29卷 38-41页

作者：徐烈鹏尤敬成上海工业大学

建立了连铸板坯在热轧过程中变形的力学和数学模型，并对板坯的头部和尾部分别编制了相应的程序。用宝钢热轧厂的首道平轧宽展的实测数据对计算机仿真结果作了验证，两者吻合良好。介绍了板坯头部及尾部在粗轧后的计算机仿真图形。模型... 详细信息

建立了连铸板坯在热轧过程中变形的力学和数学模型，并对板坯的头部和尾部分别编制了相应的程序。用宝钢热轧厂的首道平轧宽展的实测数据对计算机仿真结果作了验证，两者吻合良好。介绍了板坯头部及尾部在粗轧后的计算机仿真图形。模型对研究板坯轧制过程的变形是适用的。

关键词：连铸板坯热轧变形计算机仿真

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连铸板坯全冶金长度凝固形貌

中南大学学报（自然科学版） 2017年第12期48卷 3160-3169页

作者：王鑫孟祥宁黄烁朱苗勇东北大学冶金学院辽宁沈阳110819

采用移动边界法计算低碳钢连铸板坯全冶金长度温度场,利用CAFE耦合模型模拟其凝固行为,考察过热度和拉坯速度对板坯宽面中心温度、横断面微观组织形貌及二次枝晶臂间距等影响,并计算二次枝晶臂间距与冷却速度关系及碳元素中心偏析。研... 详细信息

采用移动边界法计算低碳钢连铸板坯全冶金长度温度场,利用CAFE耦合模型模拟其凝固行为,考察过热度和拉坯速度对板坯宽面中心温度、横断面微观组织形貌及二次枝晶臂间距等影响,并计算二次枝晶臂间距与冷却速度关系及碳元素中心偏析。研究结果表明:过热度和拉坯速度降低均能使宽面中心温度和中心二次枝晶臂间距下降,而拉坯速度的影响更为显著;拉坯速度越高中心等轴晶率越高,晶粒半径越小,利于提高连铸板坯质量,过热度对中心等轴晶率及晶粒半径影响较小;二次枝晶臂间距在固液两相区生成并增大,二次枝晶臂间距与冷却速度之间呈指数关系;连铸板坯中心偏析区域呈岛状分布在中心线上,最大偏析指数为1.14,中心部位负压抽吸临近枝晶间富积溶质钢液导致中心线附近形成负偏析。

关键词：连铸板坯宽面中心温度微观组织形貌二次枝晶臂间距碳偏析

连铸板坯三维二冷动态配水与精准压下研究与应用

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工程科学学报 2021年第12期43卷 1666-1678页

作者：张炯明周青海尹延斌吴星星刘华阳北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使... 详细信息

在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要.提出压下参数计算公式,结合所开发三维二冷配水模型,优化现有压下工艺,提出并应用精准可控单段压下、非稳态压下控制,集中解决连铸板坯中心偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题.同时优化模型数据库,使之数据更加完备,模型计算更加准确,同时模型具备异钢种混浇过程二冷及压下控制功能,能够进行凝固终点W形预测与控制,可进一步提高模型适用性和准确性.模型开发并成功在多家钢厂现场应用,有效改善了铸坯裂纹和偏析等铸坯表面和内部的质量问题.

关键词：连铸板坯二冷配水精准压下双目标温度裂纹偏析

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连铸板坯的粘弹性板模型及鼓肚变形分析

机械工程学报 2001年第2期37卷 66-69页

作者：王忠民刘宏昭杨拉道闫瑞河西安理工大学工程力学系西安710048 西安重型机械研究所

从坯壳材料的粘弹性 (Maxwell模型 )畸变关系和弹性体变关系出发 ,建立了连铸板坯鼓肚变形的粘弹性薄板计算模型。根据弹性—粘弹性的相应原理 ,得到了板坯鼓肚变形的解析解。与宝钢板坯连铸机鼓肚变形的设计公式及现有的其他公式相比 ... 详细信息

从坯壳材料的粘弹性 (Maxwell模型 )畸变关系和弹性体变关系出发 ,建立了连铸板坯鼓肚变形的粘弹性薄板计算模型。根据弹性—粘弹性的相应原理 ,得到了板坯鼓肚变形的解析解。与宝钢板坯连铸机鼓肚变形的设计公式及现有的其他公式相比 ,该解包含有弹性变形、粘性变形和弹性、粘性的耦合变形 ,能求出在任一时刻板坯内任一点的弯曲变形及鼓肚变形。

关键词：连铸板坯粘弹性板模型鼓肚变形板坯连铸机

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连铸板坯轧制中板的表面缺陷

钢铁 1998年第8期33卷 27-30页

作者：姜亚飞马鞍山钢铁股份有限公司

对连铸板坯轧制中板表面缺陷进行了分析。根据产生原因可分为含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；不含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；由气泡产生的“雨点”状表面缺陷；“鱼鳞”状表面缺陷；“山水画”状表面缺陷。另外，对产生这些表面缺陷... 详细信息

对连铸板坯轧制中板表面缺陷进行了分析。根据产生原因可分为含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；不含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；由气泡产生的“雨点”状表面缺陷；“鱼鳞”状表面缺陷；“山水画”状表面缺陷。另外，对产生这些表面缺陷原因初步分析、探讨后提出了改进措施，从而为现场提供判断依据。

关键词：连铸板坯中板表面缺陷轧制

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不同钢种连铸板坯轻压下率的规律分析

金属学报 2007年第12期43卷 1297-1300页

作者：林启勇朱苗勇东北大学材料与冶金学院沈阳110004

结合压下率理论模型,考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表明:低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26—0.16mm/m和0.37—0.22mm/min;平均压下率和压下速率随钢种的变... 详细信息

结合压下率理论模型,考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表明:低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26—0.16mm/m和0.37—0.22mm/min;平均压下率和压下速率随钢种的变化也比较小,分别为0.21mm/m和0.29mm/min;钢种对压下量影响大,所需的压下量随两相区温度范围的变宽而增加.

关键词：连铸板坯轻压下压下率压下速率

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连铸板坯凝固的传热模型

特殊钢 2003年第4期24卷 5-8页

作者：王宏明李桂荣江苏大学材料学院镇江212013

依据武钢板坯连铸机的生产条件 ,建立了板坯凝固过程传热模型 ,分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素 ,得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度。

关键词：板坯连铸机连铸板坯凝固传热模型炼钢

SS400铝镇静钢连铸板坯角横裂纹成因及对策

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钢铁 2007年第5期42卷 25-28页

作者：孙齐松王新华江东才白学军朱志远北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首秦金属材料有限公司技术质量部河北秦皇岛066001 首钢技术研究院北京100041

针对SS400铝镇静钢连铸板坯的角横裂纹缺陷问题,研究了铸坯的高温力学性能、铸坯在矫直区内的角部温度,同时对铸坯角横裂纹缺陷试样进行了金相分析并对裂纹表面进行了SEM观察。研究分析认为对于SS400铝镇静钢,在800℃左右,奥氏体向铁素... 详细信息

针对SS400铝镇静钢连铸板坯的角横裂纹缺陷问题,研究了铸坯的高温力学性能、铸坯在矫直区内的角部温度,同时对铸坯角横裂纹缺陷试样进行了金相分析并对裂纹表面进行了SEM观察。研究分析认为对于SS400铝镇静钢,在800℃左右,奥氏体向铁素体转变引起的晶间脆化以及在更高温度开始析出的AlN对晶界的脆化降低了钢的延塑性,使得铸坯在这一温度附近矫直时导致角部出现沿晶开裂。在对连铸机二冷喷嘴水量分布研究的基础上,通过更改二冷喷嘴的位置和排布方式,减弱了对铸坯角部的冷却,从而有效地避免了角横裂纹缺陷的发生。

关键词：连铸板坯角横裂纹高温力学性能