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飞秒激光进给速度对TiC陶瓷微孔加工的影响

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光学精密工程 2015年第6期23卷 1565-1571页

作者：张军战王禹茜张颖刘永胜西安建筑科技大学材料与矿资学院功能材料研究所陕西西安710055 西北工业大学超高温结构复合材料重点实验室陕西西安710072

采用螺旋打孔技术,在不同的激光进给速度下在TiC陶瓷上加工了微孔。用扫描电子显微镜分析了微孔形貌,利用能量色散谱仪研究了激光加工前后材料化学成分的变化,并结合X射线光电子能谱术(XPS)讨论了材料化学键的变化,探讨了利用飞秒激光加... 详细信息

采用螺旋打孔技术,在不同的激光进给速度下在TiC陶瓷上加工了微孔。用扫描电子显微镜分析了微孔形貌,利用能量色散谱仪研究了激光加工前后材料化学成分的变化,并结合X射线光电子能谱术(XPS)讨论了材料化学键的变化,探讨了利用飞秒激光加工TiC陶瓷过程中材料的去除机理。结果表明:所得到的微孔具有较好的形貌特征,孔边缘没有出现明显的微裂纹。微孔入口圆度达98%以上,入口直径略小于出口直径。激光进给速度对入口处孔边缘的微观形貌影响较大。进给速度较低时,激光切蚀区域出现平行的条纹状周期结构,随着进给速度的增加,表面以混沌的颗粒状结构为主。在较低或较高的进给速度下,重铸层都会出现更为剧烈的氧化现象,实验显示最佳的进给速率应在6.4μm/s左右。XPS分析显示材料的去除主要是通过多光子吸收,在加工过程中发生Ti-C键的断裂产生的Ti离子被氧化后会生成TiO2和Ti2O3。

关键词：飞秒激光微孔加工进给速度微孔形貌 TiC陶瓷

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连续多类型曲线段进给速度前瞻规划

计算机集成制造系统 2015年第9期21卷 2369-2377页

作者：刘强刘焕周胜凯李传军袁松梅北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心北京100191

为解决由直线、圆弧与参数曲线形成的多类型曲线段混合插补过程中的进给速度前瞻规划问题,提出一种连续多类型曲线段进给速度前瞻规划算法。该算法以预读的加工路径作为进给速度规划单元,通过曲线段划分生成连续多类型曲线段;根据插补... 详细信息

为解决由直线、圆弧与参数曲线形成的多类型曲线段混合插补过程中的进给速度前瞻规划问题,提出一种连续多类型曲线段进给速度前瞻规划算法。该算法以预读的加工路径作为进给速度规划单元,通过曲线段划分生成连续多类型曲线段;根据插补几何误差与机床动力学参数建立段间衔接点进给速度约束;使用三次多项式型进给速度曲线,利用解析法精确计算各曲线段在曲线长度约束下的进给速度参数,以充分发挥机床的动力学性能;使用回溯重规划策略进行全局规划,实现段间速度连续性;通过进给速度规划残差补偿策略降低残余长度、提高终点精度。实例分析表明,该算法能显著提高终点精度、生成平滑的进给速度曲线、降低加工时间。通过加工实验验证了该算法有效、可行,并能充分发挥机床的动力学性能。

关键词：数控系统进给速度前瞻规划插补加减速

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环件冷辗扩芯辊进给速度规范设计

中国机械工程 2006年第9期17卷 953-957页

作者：华林左治江兰箭钱东升武汉理工大学武汉430070 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

针对环件冷辗扩的特点,结合环件冷辗扩机的工作原理,提出了四种不同的芯辊进给速度设计规范。以矩形截面为分析对象,根据进给速度为常数、每转进给量为常数、环件外径增长速度为常数和随动导向辊圆心的旋转速度为常数这四种控制条件,提... 详细信息

针对环件冷辗扩的特点,结合环件冷辗扩机的工作原理,提出了四种不同的芯辊进给速度设计规范。以矩形截面为分析对象,根据进给速度为常数、每转进给量为常数、环件外径增长速度为常数和随动导向辊圆心的旋转速度为常数这四种控制条件,提出了芯辊进给速度设计方法,推导出了直径的增长规律。根据试验数据,以Abaqus为平台,模拟了四种进给速度规范下的辗扩过程,分析了冷辗扩力和环件成形的圆度变化规律。总结了四种设计方案的优缺点,提出了在不同辗扩阶段采用不同的进给规范的设计思路,以期能为环件冷辗扩的工艺和控制设计提供新的理论依据。

关键词：环件冷辗扩进给速度有限元 Abaqus

轴铆自转速度和进给速度对轮毂轴承性能的影响

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中国机械工程 2020年第6期31卷 688-694页

作者：舒伟才邱宝象杨建国高增梁浙江工业大学机械工程学院杭州310023 万向钱潮股份有限公司杭州311215

采用弹塑性有限元法对轮毂轴承轴铆成形过程进行研究。分析了轴铆接过程铆头的梅花运动规律,将铆头作为刚体处理,在仿真中实现轴向平移和平面梅花状复合运动,同时提高了计算精度和计算效率。对轮毂轴和内圈材料进行试验,确定了轮毂轴材... 详细信息

采用弹塑性有限元法对轮毂轴承轴铆成形过程进行研究。分析了轴铆接过程铆头的梅花运动规律,将铆头作为刚体处理,在仿真中实现轴向平移和平面梅花状复合运动,同时提高了计算精度和计算效率。对轮毂轴和内圈材料进行试验,确定了轮毂轴材料的弹塑性本构关系。研究不同自转速度与进给速度条件对轮毂轴承性能的影响,对梅花状加载轨迹的轴铆成形进行了应力应变分析。结果表明:随着铆头自转速度的提高,轮毂轴承预紧力先增大后趋于稳定,铆头的自转速度增至516 r/min后内圈径向变形达到峰值;当进给速度在某一范围内变化时,预紧力和内圈径向变形会出现峰谷值;提高自转速度或降低进给速度都能减小铆接力,铆接机振动减小,提高成形质量。

关键词：轮毂轴承塑性变形进给速度铆接

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多坐标曲面加工中进给速度的优化控制

自动化学报 1999年第2期25卷 169-175页

作者：周艳红周济周云飞华中理工大学机械学院

介绍了基于曲面ＣＮＣ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌ）直接插补方式的多坐标曲面加工中进给速度的控制原理．综合考虑刀具相对零件表面切削进给速度的恒定，曲面形状引起的各运动轴速度及其变化率不超过伺服驱动... 详细信息

介绍了基于曲面ＣＮＣ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌ）直接插补方式的多坐标曲面加工中进给速度的控制原理．综合考虑刀具相对零件表面切削进给速度的恒定，曲面形状引起的各运动轴速度及其变化率不超过伺服驱动能力，以及机床在启动、停止和速度变化时的平滑加减速运动控制等因素，实现了进给速度的合理确定与控制，可有效提高曲面加工质量和加工效率．

关键词： CNC 曲面加工进给速度优化控制机床

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加工路径段进给速度的转接及加减速处理方法

农业机械学报 2010年第1期41卷 200-204页

作者：陈良骥冯宪章郑州航空工业管理学院机电工程学院郑州450015

针对高速高精加工对数控系统在进给速度控制方面的要求,根据相邻路径段间的转接角大小建立了可直接进行段间转接的条件,并研究了该条件不成立时对转接速度的修正问题。提出了段内加减速的处理基本原则,并在保持路径段长度不变的基础上... 详细信息

针对高速高精加工对数控系统在进给速度控制方面的要求,根据相邻路径段间的转接角大小建立了可直接进行段间转接的条件,并研究了该条件不成立时对转接速度的修正问题。提出了段内加减速的处理基本原则,并在保持路径段长度不变的基础上对路径段内的进给速度重新进行规划,避免了以往插补前加减速方法中减速点和终点预测困难的问题。实际计算结果表明,相对零速度转接加减速处理方法,所提出的方法在同样保证加工精度等基础上提高了加工效率(每段约2%),在高速加工系统中可以得到较好应用。

关键词：高速加工进给速度加减速算法

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空间凸轮数控加工进给速度修正及编程

机械工程学报 2000年第12期36卷 85-88,94页

作者：陈立群沈允文西北轻工业学院机械系咸阳712081 西北工业大学

推导了空间凸轮数控加工中不同联动控制场合刀具实际进给速度和编程进给速度的关系，分别结合圆柱凸轮和弧面齿轮数控加工中的特点在编程中对进给速度进行修正，使刀具实际进给速度保持均匀，从而使凸轮加工质量明显提高。

关键词：进给速度空间凸轮圆柱凸轮数控加工数控编程

进给速度对铜界面合金化镁/铝FSW组织与性能的影响

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特种铸造及有色合金 2018年第11期38卷 1193-1197页

作者：郑博邓威王彦辉赵丽董仕节付开武胡心彬湖北工业大学材料与化学工程学院绿色轻工材料湖北省重点实验室武汉东鑫气门制造有限公司

研究了不同进给速度对AZ31B镁合金/5052铝合金铜界面合金化搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能的影响。结果表明,在进给速度为200mm/min时接头的抗拉强度最低,在进给速度为100mm/min和300mm/min时焊缝的抗拉强度较好;随着添加铜箔的厚度增加... 详细信息

研究了不同进给速度对AZ31B镁合金/5052铝合金铜界面合金化搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能的影响。结果表明,在进给速度为200mm/min时接头的抗拉强度最低,在进给速度为100mm/min和300mm/min时焊缝的抗拉强度较好;随着添加铜箔的厚度增加,焊接接头的抗拉强度先增加后降低。在进给速度为100mm/min,铜箔厚度为0.05mm,旋转速度为1 200r/min时能得到良好的焊接接头,其最大抗拉强度为87.5 MPa;加入铜箔后,接头处生成了Mg_2Al_3、Mg_(17)Al_(12)、AlCu、Al_2Cu、MgCu_2相,无明显焊接缺陷,硬度分布近似成"M"形。

关键词：搅拌摩擦焊进给速度镁合金铝合金

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迭代算法的曲线插补进给速度控制方法

重庆大学学报（自然科学版） 2013年第8期36卷 85-90页

作者：邓昌奇廖辉广东石油化工学院机电学院广东茂名525000

在数控加工中,为了满足较高的加工精度和保持恒定的进给速度要求,提高数控加工复杂零件的能力,数控系统插补器需要采用较复杂的插补算法,其计算量大,耗时多,影响加工速度。针对这一问题,根据参数曲线数控插补原理,指出了Taylor展开算法... 详细信息

在数控加工中,为了满足较高的加工精度和保持恒定的进给速度要求,提高数控加工复杂零件的能力,数控系统插补器需要采用较复杂的插补算法,其计算量大,耗时多,影响加工速度。针对这一问题,根据参数曲线数控插补原理,指出了Taylor展开算法和迭代算法,给定曲线,利用当前弦长和当前插补点,精确算出下一插补点。在迭代次数和迭代误差都小于设定值时结束迭代,即可算出下一插补点,且保持当前点和速度,否则继续迭代直到满足要求为止,给出了基于迭代算法的曲线实时插补进给速度的控制方法。仿真实例结果表明,提出的算法能够满足各种不同参数曲线的加工。与常规插补算法相比,该算法通用性强,计算量小,进给误差小,计算精度高,提高了加工效率。

关键词：插补迭代算法数控进给速度实时