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弹箭与制导学报 2006年第S4期26卷 833-835页

作者：于建民张治民李国俊中北大学材料工程系太原030051

以刚塑性有限元模型为基础,用MSC/superform软件对叶片辊轧工艺进行了数值模拟,分析了坯料轧制过程中辊轧压力与辊轧温度、摩擦系数和变形速度的关系,不同的摩擦系数对辊轧力矩的影响,优化设计工艺参数,为叶片辊轧制坯工艺的制定提供了... 详细信息

以刚塑性有限元模型为基础,用MSC/superform软件对叶片辊轧工艺进行了数值模拟,分析了坯料轧制过程中辊轧压力与辊轧温度、摩擦系数和变形速度的关系,不同的摩擦系数对辊轧力矩的影响,优化设计工艺参数,为叶片辊轧制坯工艺的制定提供了依据。

关键词：辊轧力辊轧数值模拟

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隔热屏辊轧机板形控制系统研究及实验分析

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锻压技术 2024年第11期49卷 70-76+86页

作者：马玉春连云港杰瑞电子有限公司运动控制事业部

针对具有非线性、时变性的隔热屏辊轧机液压辊轧力控制系统，设计了一种基于模糊神经网络模型参考的自适应控制器，融合了模糊控制和神经网络的长处，在解决不确定性等问题上具有优势。该自适应控制器通过调整串并联模型辨识器的权值，... 详细信息

针对具有非线性、时变性的隔热屏辊轧机液压辊轧力控制系统，设计了一种基于模糊神经网络模型参考的自适应控制器，融合了模糊控制和神经网络的长处，在解决不确定性等问题上具有优势。该自适应控制器通过调整串并联模型辨识器的权值，以及采用附加动量项的梯度下降法训练网络，实现了对系统的自适应控制。对该控制器进行仿真分析，结果表明：该控制器具有较强的抗干扰和信号追踪能力，能准确跟踪辊轧力的目标设定值。最后，构建了隔热屏辊轧机下压辊调整控制及检测系统结构，并将该控制器应用于此系统进行实验验证，结果表明：薄壁筒件样件的实测辊弯尺寸相比设计值的偏差在0.3%以内，具有较高的可靠性和精度。

关键词：辊轧力轧机辊轧自适应控制模糊控制神经网络

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叶片温辊轧成形工艺及装备研究

叶片温辊轧成形工艺及装备研究

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作者：于建民中北大学

学位级别：硕士

火箭弹叶片对于火箭弹稳定、可靠的飞行,精确打击具有重要的作用。批量试制和生产时,叶片加工的稳定、一致性,是急需要解决的关键问题。辊轧工艺是运用轧制方式生产零件的方法,是先进制造技术的重要组成部分,对于叶片制坯成形有独特的... 详细信息

火箭弹叶片对于火箭弹稳定、可靠的飞行,精确打击具有重要的作用。批量试制和生产时,叶片加工的稳定、一致性,是急需要解决的关键问题。辊轧工艺是运用轧制方式生产零件的方法,是先进制造技术的重要组成部分,对于叶片制坯成形有独特的优势。通过对叶片零件辊轧工艺特点的分析,自主开发了专用液压机用辊挤装置。对主要技术参数进行了研究:轧辊公称直径、辊轧件的前滑、轧辊可用长度、轧辊转数n、轧辊中心距调节量等技术参数。设计计算了辊轧压力、辊轧力矩等辊轧机的力能参数,并通过选用合适的润滑剂改善叶片的成形性能。采用有限元数值模拟的方法,准确地预测辊轧过程金属的变形,定量地描述各阶段变形区金属的流动情况,着重模拟分析了变形区等效应力、等效应变和速度场的分布情况,变形区金属网格的变化,摩擦系数对中性角以及前滑的影响;通过分组讨论辊轧压力与摩擦系数、辊轧温度和变形速率的关系,得到合适的变形参数。预测变形过程中可能出现的缺陷,从而保证工件质量、减少材料消耗、提高生产率和降低生产成本并成为辊轧过程强有力的辅助分析工具,从而为现场的生产提供指导。在上述研究的基础上,对叶片温辊轧工艺进行了物理模拟实验,所得制件成形质量达到预期效果。综合以上几点,叶片温辊轧工艺,不但能达到零件的技术要求,更重要的是,提高了生产率,大大节约了原材料,为叶片生产的工程化奠定了基础。

关键词：叶片温变形辊轧辊轧力辊轧力矩有限元数值模拟

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航空叶片冷辊轧过程仿真分析

航空叶片冷辊轧过程仿真分析

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作者：周道东北大学

学位级别：硕士

叶片辊轧是航空叶片制造的发展趋势之一,辊轧成形是将轧制引入锻造的一种塑性加工新工艺,工作过程平稳、所需设备吨位小、轧件力学性能好、生产效率高。由于叶片形状复杂、所使用的高温合金材料难变形,对其成形过程尚无深入的研究,缺乏... 详细信息

叶片辊轧是航空叶片制造的发展趋势之一,辊轧成形是将轧制引入锻造的一种塑性加工新工艺,工作过程平稳、所需设备吨位小、轧件力学性能好、生产效率高。由于叶片形状复杂、所使用的高温合金材料难变形,对其成形过程尚无深入的研究,缺乏规律性的认识,因而在实际生产中,开发一种叶片辊轧工艺要历经多次修模、花费大量设计调试时间。本文以实际生产中发动机叶片为研究对象,运用辊轧理论对辊轧力、辊轧力矩、前滑等辊轧成形工艺参数进行分析计算。建立坯料和模具的模型,利用体积成形软件对该叶片冷辊轧过程进行仿真,定量描述了各时刻变形区内等效应力、等效应变、辊轧力、速度场的分布情况,并由速度场进一步分析计算了前滑、展宽、压下量;将仿真得到的辊轧力、压下量与理论计算值对比,验证了叶片辊轧过程仿真的结果是比较准确的。另外,由于软件自带的材料模型对高温合金材料并不十分适用,为了使仿真结果更准确,本文通过用户子程序向软件中添加了一种粘塑性本构模型,并利用开发后的软件对辊轧过程进行仿真,所得结果与理论计算值更为接近。通过多组仿真,分别研究了摩擦系数和轧辊速度的变化对叶片辊轧成形规律的影响,结果表明：摩擦系数增大,辊轧力、前滑随之增大;轧辊转速增加,使得坯料整体速度增大,但金属流动速度没有明显的变化。本研究为叶片辊轧成形上艺参数设计、模具设计、预测载荷和成形缺陷提供了可靠的理论依据,在此基础上得到较完善的叶片辊轧成形规律,从而改进叶片辊轧工艺。

关键词：叶片高温合金辊轧力成形规律

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