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辊套材料对铸轧区磁感应强度的影响

铸造技术 2004年第3期25卷 196-197页

作者：周伟华李晓谦中南大学湖南长沙410083

电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力 ,而且要具有磁场控制能力 ,保证铸轧区足够的磁感应强度 ,达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的。本文从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应以及磁场衰减... 详细信息

电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力 ,而且要具有磁场控制能力 ,保证铸轧区足够的磁感应强度 ,达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的。本文从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应以及磁场衰减的角度 ,研究辊套对铸轧区电磁场的影响。

关键词：电磁场快速铸轧辊套铸轧区磁场衰减

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铸轧辊辊套热龟裂问题研究进展

矿冶工程 2002年第2期22卷 6-9页

作者：胡忠举王文明湘潭工学院机械工程系

综述了铸轧辊辊套热龟裂问题的研究现状 ,指出辊套表面热龟裂是由于辊套表面应力集中及辊套加工质量不高引起的 ;

关键词：辊套热龟裂铸轧轧辊温度场热疲劳

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铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

铸造技术 2004年第11期25卷 825-827页

作者：周旨峰乔林锁姜丽张文忠包钢冶金轧辊制造公司内蒙古包头014010 包钢技术中心内蒙古包头014010

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制。从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套。

关键词：辊套铬钼无限冷硬球墨铸铁生产工艺组织及性能

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上方侧注式双辊铸轧辊套温度场的数值模拟

特种铸造及有色合金 2014年第4期34卷 371-375页

作者：徐国进周成王德李立彦北京科技大学材料科学与工程学院

通过数值模拟,对上方侧注式双辊铸轧机的轧辊辊套温度场进行了研究。研究表明,通过将模拟结果与实测数据的比较,验证了模型的可靠性;在铸轧过程中,轧辊外表面温度随着轧辊的旋转发生周期性的变化;当上、下辊套厚度均为40mm时,上、下辊... 详细信息

通过数值模拟,对上方侧注式双辊铸轧机的轧辊辊套温度场进行了研究。研究表明,通过将模拟结果与实测数据的比较,验证了模型的可靠性;在铸轧过程中,轧辊外表面温度随着轧辊的旋转发生周期性的变化;当上、下辊套厚度均为40mm时,上、下辊套的温度分布差异较大,下辊套温度明显比上辊套温度高;加强冷却对辊套温度场的影响较小;减小辊套厚度,辊套的温度降低,但辊套内、外表面温差增大;增加熔池与上辊套的接触弧长度,上辊套温度增大。

关键词：上方侧注式双辊铸轧辊套数值模拟温度场

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大型水泥辊套裂纹质量控制

铸造 2017年第11期66卷 1207-1209页

作者：郭华楼李馨远白思诺朱玉龙王保宏轧辊复合材料国家重点实验室河北邢台054025 邢台轧辊异型辊有限公司河北邢台054025

大型耐磨水泥辊套在制造过程中,成品率较低,热裂纹突出。对裂纹的形态、组织进行了分析及实验室模拟。裂纹形态有角裂纹、槽底裂纹、结合层裂纹。对裂纹产生的机理进行分析,并对关键参数进行修正。工艺改进后,三种裂纹缺陷率下降90%以... 详细信息

大型耐磨水泥辊套在制造过程中,成品率较低,热裂纹突出。对裂纹的形态、组织进行了分析及实验室模拟。裂纹形态有角裂纹、槽底裂纹、结合层裂纹。对裂纹产生的机理进行分析,并对关键参数进行修正。工艺改进后,三种裂纹缺陷率下降90%以上。产品质量得到提升,成本降低。

关键词：裂纹辊套结合层

双辊铸轧中辊套传热的集肤效应及最大铸轧速度

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中南工业大学学报 2003年第3期34卷 273-276页

作者：黄明辉段湘安中南大学机电工程学院湖南长沙410083

基于热平衡原理,用大型通用有限元分析软件ANSYS建立了双辊连续铸轧中辊套二维稳态传热计算模型;分析在不同转速、材料和内冷等工况下旋转辊套的传热规律,揭示了辊套传热的"集肤效应"和铸轧不同板坯厚度时能够达到的最大铸轧速度.仿真... 详细信息

基于热平衡原理,用大型通用有限元分析软件ANSYS建立了双辊连续铸轧中辊套二维稳态传热计算模型;分析在不同转速、材料和内冷等工况下旋转辊套的传热规律,揭示了辊套传热的"集肤效应"和铸轧不同板坯厚度时能够达到的最大铸轧速度.仿真研究表明:随着铸轧速度的提高,"集肤效应"越明显;改变内冷条件,如与内部冷却水的换热系数从5000W/(m2·K)增至25000W/(m2·K),铸轧速度提高不明显;而应用导热性能好的铜辊套,由于其热穿透能力提高,铸轧速度大大提高.

关键词：双辊连续铸轧集肤效应温度热流辊套

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新型复合连铸辊套的研制

铸造 2003年第10期52卷 783-785页

作者：李建平徐自立刘长安刘绍岩天华化工机械及自动化研究设计院甘肃兰州730060

分析了连铸辊破坏的原因,给出了2Cr12VH合金成分,该合金在500～700℃具有高的屈服强度和高温抗氧化性能。根据合金成分,试制的用于复合连铸辊的离心铸造辊套,材质性能优于目前使用的辊子材质。

关键词：连铸辊辊套离心铸造 2Cr12VH合金研制

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基于损伤力学的铸轧辊套疲劳寿命的研究

热加工工艺 2009年第23期38卷 53-56,60页

作者：刘晓波陈睿南昌航空大学航空制造工程学院江西南昌330063 江西理工大学机电工程学院江西赣州341000

分析铸轧辊套的疲劳失效机理,然后应用损伤力学理论,将辊套疲劳裂纹产生和裂纹扩展有机地结合在一起考虑,在应力场已知的情况下,采用损伤力学-有限元法对辊套的损伤场进行了分析,估算了裂纹扩展的寿命,并给出了具体分析步骤。最后,通过... 详细信息

分析铸轧辊套的疲劳失效机理,然后应用损伤力学理论,将辊套疲劳裂纹产生和裂纹扩展有机地结合在一起考虑,在应力场已知的情况下,采用损伤力学-有限元法对辊套的损伤场进行了分析,估算了裂纹扩展的寿命,并给出了具体分析步骤。最后,通过具体的算例,验证了整个分析计算过程的可行性。该研究方法改变了研究辊套裂纹形成与裂纹扩展两个单独处理的现状,而使其成为一个完整的统一的分析过程。通过分析计算结果可知:辊套的疲劳寿命与辊套材料的热疲劳性能、导热能力、热膨胀系数以及表面加工质量直接相关,从而为提高辊套使用寿命提供了有价值的参考。

关键词：铸轧辊套应力场疲劳寿命损伤度

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一种高性能铸轧辊套材料的研制

材料导报 2005年第1期19卷 79-81页

作者：李新和黄明辉钟掘肖功祥中南大学机电工程学院长沙410083 水口山矿务局衡阳421513

分析了目前铝常规铸轧与极限铸轧(快速铸轧)工艺要求之间的差距,提出大幅度提高铸轧辊套材料的综合性能是实现极限铸轧的先决条件。通过选择铍铜合金材料为研制对象,优化合金成分设计与精细调控热处理工艺,初步实现了强度、硬度、导热... 详细信息

分析了目前铝常规铸轧与极限铸轧(快速铸轧)工艺要求之间的差距,提出大幅度提高铸轧辊套材料的综合性能是实现极限铸轧的先决条件。通过选择铍铜合金材料为研制对象,优化合金成分设计与精细调控热处理工艺,初步实现了强度、硬度、导热性、热强性和抗疲劳性良好匹配的目的。通过对材料的检测分析与工艺实验,证明研制出来的材料的综合性能优良,为极限铸轧技术的应用提供了有力支持。

关键词：铸轧辊辊套铍铜合金热处理工艺热强性合金成分硬度极限证明匹配