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轧环机轧辊的设计

制造技术与机床 1998年第7期 22-23页

作者：华林梅雪松吴序堂武汉汽车工业大学西安交通大学

分析了轧环机轧辊尺寸对咬入、锻透、环件刚性、环件最大初始壁厚及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上，提出了轧环机轧辊设计准则，这对于环件轧制工艺设计有指导意义。

关键词：轧环机轧辊轧制环件轧制

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轧环机液压伺服控制系统动态仿真

轧环机液压伺服控制系统动态仿真

作者：周靖吉林大学

学位级别：硕士

轧环机(又称辗扩机、辗环机或扩孔机)是一种生产环形工件的轧制设备,它主要通过主轧辊使环件产生连续的局部塑性变形,进而实现工件的壁厚减小、直径扩大、最终成形的目的。轧环机的主要部件是主轧辊、芯辊以及信号辊。轧环机工作时,环... 详细信息

轧环机(又称辗扩机、辗环机或扩孔机)是一种生产环形工件的轧制设备,它主要通过主轧辊使环件产生连续的局部塑性变形,进而实现工件的壁厚减小、直径扩大、最终成形的目的。轧环机的主要部件是主轧辊、芯辊以及信号辊。轧环机工作时,环形工件套在芯辊上,主轧辊旋转的同时,在进给装置的作用下向芯辊移动,从而使工件壁厚减小、直径扩大,当工件的尺寸达到信号辊设定的要求时,进给装置便停止进给,完成工件的轧制加工。由上面轧环机的工作原理可知,进给装置的运动精度对工件的成形尺寸有直接的影响。本文采用机械动力学软件ADAMS对进给装置的工作过程进行数值模拟,并联合Simulink控制软件包进行协同仿真,研究了载荷、放大系数、输入信号等对液压伺服进给装置的位置精度的影响。结果表明,当液压伺服控制系统的其它参数保持不变时,随着载荷的增加,系统稳定后的位置偏差向负方向逐渐增大,并且速度逐渐减小,系统达到稳定的时间增长;伺服放大系数影响着系统的位置偏差量,放大系数越大,偏差量越小,系统达到稳定的时间越短,但当放大系数增大到一定程度时,速度开始变得不稳定,呈上下波动状态;输入信号的斜率对液压伺服控制系统的位置精度是没有影响的,但它的大小会影响活塞的速度,即斜率越大,活塞的速度越大,系统达到稳定状态的时间就越短,但是当斜率增大到一定程度时,速度便不再增加。这些结果对环件轧制设备的研究和应用有一定的参考价值和指导意义。

关键词：轧环机液压伺服进给装置协同仿真位置精度

基于LabVIEW的轧环机振动监测系统开发

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仪表技术与传感器 2009年第8期 60-62页

作者：汪小凯王华君华林汪学阳李亚敏武汉理工大学材料科学与工程学院湖北武汉430070

为了监测轧环机在轧制过程中的振动状况,利用虚拟仪器开发软件LabVIEW中的信号采集、分析模块,结合压电式加速度传感器、信号适调仪、数据采集卡和工控机等硬件,开发出轧环机振动监测与分析系统。该系统具有对设备的振动信号进行滤波、... 详细信息

为了监测轧环机在轧制过程中的振动状况,利用虚拟仪器开发软件LabVIEW中的信号采集、分析模块,结合压电式加速度传感器、信号适调仪、数据采集卡和工控机等硬件,开发出轧环机振动监测与分析系统。该系统具有对设备的振动信号进行滤波、时域和频域分析,读取和保存文件数据等功能。利用其对立式轧环机的运行过程进行振动监测。实验结果表明:该系统具有良好的人机交互界面,运行速度快、成本低,有较强的可扩展性。

关键词：振动监测轧环机数据采集信号处理 LabVIEW

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径轴向轧环机轧环工艺

锻压技术 1995年第3期20卷 37-40,17页

作者：菅海燕陈志刚宋涛王培军马松涛丁海泉中信重型机械公司

本文结合我国引进九十年代世界先进水平的径轴向轧环机，详细研究介绍了制订轧环工艺的基础条件、工艺原则、工艺路线及毛坯的优化设计，并对环件产生缺陷的原因进行了分析，提出了对策，以期对我国轧环工艺发展起到促进作用。

关键词：轧环机轧环轧制最优设计

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轧环机整体刚度分析

燕山大学学报 1988年第4期 60-66页

作者：冯雪静于秋林东北重型机械学院机械工程系

本文就轧环机整体刚度对环件沿高度方向纵向厚差和对传动系统啮合刚度的影响进行分析。采用了三维弹性有限元及静力解析法对轧环机主机架和主轴的弹性位移及转角进行了计算。从而为设计轧环机提供了一个较为精确的分析方法。

关键词：轧环机刚度分析

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轧环机轧辊设计

锻压机械 1999年第1期34卷 35-36页

作者：华林梅雪松吴序堂武汉汽车工业大学

系统分析了轧环机轧辊尺寸对咬入条件、锻透条件、环件刚性条件、环件最大初始壁厚以及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上提出了轧环机轧辊设计准则，对环件轧制工艺设计有指导意义。

关键词：轧机轧辊设计轧环机

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轧环机进给速度设计

汽车工艺与材料 1999年第3期 8-9页

作者：华林梅雪松吴序堂武汉汽车工业大学西安交通大学

分析了轧环机进给速度的影响因素，确定了进给速度的极限范围，导出了轧环机力能参数和轧制生产率与进给速度之间的关系，提出了进给速度的最优化模型，建立了轧环机进给速度设计理论。

关键词：轧环机进给速度设计

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Ф250mm轧环机的改进

金属加工（热加工） 2008年第13期 45-46页

作者：姜阳高乃杰瓦房店轴承集团精密锻压有限责任公司辽宁116300

蜗轮蜗杆传动时,蜗轮与蜗杆发生滑动摩擦;当传动的扭矩较大及交变冲击扭矩时,蜗轮的磨损相当严重。改为适当模数的齿轮传动就可解决这问题。

关键词：蜗轮蜗杆传动轧环机冲击扭矩滑动摩擦齿轮传动磨损模数

D53K-3500数控轧环机轧制FL-2410D轴承质量的几点看法

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金属加工（热加工） 2013年第3期 64-65页

作者：白公民大连职工大学瓦轴分校辽宁116300

环形锻件轧制是轴承套圈等机械基础件的重要生产工艺。环形锻件轧制生产中，其所用毛坯来自轧制之前的制坯工序。由于下料误差、加热烧损、温度不均及制坯冲孔连皮误差等影响，使得毛坯的实际体积与设计体积间存在着一定的误差，该误差... 详细信息

环形锻件轧制是轴承套圈等机械基础件的重要生产工艺。环形锻件轧制生产中，其所用毛坯来自轧制之前的制坯工序。由于下料误差、加热烧损、温度不均及制坯冲孔连皮误差等影响，使得毛坯的实际体积与设计体积间存在着一定的误差，该误差在一定范围内随机波动，对轧制的环形锻件精度有较大的影响。如果能在轧制时进行在线测量工件的体积误差，并进行合理分配，则可有效地提高锻件的尺寸精度，降低废次品率，本文针对这一问题进行分析和研究。

关键词：轧制生产轴承质量轧环机体积误差环形锻件数控制坯工序尺寸精度