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超音速等离子喷涂WC-17Co纳米涂层的性能

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稀有金属材料与工程 2017年第3期46卷 807-811页

作者：李万青林铁松宋超群何鹏王启越哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室黑龙江哈尔滨150001

采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层... 详细信息

采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层和微米涂层的硬度是基体的3.9和3.8倍,硬度值从涂层的表面到底部逐渐增加;基体磨损为磨粒磨损+粘着磨损+层状剥落,2种涂层磨损均为磨粒磨损。纳米涂层的孔隙率低、硬度高、表面抗压性强使其表现出更优的耐磨性。

关键词：超音速等离子喷涂纳米涂层 WC-17Co 磨损

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超音速等离子喷涂层的组织及性能分析

焊接学报 2011年第9期32卷 1-4,113页

作者：王海斗徐滨士姜祎刘明孙明喜装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室北京100072 海军飞行学院葫芦岛125101

用超音速等离子喷涂技术制备了NiCrBSi涂层,并对涂层的组织性能进行了综合分析.用扫描电镜和能谱仪分析了涂层的内部组织,用纳米压痕法测试了硬度和弹性模量,用拉伸试验法测试了涂层与基体的结合强度,用X射线应力仪测定了涂层沿厚度方... 详细信息

用超音速等离子喷涂技术制备了NiCrBSi涂层,并对涂层的组织性能进行了综合分析.用扫描电镜和能谱仪分析了涂层的内部组织,用纳米压痕法测试了硬度和弹性模量,用拉伸试验法测试了涂层与基体的结合强度,用X射线应力仪测定了涂层沿厚度方向的残余应力的分布.结果表明,涂层内部比较均匀,具有较低的孔隙率和氧化物含量,涂层的纳米显微硬度达到15 GPa,纳米弹性模量达到200 GPa,涂层与基体的结合强度接近50 MPa,涂层具有很好的耐磨性和优异的力学性能.涂层内部分布着拉应力状态的残余应力,其随着距离涂层顶部距离的增加而逐渐降低.

关键词：超音速等离子喷涂残余应力微观组织力学性能

超音速等离子喷涂WC-12Co涂层的结合机理

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材料热处理学报 2009年第3期30卷 187-191页

作者：杨晖潘少明西安市同力液压机电技术有限责任公司陕西西安710025 第二炮兵工程学院陕西西安710025

利用超音速等离子喷涂在经过磨抛处理的45钢基体光滑表面制备WC-12Co涂层,通过扫描电镜观察,对扁平粒子和涂层的微观结构以及结合机理等进行了探讨研究。涂层内部的结合以机械结合为主;涂层与基体的结合是以机械结合为主,还伴有部分冶... 详细信息

利用超音速等离子喷涂在经过磨抛处理的45钢基体光滑表面制备WC-12Co涂层,通过扫描电镜观察,对扁平粒子和涂层的微观结构以及结合机理等进行了探讨研究。涂层内部的结合以机械结合为主;涂层与基体的结合是以机械结合为主,还伴有部分冶金结合、物理结合和扩散。高速的未完全熔化的喷涂粒子射流在撞击基体时,硬质相WC能够嵌入到基体内部,与基体互相咬合,物理结合作用增强,从而提高了涂层与基体的结合强度。

关键词：超音速等离子喷涂 WC-12Co涂层结合机理结合强度

超音速等离子喷涂Mo涂层的载流摩擦磨损性能

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中国表面工程 2019年第2期32卷 109-119页

作者：惠阳刘贵民闫涛杜林飞刘明陆军装甲兵学院装备保障与再制造系

采用超音速等离子喷涂技术在45CrNiMoVA钢表面制备Mo涂层,利用场发射扫描显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)观测涂层显微形貌与组织成分,分析了载流摩擦中的电接触模型及电弧成因,利用滑动式摩擦试验机研究了电流强度对涂层粗糙度、表... 详细信息

采用超音速等离子喷涂技术在45CrNiMoVA钢表面制备Mo涂层,利用场发射扫描显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)观测涂层显微形貌与组织成分,分析了载流摩擦中的电接触模型及电弧成因,利用滑动式摩擦试验机研究了电流强度对涂层粗糙度、表面温升及摩擦磨损性能的影响。结果表明:制备的Mo涂层组织致密、氧化程度低,与基体结合方式为"机械铆合";随电流增加,摩擦副间电弧能量急剧升高,起弧率与表面粗糙度先降低,后上升。其中收缩电阻和微电容产生的自感电动势促进了电弧形成;摩擦副表面的温升由摩擦热、焦耳热、电弧热共同决定,与电流强度呈正相关;摩擦因数受表面粗糙度、材料剪切强度、表面膜等因素共同影响,随电流增加呈下降趋势。此外,载流条件下会出现黏着磨损、氧化磨损、电弧烧蚀等磨损,加剧了涂层剥落与磨粒磨损,但形成的摩擦膜可以有效保护涂层,降低磨损率。

关键词：超音速等离子喷涂 Mo涂层载流摩擦磨损电弧

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超音速等离子喷涂Mo涂层的性能

材料热处理学报 2015年第11期36卷 173-179,187页

作者：杨忠须刘贵民王海军闫涛装甲兵工程学院装备再制造工程系北京100072 装甲兵工程学院再制造技术国防科技重点实验室北京100072

以45~96μm纯Mo粉为喷涂粉末,在两种喷涂参数下采用超音速等离子喷涂工艺在45Cr Ni Mo VA钢表面制备了均匀致密、氧化量极少的Mo涂层,研究了不同参数下涂层微观结构、显微硬度、结合强度及耐磨性。结果表明,喷涂功率和气体流量略大的1... 详细信息

以45~96μm纯Mo粉为喷涂粉末,在两种喷涂参数下采用超音速等离子喷涂工艺在45Cr Ni Mo VA钢表面制备了均匀致密、氧化量极少的Mo涂层,研究了不同参数下涂层微观结构、显微硬度、结合强度及耐磨性。结果表明,喷涂功率和气体流量略大的1号涂层各项性能均优于2号涂层。1号涂层的显微硬度为354 HV0.1,内聚强度为35 MPa;拉伸断口呈＂微凹坑＂、＂微凸起＂及塑性断裂后留下的微皱褶;10 N干摩擦下涂层磨损率高于基体,为粘着磨损机理,50 N润滑条件下涂层磨损率是基体的1/3,为磨粒磨损机理。

关键词：超音速等离子喷涂 Mo涂层断口耐磨性

超音速等离子喷涂Al_2O_3涂层制备及工艺优化

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材料热处理学报 2015年第1期36卷 143-146页

作者：毛杰邓春明邝子奇曾威刘敏广州有色金属研究院广东广州510651

采用超音速等离子喷涂技术制备了Al2O3陶瓷涂层,利用XRD、SEM对涂层进行表征与分析。根据Box-Behnken二阶响应曲面法,基于涂层厚度h设计了三因素三水平的工艺优化试验,建立了喷涂电流I、等离子发生气体压力Pair、喷距d与响应输出值之间... 详细信息

采用超音速等离子喷涂技术制备了Al2O3陶瓷涂层,利用XRD、SEM对涂层进行表征与分析。根据Box-Behnken二阶响应曲面法,基于涂层厚度h设计了三因素三水平的工艺优化试验,建立了喷涂电流I、等离子发生气体压力Pair、喷距d与响应输出值之间的数学模型。结果表明:涂层与基体结合界面良好,涂层致密且孔隙率极低;大颗粒在超音速等离子射流中熔化不充分而保留原始α-Al2O3相,工艺适用粉末要求粒径小且分布较窄,得到了沉积厚度的最终响应曲面法拟合方程。I或d增大,或Pair降低,h都呈增大趋势,最优工艺为Pair=3.5 MPa,I=340 A和d=230 mm。

关键词：超音速等离子喷涂 Al2O3 粉末粒径工艺优化沉积厚度

超音速等离子喷涂Mo及Mo+30%(NiCrBSi)涂层的耐磨性能研究

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金属热处理 2005年第5期30卷 16-19页

作者：王海军潘荣辰韩志海装甲兵工程学院材料科学与工程系北京100072

采用超音速等离子喷涂在Al10Si合金基体上制备纯Mo和Mo+30%(NiCrBSi)涂层试样,通过对涂层微观组织、显微硬度、结合强度和环块滑动摩擦磨损等试验表明,在边界润滑条件下,含Mo涂层表现出良好的耐磨和减摩性能。Mo+30%(NiCrBSi)涂层综合... 详细信息

采用超音速等离子喷涂在Al10Si合金基体上制备纯Mo和Mo+30%(NiCrBSi)涂层试样,通过对涂层微观组织、显微硬度、结合强度和环块滑动摩擦磨损等试验表明,在边界润滑条件下,含Mo涂层表现出良好的耐磨和减摩性能。Mo+30%(NiCrBSi)涂层综合性能优于纯Mo涂层,涂层中的Ni Cr固溶体对涂层具有固溶强化作用及铬的硼化物(Cr2B)、碳化物(Cr3C2)等硬质相的弥散强化,提高了涂层的硬度,起到了耐磨支撑作用。

关键词：超音速等离子喷涂 Mo+30%(NiCrBSi)涂层高硅铝合金滑动摩擦磨损

超音速等离子喷涂制备Cr_2O_3涂层的显微组织及抗热震性能(英文)

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硅酸盐学报 2012年第9期40卷 1356-1362页

作者：张建杨军朱浪涛韩志海杨建锋白宇西安建筑科技大学冶金工程学院西安710055 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室西安710049

为了研制一种新型连铸结晶器材料,采用高效能超音速等离子喷涂技术在纯铜基体上制备了Cr2O3陶瓷涂层。使用X射线衍射、扫描电子显微镜、图形软件、彩色3D激光显微镜和显微硬度计对涂层进行了表征及分析,分别在450℃和600℃对涂层进行了... 详细信息

为了研制一种新型连铸结晶器材料,采用高效能超音速等离子喷涂技术在纯铜基体上制备了Cr2O3陶瓷涂层。使用X射线衍射、扫描电子显微镜、图形软件、彩色3D激光显微镜和显微硬度计对涂层进行了表征及分析,分别在450℃和600℃对涂层进行了热震试验。结果表明,涂层继承了起始粉末的物相,但是Cr2O3的结晶度有所差异;陶瓷涂层表面为良好熔化区和部分熔融颗粒组成的双态组织,涂层断口形貌为典型的片层状组织,涂层截面可见均匀分布的富铬带。涂层孔隙率为1.2%,表面粗糙度为4.763μm,Vickers显微硬度为1 628 MPa。试样在450℃和600℃分别经历了均值为127.4和58.6次热震循环后,其半球顶端出现大面积剥落,但圆柱主体部分完好,表明Cr2O3陶瓷涂层具备良好的抗热疲劳性能,超音速等离子喷涂适合于结晶器铜板表面涂层的制备。

关键词：三氧化二铬涂层超音速等离子喷涂显微组织抗热震性能

超音速等离子喷涂Cr_2O_3涂层的显微组织及耐磨性能

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材料热处理学报 2014年第S2期35卷 180-184页

作者：欧献邓畅光王日初毛杰邓春明中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083 广州有色金属研究院广东广州510651

采用超音速等离子喷涂技术在45钢基体上喷涂制备Cr2O3陶瓷涂层。利用XRD、SEM、显微硬度仪及Image-pro Plus图形软件对涂层进行表征与分析及孔隙率计算,并通过摩擦磨损试验评价涂层的耐磨性能。结果表明:原始粉末和涂层的物相主要变化... 详细信息

采用超音速等离子喷涂技术在45钢基体上喷涂制备Cr2O3陶瓷涂层。利用XRD、SEM、显微硬度仪及Image-pro Plus图形软件对涂层进行表征与分析及孔隙率计算,并通过摩擦磨损试验评价涂层的耐磨性能。结果表明:原始粉末和涂层的物相主要变化为衍射峰宽化,可能是发生了非晶化。超音速等离子喷涂工艺能够制备致密、均匀的Cr2O3涂层。电流为335 A时,涂层的孔隙率为1.8%,显微硬度为1907 HV0.3,涂层中的孔隙主要为类球状孔隙和少量的横向缝隙。电流对涂层的表面形貌具有很大的影响。电流为335 A时,涂层表现出优异的耐磨性能。

关键词：超音速等离子喷涂显微组织显微硬度孔隙率耐磨性能