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基于人工神经网络和虚拟装配的装配时间评价

基于人工神经网络和虚拟装配的装配时间评价

作者：解彪西安工业大学

学位级别：硕士

随着计算机辅助设计与制造技术的发展,生产制造业已经很大程度上提升了产品研发、设计与制造的效率。但是其装配过程自动化的发展和装配效率却没有得到应有的重视,所以本文提出了一种在产品的设计阶段就对产品进行预装配和装配工艺分析... 详细信息

随着计算机辅助设计与制造技术的发展,生产制造业已经很大程度上提升了产品研发、设计与制造的效率。但是其装配过程自动化的发展和装配效率却没有得到应有的重视,所以本文提出了一种在产品的设计阶段就对产品进行预装配和装配工艺分析的方法,这对于提高装配效率具有十分重要的意义。传统装配工艺设计需要建立大量物理模型以进行模装试验才能确定设计,使得产品装配周期长、成本高,而且效果还差。虚拟装配技术为上述问题的解决提供了新的解决办法,本文基于DELMIA仿真平台,对装配路径以及装配时间进行了规划。从而使装配工艺的优化更加直观,更加精确,更加低成本。本文中还运用人工神经网络算法对已得到的装配时间进行评价,使得出的装配工艺优化更加具有说服力。本文以某型号发动机为例,以虚拟装配为基础,根据零件运动时产生的干涉条件运用矩阵法生成拆卸约束矩阵,然后再虚拟装配的条件下,对装配序列与装配路径规划进行规划。最后利用MALAB中的神经网络工具箱对本文所提出的装配时间进行了评价,找出较为合理的装配序列与装配路径。

关键词：装配时间虚拟装配人工神经网络

航天S所某型号控制器产品装配时间改善策略研究

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航天S所某型号控制器产品装配时间改善策略研究

作者：张哲哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

在经济全球化背景下,市场需求快速变化,企业竞争日益激烈,对企业生产带来了巨大的挑战,必须实现市场需求产品的适时生产制造。航天S所是一家多年从事各类航天电子产品装配生产的国有企业,其中某型号控制器产品是其主要生产和配套交付的... 详细信息

在经济全球化背景下,市场需求快速变化,企业竞争日益激烈,对企业生产带来了巨大的挑战,必须实现市场需求产品的适时生产制造。航天S所是一家多年从事各类航天电子产品装配生产的国有企业,其中某型号控制器产品是其主要生产和配套交付的产品之一,其生产效率直接影响航天S所的任务完成率和单位效益,因此某型号控制器产品装配时间改善对航天S所至关重要。本文通过调研和现场观察,分析了当前航天S所某型号控制器产品装配时间不合理的问题及其原因。研究发现,航天S所某型号控制器产品按时完成率较低,存在无法按时完成生产计划任务的情况。其主要原因在于存在大量在制品、现场凌乱、拥挤无序;员工作业存在大量等待和搬运浪费;小批量成组作业等。针对以上问题,本文遵循ECRS原则、动作经济原则等,运用5W1H提问分析、程序分析、动作分析等方法对装配时间进行了三次改善,对某型号控制器产品生产过程的瓶颈工序进行“作业改善压缩”以及各工序作业内容的“分担转移”等。制定了更新设备、增强操作人员技能和增加信息化程度等针对装配时间改善的保障措施。并通过对比分析改善前后的某型号控制器产品按时完成率等指标,对改善效果进行了测算。结果发现,通过本文所提出的改善策略,航天S所某型号控制器产品装配时间得到了有效改善,按时完成率明显提高,生产效率改进显著。本文的研究有助于精益生产方式在航天企业中的应用推广,有助于航天企业建立现代化管理模式。

关键词：装配时间按时完成率 ECRS法 5W1H提问分析

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面向小型机电产品的装配时间计算模型研究

面向小型机电产品的装配时间计算模型研究

作者：田吉莲杭州电子科技大学

学位级别：硕士

随着社会的发展,都市型工业生产的产品逐渐趋于小型化,所以在城市生产环境这个大背景下,论文的研究对象是小型机电产品。消费需求趋向于个性化,导致生产批量大大减少的同时,产品需求量也变得难以预测。装配车间需要采用柔性装配线来快... 详细信息

随着社会的发展,都市型工业生产的产品逐渐趋于小型化,所以在城市生产环境这个大背景下,论文的研究对象是小型机电产品。消费需求趋向于个性化,导致生产批量大大减少的同时,产品需求量也变得难以预测。装配车间需要采用柔性装配线来快速适应新的订单需求,从而降低装配成本。面向小型产品的手工基本装配系统结构主要有单工位、排装、流组件、U型生产线(单件流系统)、一组流系统、转位工作台、传送带和卡尔带八种形状。装配系统规划早期,决策者需要收集大量的数据,并对数据进行整理,以用于决定装配系统的规划策略。已有的装配规划方法依赖于对装配系统进行详细规划,通常分为两步:粗略规划和详细规划,在粗略规划阶段制定几个可供选择的装配系统方案,并选出最合适的装配系统。在详细规划阶段,对装配系统进行规划和布局。但在粗略规划中所选出的最合适的装配系统是以系统的经济效益为标准,主要基于装配时间,但实际上,只有对装配系统进行详细规划后,才可以精确得到装配时间。除此之外,对装配系统进行选择时,装配时间应该仅仅只是其中一个考虑因素,不能以此确定最合适的装配系统。综上,无法估计的市场需求,让决策者利用目前的规划方法和装配时间的计算方法,很难快速选出最合适的装配系统。为解决上述问题,本文首先对国内外有关单元制造、装配时间、装配线规划方法和装配线平衡的文献进行了研究,总结了目前已有的手工基本装配系统结构,为决策支持系统的设计奠定理论基础;基于文献研究法,归纳了有关装配线规划和布局中会考虑到的主要目标,并将它们分为两个部分:价值效益评价指标和经济效益评价指标,价值效益评价指标代表无法或难以用货币计量的标准,经济效益评价指标代表可以用货币计量的标准;对规划装配线的流程进行了设计,并基于数学建模法,建立了工位负荷均衡模型和装配时间计算模型;根据上面的理论基础,设计了决策支持系统的数据库,并以Mockplus作为原型设计工具,研究并设计了一个决策支持系统,可以根据订单的需求和决策者的目标,辅助决策者选取最合适的装配线。达到帮助企业快速规划、快速布局、快速完成生产任务的目的,最终为企业降低成本,创造收益。

关键词：小型产品装配系统决策支持系统装配时间装配线平衡

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缩短6H82万能铣床电器控制装配时间

制造技术与机床 1954年第9期 3-4页

作者：机电科北京第一机床厂北京第一机床厂机电科

从数天到数分钟:igus的完整解决方案缩短加工中心的装配时间

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国内外机电一体化技术 2019年第2期22卷 53-53,55页

作者：易格斯拖链轴承仓储贸易(上海)有限公司不详

即装即用的igus装配拖链系统可以降低流程成本并减少错误的发生。台湾机床制造商协鸿(Hartford)为其机器人加工中心装配了德国igus公司的完整装配拖链系统。这减少了机床制造商的流程步骤,装配时间从几周缩减到了半天。机床行业是极少... 详细信息

即装即用的igus装配拖链系统可以降低流程成本并减少错误的发生。台湾机床制造商协鸿(Hartford)为其机器人加工中心装配了德国igus公司的完整装配拖链系统。这减少了机床制造商的流程步骤,装配时间从几周缩减到了半天。机床行业是极少数非常看重产出时间的行业。减少一个工作步骤就意味着可以大大节省流程成本。台湾最大的数控加工中心制造商协鸿的设计工程师也深知这一点。

关键词：数控机床机床制造商装配时间解决方案

QC案例:降低CD345 MCA前保装配时间

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上海质量 2013年第3期 66-68页

作者：重庆飞跃QC小组重庆延锋彼欧富维汽车外饰有限公司

重庆延锋彼欧富维汽车外饰有限公司主要从事保险杠、保险杠总成模块等的设计、开发、试验、制造和销售。然而,公司发现,装配CD345MCA前保单件产品时间长,装配效率低,无法满足客户装车线速4分钟/台的要求。因此来自公司工程、生产及质量... 详细信息

重庆延锋彼欧富维汽车外饰有限公司主要从事保险杠、保险杠总成模块等的设计、开发、试验、制造和销售。然而,公司发现,装配CD345MCA前保单件产品时间长,装配效率低,无法满足客户装车线速4分钟/台的要求。因此来自公司工程、生产及质量部门的9名员工组成的"重庆飞跃QC小组"决定将降低CD345MCA前保装配时间作为QC活动的课题。

关键词：装配时间 CD345 MCA 小组单件课题重庆 QC 装配效率 MCA

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采用高速加工单元减少循环时间和装配时间

航空制造技术 2001年第2期 15-15页

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全球汽车乱战

财新周刊 2024年第3期 36-36页

作者：加里·霍夫鲍尔彼得森国际经济研究所

从传统汽车向电动汽车(EV)的转型可能带来巨大混乱。电动汽车零部件数量是传统汽车的二分之一,这意味着装配时间将大大减少。全美汽车工人联合会(UAW)组织罢工向底特律的三大汽车制造商抗议,声称转型将危及其15万成员中的3.5万个工作岗... 详细信息

从传统汽车向电动汽车(EV)的转型可能带来巨大混乱。电动汽车零部件数量是传统汽车的二分之一,这意味着装配时间将大大减少。全美汽车工人联合会(UAW)组织罢工向底特律的三大汽车制造商抗议,声称转型将危及其15万成员中的3.5万个工作岗位。同时,以特斯拉、Rivian和SK On为代表的电动车企公司正从汽车行业之外雇佣非UAW成员的工人,福特等传统车企也在UAW覆盖范围之外的州建立电动汽车和电池生产厂。

关键词：电动汽车特斯拉工人联合会零部件数量工作岗位装配时间电动车底特律

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应时(Just In Time)在美国

科学管理研究 1989年第2期7卷 77-80页

作者：肯.旺塔克王彦芳包毅内蒙古财政学校内蒙古科委外事处

澳大利亚新南维尔士洲科技理事会近两年来在28家公司推广使用了应时管理模式(JIT),在降少库存,降低成本,改进产品质量等方面取得了显著的成就。

关键词：管理模式安装时间生产流程作业者全自动化工厂质量圈美国装配时间管理者

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