检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

水平剖分式风机机壳加工工艺分析

风机技术 2000年第5期42卷 32-34页

作者：杨小毅侯智宏陕西鼓风机(集团)有限公司

针对风机水平剖分机壳加工中的装夹定位、加工精度、定位基准等实际工艺问题。阐述了如何防止加工中工件变形。如何提高加工效率的有效方法。

关键词：风机机壳水平剖分加工工艺装夹定位

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

薄壁轴承硬车加工的圆度误差分析与精度控制

薄壁轴承硬车加工的圆度误差分析与精度控制

作者：张冏上海交通大学

学位级别：硕士

轴承是装备制造业的关键基础零部件。硬车作为淬硬轴承套圈的新型精加工工艺,相对磨削加工具有高质量、高柔性、高效率和低成本的特点,同时可以提高轴承的滚动疲劳寿命。本文针对高精密薄壁轴承硬车加工的技术要求,采用理论分析、数值... 详细信息

轴承是装备制造业的关键基础零部件。硬车作为淬硬轴承套圈的新型精加工工艺,相对磨削加工具有高质量、高柔性、高效率和低成本的特点,同时可以提高轴承的滚动疲劳寿命。本文针对高精密薄壁轴承硬车加工的技术要求,采用理论分析、数值模拟与实验测试相结合的方法,研究装夹模式、定位面精度、切削力等因素对轴承套圈硬车加工圆度的影响。主要研究内容及结果如下:分析论证了薄壁轴承套圈在硬车削工艺条件下基于径向变形的合理装夹模式。首先,建立了淬硬轴承钢在硬车过程中切削力的有限元模型,对薄壁轴承套圈在硬车过程中的周向切削力和切削力矩进行预测。然后,基于硬车过程中切削力矩和夹持力矩平衡关系,计算了三爪卡盘装夹模式下保证薄壁轴承套圈在切削过程中可靠夹持的最小装夹力。随后,基于平面曲杆弹性理论,求得了薄壁轴承套圈在最小夹持力作用下的径向弹性变形。结果表明:即使使用最小夹持力,三爪卡盘装夹下薄壁轴承套圈的径向变形量已经超出P4级精度轴承套圈的圆度误差要求。因此,高精密薄壁轴承的硬车加工,宜采用电磁卡盘对薄壁轴承套圈端平面施加轴向电磁载荷以获得摩擦力,用于克服硬车削过程中的切削力及力矩。研究了电磁卡盘轴向夹持模式下薄壁轴承套圈端面平面度对其硬车加工圆度的影响规律。首先,通过实验测试发现了多数薄壁轴承套圈典型的“马鞍形”端面轮廓特征。其次,采用有限元方法对薄壁轴承套圈进行建模,基于端面加载和约束设计模拟了定位端平面产生“马鞍形”轮廓的条件。随后,通过对薄壁轴承套圈轴向和径向变形的数值分析,揭示了薄壁轴承套圈定位端面的平面度误差与硬车加工后的圆度误差的对应关系。结果表明:采用电磁卡盘轴向夹持模式硬车薄壁轴承套圈时,要获得合格的圆度必须保证定位端面的平面度。分析了电磁卡盘轴向夹持模式下让刀变形对薄壁轴承套圈硬车圆度和圆柱度的影响。首先,通过实验测量了电磁卡盘轴向夹持方式下硬车薄壁轴承套圈的切削力,并采用有限元方法计算了切削力作用下套圈的径向让刀变形及其沿轴向的非线性变化规律。然后,通过实验测试发现了多数薄壁轴承套圈毛坯典型的“8”字形圆度轮廓特征,建立了电磁卡盘轴向夹持下薄壁轴承套圈轮廓演变过程分析模型,揭示了薄壁轴承套圈多道次硬车加工过程中的圆度误差复映规律。结果表明:电磁卡盘轴向夹持模式下硬车薄壁轴承套圈,让刀变形沿轴向的非线性变化会引起套圈的圆柱度误差;薄壁轴承套圈毛坯“8”字形圆度误差会复映到硬车加工后的套圈上,且“8”字形轮廓的相位保持不变。研究了薄壁轴承套圈硬车表面完整性与滚动疲劳性能。首先,通过实验测试分析了薄壁轴承套圈硬车表面粗糙度、显微硬度、显微组织和残余应力等表面完整性指标。然后将轴承套圈组装为成套轴承进行疲劳寿命试验,测量试验前后轴承的精度和振动噪声。结果表明:经硬车加工的薄壁轴承套圈,表面粗糙度达到磨削水平,表层显微硬度略有提高,微观组织均匀无相变,同时表面为稳定的残余压应力状态;采用硬车工艺制造的薄壁轴承经过两倍设计寿命的滚动疲劳试验后,仍能保持P4级精度。这在一定程度上验证了高精密轴承“以车代磨”工艺的巨大潜力,为我国高端轴承制造取得阶段性突破提供了理论和实验基础。

关键词：薄壁轴承硬车圆度误差装夹定位疲劳寿命

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

线切割机床装夹自动化的研究

制造技术与机床 2000年第10期 21-22页

作者：蒋勇敏成都电子高等专科学校

讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具 ,可实现工件自动找正 ,扩大现有机床的三维加工能力 ,介绍了夹具的硬件和软件结构。

关键词：装夹定位自动化三维加工线切割机床

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

旋转多面体的研制工艺

光子学报 1986年第2期 18-22+27页

作者：石恒志

在光学补偿式高速电影摄影中,因胶片在曝光的瞬间仍处于运动状态。为了消除图象与胶片之间的相对位移,而采用了光学补偿器。它可以使图象在曝光时间内随胶片做同步运动,达到二者相对静止,从而得到足够清晰的影象。旋转多面体亦称旋转棱... 详细信息

在光学补偿式高速电影摄影中,因胶片在曝光的瞬间仍处于运动状态。为了消除图象与胶片之间的相对位移,而采用了光学补偿器。它可以使图象在曝光时间内随胶片做同步运动,达到二者相对静止,从而得到足够清晰的影象。旋转多面体亦称旋转棱镜补偿器,它是光学补偿器中最常用的一种元件。

关键词：多面体双管细磨光后平行度该面上盘立体几何磨矿测量仪表测角仪加工面装夹定位

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用

CAD/CAM与制造业信息化 2008年第Z1期 97-102页

作者：王华侨张颖孙焕军中国航天科工集团第九研究院红阳厂

该文针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过对提高数控加工效能关键技术,如挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能、提高现有数控机床的有限切削时间比例、提高产品质量和检测效率等的研究,给出了对提高数控加工... 详细信息

该文针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过对提高数控加工效能关键技术,如挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能、提高现有数控机床的有限切削时间比例、提高产品质量和检测效率等的研究,给出了对提高数控加工效能非常有效的实施方案。文章写得较为宏观,内容较为丰富,值得广大读者,尤其是军工行业的读者借鉴。

关键词：数控加工装夹定位机床加工五坐标机床加工中心刀具管理切削时间切削参数

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

双面凸模类零件的数控加工方案设计与实现

模具技术 2018年第3期 58-63页

作者：赵宏深圳第二高级技工学校广东深圳518049

为提升凸模类零件双面加工的质量和效率,研究比较了工件二次加工的装夹定位、高度控制及数控编程原点确定的多种方案,分析了5种在实践加工中产生缺陷的原因,并给出了解决对策。结果表明:通过合理的选择加工次序、控制装夹高度及加工深... 详细信息

为提升凸模类零件双面加工的质量和效率,研究比较了工件二次加工的装夹定位、高度控制及数控编程原点确定的多种方案,分析了5种在实践加工中产生缺陷的原因,并给出了解决对策。结果表明:通过合理的选择加工次序、控制装夹高度及加工深度、改良分中工具和优化加工工艺参数等,能够避免加工缺陷,提高加工质量和效率。

关键词：凸模双面加工装夹定位

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

薄壁铸造铝合金壳体加工变形控制研究

机电信息 2020年第12期 86-87页

作者：孔祥茹肖卉华峰中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心江苏南京211106

根据薄壁壳体整体结构特征,对其加工工艺进行分析,确定加工工艺方案;基于整体工艺方案,充分考虑零件加工过程中装夹定位,以最大程度减少零件加工过程中的变形问题;通过选取合适的加工刀具及加工参数,减少零件加工过程中因切削而导致的... 详细信息

根据薄壁壳体整体结构特征,对其加工工艺进行分析,确定加工工艺方案;基于整体工艺方案,充分考虑零件加工过程中装夹定位,以最大程度减少零件加工过程中的变形问题;通过选取合适的加工刀具及加工参数,减少零件加工过程中因切削而导致的变形问题;其他控制措施还包括采用增加辅助支撑等方式,减少零件加工过程中的震颤问题,从而控制零件变形。

关键词：薄壁壳体装夹定位刀具加工参数

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航发产品适应性数控加工技术探索研究

航空制造技术 2018年第1期61卷 42-47,74页

作者：张森棠李美荣贺芳赵恒马明阳中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司沈阳110043

基于柔性制造和适应性控制的适应性数控加工技术在高性能航空发动机和延寿大修机产品的加工中具有显著的优势。适应性控制要素包括余量、误差、精度、切削速度、进给速度、切削力等,在数控加工过程中主要体现在工件空间几何位置适应性... 详细信息

基于柔性制造和适应性控制的适应性数控加工技术在高性能航空发动机和延寿大修机产品的加工中具有显著的优势。适应性控制要素包括余量、误差、精度、切削速度、进给速度、切削力等,在数控加工过程中主要体现在工件空间几何位置适应性控制、零件装夹定位适应性控制、加工切削载荷适应性控制和机床生产运行适应性控制4个方面。对航空发动机产品适应性加工工艺及其关键技术做了综合阐述,并探讨了适应性数控加工的应用及控制要素。最后指出适应性数控加工技术是提高数控加工效率和精度的有效方法,智能控制的适应性数控加工技术将成为智能制造的重要发展方向。

关键词：适应性控制航空发动机数控加工装夹定位余量优化智能制造

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

数控回转工作台高精度分度蜗轮的加工

数控机床市场 2015年第6期 54-56页

作者：满瑞齐齐哈尔尔二机床(集团)有限责任公司

回转工作台是落地铣镗床的特殊附件之一，主要功能是装夹定位大型工件，可实现直线或回转的进给运动，有很大的调速范围，并且一次装夹工件可以完成多面加工，减少辅助时间，避免二次定位产生的定位误差，提高效率和加工质量，利用该工... 详细信息

回转工作台是落地铣镗床的特殊附件之一，主要功能是装夹定位大型工件，可实现直线或回转的进给运动，有很大的调速范围，并且一次装夹工件可以完成多面加工，减少辅助时间，避免二次定位产生的定位误差，提高效率和加工质量，利用该工作台普通数控机床可以实现铣削角、面、镗孔和分度定位。由于该工作台回转运动采用高精度圆柱分度蜗轮蜗杆进行精密机械传动，实现精确定位，因此对分度蜗轮的制造工艺进行研究，对提高该工作台回转精度具有重要意义。

关键词：数控回转工作台分度蜗轮多面加工高精度大型工件落地铣镗床装夹定位进给运动