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大蒜油聚氨酯微胶囊的制备及在皮革上的应用

中国皮革 2011年第5期40卷 26-31页

作者：辜海彬王治远李洋鑫王向华陈武勇四川大学制革清洁技术国家工程实验室四川成都610065

采用界面聚合法,以聚氨酯为壁材,制备大蒜油的聚氨酯微胶囊乳液,考察了几种反应条件对其粒径和乳液稳定性的影响,结果表明:当采用机械搅拌进行乳化,反应温度为50℃,分散剂海藻酸钠用量为0.1%时,微胶囊乳液的稳定性最佳。用激光粒度Zeta... 详细信息

采用界面聚合法,以聚氨酯为壁材,制备大蒜油的聚氨酯微胶囊乳液,考察了几种反应条件对其粒径和乳液稳定性的影响,结果表明:当采用机械搅拌进行乳化,反应温度为50℃,分散剂海藻酸钠用量为0.1%时,微胶囊乳液的稳定性最佳。用激光粒度Zeta电位仪、SEM和GC-MS对产品测定的结果表明:微胶囊呈球形,粒径为2μm左右,带负电荷,微胶囊化后大蒜油的含硫抗菌组分相对含量明显减少,但主要成分变化不大。大蒜油微胶囊乳液对几种代表性细菌、霉菌和酵母菌的最低抑菌浓度在0.1%～0.4%范围内,微胶囊化后大蒜油的抗菌性能稍有减弱。以大蒜油微胶囊乳液对蓝湿革进行抗菌处理,抑菌圈测定结果表明:当用量为0.5%～1.5%(以大蒜油计)时,蓝湿革对青霉和黑曲霉有明显的抑制效果。此外,用大蒜油微胶囊乳液处理后,皮革的物理机械性能变化不大,但厚度明显增加。

关键词：大蒜油聚氨酯微胶囊皮革防霉

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芳香整理用聚氨酯微胶囊的研制

针织工业 2002年第4期 117-120页

作者：张永波高来宝曹虹霞张涛天津工业大学天津300160

芳香整理用聚氨酯微胶囊的研究是利用界面聚合的方法 ,在水包油体系中控制生成的聚氨酯沉积在油滴的表面 ,将香料包覆于其中制得芳香整理用微胶囊 ,实验采用焙烘的方法研究微胶囊囊壁的密封性 ,采用显微摄影的方法来观察微胶囊的结构及... 详细信息

芳香整理用聚氨酯微胶囊的研究是利用界面聚合的方法 ,在水包油体系中控制生成的聚氨酯沉积在油滴的表面 ,将香料包覆于其中制得芳香整理用微胶囊 ,实验采用焙烘的方法研究微胶囊囊壁的密封性 ,采用显微摄影的方法来观察微胶囊的结构及分散性。文中讨论了微胶囊的性能及其影响因素 ,并得出制备聚氨酯芳香微胶囊的工艺为 :海藻酸钠用量为 0 .15 % ,PEG的分子量可根据对微胶囊皮材软硬要求的不同选取 4 0 0或者 10 0 0 ,皮芯比选取 1∶2～ 1∶3.5 ,异氰酸酯与PEG的摩尔比为 3∶1。

关键词：芳香整理聚氨酯微胶囊织物整理剂制备应用

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聚氨酯微胶囊的制备及其阻尼性能的研究

聚氨酯微胶囊的制备及其阻尼性能的研究

聚氨酯-结晶紫内酯可逆热致变色微胶囊制备及应用

2015年全国高分子学术论文报告会

作者：史笑雨史作森崔占臣吉林大学超分子结构与材料国家重点实验室

当今社会,随着交通运输、宇航事业和工业生产等方面的不断发展,解决噪声问题变得紧迫起来。这种情况下,阻尼材料应运而生。阻尼材料是将机械能转化为热能并将其耗散的一类功能材料,它可利用其在变形时将动能转变为热能的原理来降低体系... 详细信息

当今社会,随着交通运输、宇航事业和工业生产等方面的不断发展,解决噪声问题变得紧迫起来。这种情况下,阻尼材料应运而生。阻尼材料是将机械能转化为热能并将其耗散的一类功能材料,它可利用其在变形时将动能转变为热能的原理来降低体系的共振振幅并增加疲劳寿命。阻尼材料具有多种分类并被广泛应用于各种机械的减震降噪领域,尤其是在汽车、飞机等运输领域以及军事领域,具有很好的发展前景。本文设计一种新型的阻尼材料,应用微胶囊技术制备内部包覆全部或一部分聚合物液体的聚氨酯微胶囊,微胶囊形貌完好,粒径分布均一,当微胶囊受到外界振荡而振荡时,由于聚合物液体特有的粘弹性,产生滞后现象,以及与内壳壁的摩擦,囊芯的振荡频率与外界的振荡频率相抵消,从而提升了材料本身的阻尼性能,达到降震减噪的效果。

关键词：聚氨酯微胶囊阻尼材料界面聚合

来源： cnki会议评论

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安徽农业大学学报 2014年第2期41卷 307-311页

作者：伍寿珍黄晨许云辉安徽农业大学轻纺工程与艺术学院合肥230036

为制备可逆变色织物,实验以聚氨酯为壳材,采用原位聚合法制备了结晶紫内酯变色微胶囊。运用正交试验的方法探讨了变色芯材的配比、反应的温度、搅拌速度与乳化剂百分比含量等因素对微胶囊形态和变色效果的影响。结果表明,芯材配比结晶... 详细信息

为制备可逆变色织物,实验以聚氨酯为壳材,采用原位聚合法制备了结晶紫内酯变色微胶囊。运用正交试验的方法探讨了变色芯材的配比、反应的温度、搅拌速度与乳化剂百分比含量等因素对微胶囊形态和变色效果的影响。结果表明,芯材配比结晶紫内酯︰硬脂酸︰十四醇=1:3:30,搅拌速度为1500 r·min-1,搅拌时间为60 min,乳化剂添加量为2﹪,制备出来的微胶囊颗粒直径均匀,变色效果明显,为织物的变色印花后整理变色及纺丝变色纤维提供了基础。

关键词：聚氨酯微胶囊结晶紫内酯涂料印花变色织物

聚氨酯—结晶紫内酯可逆热致变色微胶囊制备及印花应用

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聚氨酯—结晶紫内酯可逆热致变色微胶囊制备及印花应用

作者：伍寿珍安徽农业大学

学位级别：硕士

热致变色纺织品具有辨识度高、色彩动态、仿制难等优点,本文通过制备热敏变色微胶囊,然后丝网印花棉织物,得到热敏变色织物。制备的可逆热致变色微胶囊变色温度为40"℃左右,通过剪切乳化工艺的改善,微胶囊的性能得到提升,采用丝网印花... 详细信息

热致变色纺织品具有辨识度高、色彩动态、仿制难等优点,本文通过制备热敏变色微胶囊,然后丝网印花棉织物,得到热敏变色织物。制备的可逆热致变色微胶囊变色温度为40"℃左右,通过剪切乳化工艺的改善,微胶囊的性能得到提升,采用丝网印花的方法制备变色印花棉织物,对棉织物的性能进行了表征。可逆热致变色纺织功能材料是指能够随着环境温度的变化而出现色彩反复变化的纺织材料。结晶紫内酯(crystal violet lactone,简称CVL)的发色速度快、升华量小和油溶性好,在变色指示、无碳复写纸、激光记录仪等领域都有应用。聚氨酯具有优异的弹性、耐磨性、抗冲击和拉伸等性能,已经广泛应用于纤维、保温材料、合成皮革、防水材料、粘合剂、造纸、铺装材料等领域。原位聚合法是指制备时不需要考虑单体的溶解性,全部单体都可以在芯材表面聚合成高聚物的方法。本文以聚氨酯为囊壁材料,研究变色微胶囊的典型工艺条件,探讨了芯材配比、反应的温度、搅拌速度与乳化剂百分比含量及PH值等制备工艺参数对变色微胶囊成囊效果的影响,可以反映聚氨酯类微胶囊的一般制备规律,为变色微胶囊的制备提供指导,进而开发出温致变色的纺织材料。原位聚合法优化剪切乳化工艺为：搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为60min,乳化剂添加量为2%,制备出来的微胶囊颗粒直径均匀,变色效果明显,为织物的变色印花后整理及纺丝变色纤维提供了基础。可逆变色微胶囊涂料丝网印花棉织物经水洗后,其色差值只有小幅降低,水洗牢度可达4级,能够满足各项服用性能。可逆热致变色微胶囊印花浆整理的织物的牢度达到4级,手感良好,能在印花织物上加以应用。印花织物在20℃-45℃的条件下能达到明显的可逆变色,实现无色→蓝色→无色的可逆变化过程,且颜色恢复时间在4s-45s内,变色效果极为明显。可逆热致变色微胶囊印花浆的分散条件为：PVA用量为10g,溶剂水90ml,加热到90℃,搅拌使其溶解,形成均匀的溶液。37%甲醛溶液用量为46ml,PH值为4,反应完全后加入13g尿素,除去过量的甲醛,制得改性PVA溶液。加入热敏变色微胶囊,研磨50min,制得涂料半成品,加入适量柔软剂和增稠剂对其进行改性,来提高涂层性能,研磨使其分散良好。随着印花浆质量分数的增加,印花棉织物的色差值逐渐增加,但水洗后印花棉织物的色差值达到一定数值后开始有所下降。将干摩擦牢度、湿摩擦牢度、刷洗牢度和手感作为考察指标,综合优化后,将可逆热敏变色印花浆用于丝网印花的最佳工艺为：印花浆最佳质量分数为10%,焙烘温度为120℃,焙烘时间为4min。

关键词：聚氨酯微胶囊结晶紫内酯涂料印花变色织物

以聚氨酯为壳材的固化剂微胶囊的制备及应用研究

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以聚氨酯为壳材的固化剂微胶囊的制备及应用研究

作者：张怡菲常州大学

学位级别：硕士

环氧树脂是一种热塑性的高分子预聚物,加入固化剂可使其形成三维立体的网状结构。单组分环氧树脂的应用中,为了使其在常温下储存期更长,加工时更加便利,通常对使用物理法或化学法对固化剂改性,使其变成具有潜伏性的固化剂。用微胶囊包... 详细信息

环氧树脂是一种热塑性的高分子预聚物,加入固化剂可使其形成三维立体的网状结构。单组分环氧树脂的应用中,为了使其在常温下储存期更长,加工时更加便利,通常对使用物理法或化学法对固化剂改性,使其变成具有潜伏性的固化剂。用微胶囊包裹固化剂即为一种常见的给与固化剂潜伏性的方法。本文采用界面聚合法制备了一系列以PU和PU/PMMA为壳的固化剂微胶囊,研究了它们在环氧树脂中的固化行为和潜伏性。具体研究内容如下:（1）以水性聚氨酯为壳的固化剂微胶囊的合成及表征采用界面聚合法制备了一系列不同NCO:OH比例的聚氨酯固化剂微胶囊。随着NCO:OH的增大,微胶囊包覆率增加,NCO:OH=4:1和5:1时略有降低。通过DSC测试发现,随着NCO:OH的增大,固化剂微胶囊的潜伏性提高。当NCO:OH=5:1时,可制得包覆量为22.4%的微胶囊,包覆效率达到90%。NCO:OH=5:1的微胶囊的起始固化温度为141℃,最大固化温度为150℃,与环氧树脂混合后在室温下能保持30天以上不会固化。微胶囊的最佳固化温度为91℃～123℃,在120℃时可在10 min内固化环氧树脂。（2）PU/PMMA双层壳固化剂微胶囊的合成及性能采用界面聚合法制备了不同PMMA含量的PU/PMMA双层壳固化剂微胶囊。随着PMMA含量的增加,固化剂微胶囊的粒径明显增加,相较于聚氨酯微胶囊,双层壳微胶囊表面更光滑,形貌更接近球形,核壳结构更明显,包覆量也略有上升。当PMMA含量为20%时,包覆量达到24.8%;微胶囊/环氧树脂（20/100）体系的起始固化温度为99.61℃,峰顶固化温度为110.22℃,在60℃潜伏性测试8小时后仅有20%的固化度,潜伏性要优于聚氨酯固化剂微胶囊。（3）固化剂微胶囊作为环氧树脂固化促进剂的应用将两种不同壳材的固化剂微胶囊作为双氰胺的促进剂使用,制备成双氰胺/微胶囊固化体系。当双氰胺添加量为环氧树脂的10%,微胶囊添加量为5%,7%和10%时,双氰胺/微胶囊/环氧树脂体系的起始固化温度下降至142.5℃、136.5℃和134.5℃。在120℃时,不论是聚氨酯固化剂微胶囊还是PU/PMMA微胶囊,体系的凝胶时间均在8 min内。体系在室温下可放置60天以上。（4）固化剂微胶囊的固化动力学分析采用Kissinger法,Ozawa法和Crane法研究了聚氨酯固化剂微胶囊/环氧树脂体系和PU/PMMA固化剂微胶囊/环氧树脂体系的固化动力学。微胶囊固化环氧树脂的反应级数和改性咪唑固化剂固化环氧树脂的反应级数相同,都为一级反应,微胶囊的包覆不会改变其反应级数。聚氨酯固化剂微胶囊/环氧树脂体系的活化能在66.61～69.16 KJ/mol之间,PU/PMMA固化剂微胶囊/环氧树脂体系的活化能在72.26～83.77 KJ/mol之间。

关键词：聚氨酯微胶囊固化剂微胶囊环氧树脂潜伏性固化动力学

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