检索结果-南通市图书馆

理化检验（物理分册） 2007年第7期43卷 328-330,334页

作者：邱晓刚陈文龙王飞龙攀枝花钢铁研究院攀枝花617000

用DYNAFORM软件对空调面板零件的成形过程进行了有限元模拟。研究分析了圆孔翻边系数和材料参数对翻边成形的最大应变值和厚度减薄率的影响规律,建立了翻边系数与材料参数的关系。研究结果对翻边成形的选材具有重要的意义。

关键词：有限元分析翻边系数材料参数厚度减薄率

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6061铝合金板料圆孔翻边渐进成形

锻压技术 2021年第8期46卷 55-61页

作者：张星王进王勇强王梦婷王军青岛理工大学机械与汽车工程学院山东青岛266033

采用普通渐进成形技术研究6061铝合金圆孔的翻边性能,探究了不同预制孔直径、不同成形路径的多道次渐进成形对6061铝合金翻边高度和壁厚分布的影响规律,探讨了获取6061铝合金的极限翻边件的方法。实验结果表明:单道次渐进成形板料的成... 详细信息

采用普通渐进成形技术研究6061铝合金圆孔的翻边性能,探究了不同预制孔直径、不同成形路径的多道次渐进成形对6061铝合金翻边高度和壁厚分布的影响规律,探讨了获取6061铝合金的极限翻边件的方法。实验结果表明:单道次渐进成形板料的成形性能较差,且中部存在减薄带,但翻边系数仍高于普通渐进成形;通过合理设计多道次渐进成形可优化成形性能。3种方案中,变高度渐近成形翻边路径相比变角度渐近成形和单道次渐近成形的翻边路径,可获得尺寸较大的制件;变角度渐近成形翻边路径相比于其他两种路径,可避免壁厚过度减薄,从而获得壁厚相对均匀的制件;3道次渐近成形相比于2道次和单道次渐近成形,所获得的翻边件的质量更好。

关键词： 6061铝合金渐进成形圆孔翻边翻边系数多道次成形

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数控渐进成型技术在圆孔翻边中的应用

机械工程材料 2008年第7期32卷 5-8页

作者：崔震高霖陆启建南京航空航天大学机电工程学院江苏南京210016 南京四开电子企业有限公司江苏南京210000

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律。结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程... 详细信息

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律。结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程度的极限翻边系数不能应用在渐进成型翻边中;翻边过程中成型力在成型的最后阶段明显减小;翻边成功与破裂的零件相比较壁厚均匀;成型工具头与每层进给量越大可以成功翻边的板料预制孔越小;当零件最终孔径与成型工具头直径之比≤2.5时零件破裂形式为孔口边缘伸长率达到极限值而破裂;其他加工参数一定时,随着成型零件最终孔径的增加,板料初始有效变形长度在达到一定值后不再增加。

关键词：渐进成型圆孔翻边成型极限翻边系数

基于DYNAFORM的圆孔翻边数值模拟研究

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热加工工艺 2009年第5期38卷 86-89页

作者：王海生陈泽民刘建雄邱晓刚昆明理工大学机电学院云南昆明650093 攀枝花钢铁研究院四川攀枝花617000

基于动力显示算法的板料成形非线性有限元分析软件eta/DYNAFORM,对某一典型空调面板零件的翻孔过程进行数值模拟。通过模拟,分析了应变强化指数n、厚向异性系数r以及翻边系数K对圆孔的翻边成形性能的影响,得到了不同K值时的减薄率与n、... 详细信息

基于动力显示算法的板料成形非线性有限元分析软件eta/DYNAFORM,对某一典型空调面板零件的翻孔过程进行数值模拟。通过模拟,分析了应变强化指数n、厚向异性系数r以及翻边系数K对圆孔的翻边成形性能的影响,得到了不同K值时的减薄率与n、r值的关系曲线。模拟结果对材料的选择有一定的指导意义。

关键词： DYNAFORM 翻孔数值模拟应变强化指数n 厚向异性系数r 翻边系数

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TC4板材自阻电加热数控渐进翻边路径研究

机械设计与制造 2013年第7期 233-235页

作者：张其龙高霖史晓帆金玲玲徐佳晖南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

提出了利用局部自阻电加热渐进成形工艺对TC4板材进行翻边成形。对自阻电加热渐进成形的设备和工艺进行了适当的改进,得到了适合于自阻电加热渐进成形翻边的实验设备与方法。为得到完整无损的零件,提出了三种不同的成形路径,并对三种成... 详细信息

提出了利用局部自阻电加热渐进成形工艺对TC4板材进行翻边成形。对自阻电加热渐进成形的设备和工艺进行了适当的改进,得到了适合于自阻电加热渐进成形翻边的实验设备与方法。为得到完整无损的零件,提出了三种不同的成形路径,并对三种成形路径所得零件的翻边系数、成形质量进行了比较。试验结果表明,三种成形路径都在一定程度上提高了翻边的成功几率,经过对比,最佳成形路径得到确定。在最佳成形路径中,初始成形角的大小会对零件的厚度分布产生影响。

关键词： TC4板材渐进成形自阻电加热翻边翻边系数

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圆孔翻边极限研究

锻压技术 1999年第4期24卷 21-23页

作者：官英平燕山大学

根据板料厚向异性和硬化理论，给出了最大翻边力和极限翻边系数的近似计算公式。

关键词：厚向异性翻边力翻边系数板料冲压圆孔翻边

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微型车轮辐零件翻边成形的工艺改进

锻压技术 2011年第1期36卷 39-42页

作者：邱晓刚吴晓星曾庆江钟鸣攀钢集团研究院有限公司四川成都611731 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617000

汽车轮辐零件的制作是一个多工步冲压成形过程,在最后一道工序圆孔翻边时经常出现开裂。利用仿真软件对汽车轮辐零件的成形过程进行有限元模拟分析,讨论了圆孔翻边系数、材料参数和成形工艺对翻边成形的影响。结果表明,材料屈服强度的... 详细信息

汽车轮辐零件的制作是一个多工步冲压成形过程,在最后一道工序圆孔翻边时经常出现开裂。利用仿真软件对汽车轮辐零件的成形过程进行有限元模拟分析,讨论了圆孔翻边系数、材料参数和成形工艺对翻边成形的影响。结果表明,材料屈服强度的增加对翻边开裂有很大影响。通过改进翻边工艺,使轮辐零件圆孔翻边开裂缺陷得到控制,开裂率降低到0.1‰,获得了较好的产品质量。

关键词：有限元分析圆孔翻边翻边系数

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局部自阻电加热数控渐进成形翻边技术研究

局部自阻电加热数控渐进成形翻边技术研究

作者：张其龙南京航空航天大学

学位级别：硕士

金属板料翻边作为一项重要的板料成形工艺，广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等制造业。现有的翻边基本上是用模具冲压而成，其中的模具制造费用昂贵，制作周期较长，而对于常温下难成形材料如TC4钛板的翻边更是需要专用的加热设备，... 详细信息

金属板料翻边作为一项重要的板料成形工艺，广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等制造业。现有的翻边基本上是用模具冲压而成，其中的模具制造费用昂贵，制作周期较长，而对于常温下难成形材料如TC4钛板的翻边更是需要专用的加热设备，加工工艺较为复杂。利用局部自阻电加热成形技术对TC4钛合金进行翻边，可以快速响应市场需求，且设备简单，操作方便。目前国内外对常温下难成形材料的渐进成形研究较少，而对钛合金等难成形材料的具体应用研究更为少见。本文为了实现TC4钛合金的渐进翻边成形的应用，利用局部自阻电加热渐进成形技术对其进行试验研究，主要研究内容和结论如下： 1.研究了局部自阻电加热渐进翻边成形的加热机理，分析工具头直径、电流、进给速度、层间距以及板料厚度等工艺参数对加热的影响;研究了渐进翻边成形的成形机理，分析成形中的应力应变分布情况，根据不同的应力状态把板料分成五个部分：板料夹紧部分，圆角部分，已加工部分，加工部分，未加工部分。 2.试验研究工艺参数对翻边零件质量的影响，提出了一套合理的加工参数和工艺路线。通过试验研究了TC4板材圆孔制件自阻电加热渐进翻边成形的成形性能，得出TC4板材圆孔制件自阻电加热渐进翻边成形的的极限翻边系数，并分析了翻边失效的原因。试验分析了多道次成形对成形性能的影响，得出多道次成形下的极限翻边系数。 3.为了提高翻边的成形性，针对自阻电加热渐进翻边成形的变形特点，对原有的刀轨路径进行了优化，优化后的刀轨会使得预制孔附近的材料处于高温状态下并保持良好的塑性，试验得出优化刀轨路径下的极限翻边系数。研究了优化后刀轨的第一道次成形角对零件厚度分布的影响。 4.在异型孔翻边中，根据变形特点可将异型孔翻边分成外凸圆弧、内凹圆弧以及直线段三个部分，试验研究了各个部分的变形特点并加以分析。研究表明，异型孔翻边的成形性主要由外凸圆弧决定。

关键词：渐进成形 TC4 电阻加热翻边翻边系数厚度分布

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圆孔翻边的尺寸计算

模具技术 1985年第5期 80-87页

作者：邬学表上海星火模具总厂

在电器、仪器、仪表生产中,广泛应用翻边工艺制造板料上的轴孔和螺纹孔、空心铆钉及空心轴。这样既经济又有利于改进零件结构的工艺性。目前,国内设计与计算翻边零件时,大多采用в·П·罗曼诺夫斯基《冷压手册》的资料,有的也采用西德... 详细信息

在电器、仪器、仪表生产中,广泛应用翻边工艺制造板料上的轴孔和螺纹孔、空心铆钉及空心轴。这样既经济又有利于改进零件结构的工艺性。目前,国内设计与计算翻边零件时,大多采用в·П·罗曼诺夫斯基《冷压手册》的资料,有的也采用西德国家标准(DIN7952),但是实践表明这些数据不甚完善。为进一步提高零件质量和工艺水平,笔者从实践中总结出一些经验与体会,下面作一介绍。

关键词：翻边工艺圆孔翻边口部凹模预冲孔凸模阳模模具翻边系数尺寸计算

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冷冲模设计工艺参考资料(二)

模具通讯 1976年第3期 1-23页

三压延一、压延零件的工艺性 1.圆筒形压延件:（见图一）（1）圆筒形压延件的底面与壁之间的内圆角半径R1在一般压延工艺中为R1≥

关键词：圆角半径凸缘法兰变薄系数压延件压边圈压边力凹模模具凸模阳模翻边孔翻边系数修边筒形零件圆孔翻边相对厚度圆筒形冷冲模参考资料参考材料设计工艺