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结晶器铜管导热过程的研究

炼钢 2000年第6期16卷 38-41页

作者：于学斌周继刚邹冰梅谢长川唐继山武汉科技大学

针对结晶器铜管导热过程进行研究 ,分析了影响结晶器铜管温度场的因素 ,对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。

关键词：结晶器铜管温度场铜管变形导热过程

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结晶器铜管内孔电镀用专用工装设计

结晶器铜管内孔电镀用专用工装设计

作者：吴换沈阳大学

学位级别：硕士

连铸结晶器铜管的质量对钢铁铸坯的生产质量以及产量提升具有十分重要的影响。为了增加结晶器铜管的使用寿命、减少其内孔磨损量,一般通过电镀处理结晶器铜管内孔的方法提高结晶器铜管内孔的强度与硬度。目前,大多数用于结晶器铜管内孔... 详细信息

连铸结晶器铜管的质量对钢铁铸坯的生产质量以及产量提升具有十分重要的影响。为了增加结晶器铜管的使用寿命、减少其内孔磨损量,一般通过电镀处理结晶器铜管内孔的方法提高结晶器铜管内孔的强度与硬度。目前,大多数用于结晶器铜管内孔电镀的专用工装一般都使用人工找正方法来实现铜管内孔和电镀用阳极的对中,需要有操作经验的师傅使用多个楔块逐个逐步地进行。这种人工找正对中的过程费时费力,会受到各种主观因素及工人技术水平的影响,并且每一批工件的对中精度较低、对中精度的水平不稳定。故此,本文设计出一种能够自动对中的结晶器铜管内孔电镀用专用工装,以保证结晶器铜管电镀质量的稳定性、提高生产效率、降低工人的劳动强度和技术等级。首先,针对结晶器铜管内孔电镀需求,对电镀用专用工装进行总体方案设计。主要包括自动定心装置、夹紧装置、吊环、立柱、底架等功能部件。其次,对专用工装的自动定心部件开展详细的结构设计。该定心装置能够实现阳极和结晶器铜管内孔的自动对中。定心方案采用楔块作为定位元件,通过把四个楔块在轴向上同步地插入到结晶器铜管和阳极之间缝隙,完成结晶器铜管内孔与阳极之间的定心。针对对中操作需求,设计了5种自动定心装置的驱动方案。通过比较分析,确定一种最优方案,并展开详细的结构设计分析计算及运动仿真研究。再次,设计了专用工装的夹紧部件及其他辅助功能零部件。结晶器铜管内孔和阳极对中后,需要夹紧装置来定位铜管与阳极。对夹紧装置、横梁、立柱、吊环等零部件进行详细结构设计和分析计算,并应用有限元分析对主要受力部件进行结构优化设计。最后,应用Pro/E软件对结晶器铜管电镀用专用工装各个组成部件进行三维建模和装配,并开展运动仿真模拟,验证了整个工装设计方案的合理性和可行性。

关键词：结晶器铜管阳极自动对中专用工装

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方坯连铸结晶器铜管长寿工艺技术

炼钢 2016年第2期32卷 18-24页

作者：赵阳李勇魏冬侯松辰钟良才抚顺新钢铁有限责任公司炼钢厂辽宁抚顺113001 东北大学钢铁冶金研究所辽宁沈阳110004

针对小方坯连铸机结晶器铜管过钢量低的现象,从结晶器系统总成及工艺因素两方面,分析造成铜管使用寿命低的影响因素。通过对结晶器铜管材质、尺寸、锥度和水缝优化,对冷却水水质、水压和流量改进,降低中间包钢水过热度和适当降低拉速等... 详细信息

针对小方坯连铸机结晶器铜管过钢量低的现象,从结晶器系统总成及工艺因素两方面,分析造成铜管使用寿命低的影响因素。通过对结晶器铜管材质、尺寸、锥度和水缝优化,对冷却水水质、水压和流量改进,降低中间包钢水过热度和适当降低拉速等,优化后铜管的平均过钢量达到7 820 t/支,最高达到9 510 t/支;每月非正常停机次数平均降低10次,节省时间180 min,从而降低了生产成本,确保了生产的稳定运行,增加了企业的经济效益。

关键词：方坯连铸结晶器铜管使用寿命设备改进工艺优化

结晶器铜管锥度对连铸坯外观质量的影响分析与优化

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山东冶金 2022年第6期44卷 25-27页

作者：檀伟峰王冰苏庆林山东莱钢永锋钢铁有限公司技术中心山东德州251100

方坯连铸拉速提高后,铸坯外观质量明显下降,尤其是小方坯脱方鼓肚缺陷明显增加。影响脱方的主要因素是结晶器锥度与现有拉速和钢种不匹配。增加结晶器铜管的锥度和选用凸型结晶器铜管是控制脱方的有效措施。通过对比分析结晶器铜管的锥... 详细信息

方坯连铸拉速提高后,铸坯外观质量明显下降,尤其是小方坯脱方鼓肚缺陷明显增加。影响脱方的主要因素是结晶器锥度与现有拉速和钢种不匹配。增加结晶器铜管的锥度和选用凸型结晶器铜管是控制脱方的有效措施。通过对比分析结晶器铜管的锥度类型和锥度的大小,优化出了高拉速下结晶器铜管的锥度类型和锥度值。

关键词：结晶器铜管锥度值连铸坯铸坯脱方

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结晶器铜管的失效分析

重型机械 2014年第3期 88-90页

作者：齐力军袁志刚王鑫荣秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司河北秦皇岛066311

针对结晶器铜管在生产中出现的硬度不均、表面"桔子皮"、脱方现象,秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司采用调整加热温度和保温时间的方法,保证硬度符合标准,并解决了铜管裂纹和难以加工问题;控制铜管的变形量>15%,消除了铜管的"桔子皮"现... 详细信息

针对结晶器铜管在生产中出现的硬度不均、表面"桔子皮"、脱方现象,秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司采用调整加热温度和保温时间的方法,保证硬度符合标准,并解决了铜管裂纹和难以加工问题;控制铜管的变形量>15%,消除了铜管的"桔子皮"现象;采取时效处理使铜管不在出现脱方现象。

关键词：结晶器铜管热处理晶粒度硬度

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结晶器铜管加工工艺的改进

冶金设备管理与维修 2006年第2期24卷 37-38页

作者：李艳辉唐钢设备机动处唐山063002

通过对结晶器铜管制作工艺中材料损耗关键环节的分析，改进了工艺参数及设计尺寸，提高了铜管成材率。

关键词：结晶器铜管工艺参数设计尺寸成材率

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结晶器铜管的修复工艺

天津冶金 2005年第3期 9-10页

作者：刘春青李艳辉唐山钢铁设计研究院唐钢设备机动处 063020

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较,叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题,修复后的结晶器铜管达到使用要求,降低了生产成本,提高了经济效益。

关键词：结晶器铜管修复工艺修复过程生产成本经济效益

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结晶器铜管电镀质量的改进

冶金设备管理与维修 2007年第6期25卷 36-37页

作者：冯连猛唐钢动力能源部唐山063002

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。

关键词：结晶器铜管电镀工艺流程质量参数

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结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统

连铸 2005年第5期30卷 35-38页

作者：张家泉钱宏智北京科技大学冶金研究中心

由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式。锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行。因此,结晶器锥度设计... 详细信息

由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式。锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行。因此,结晶器锥度设计是高效连铸技术的关键要素之一。在系统分析国内外结晶器常用设计方法的基础上,提出了一个抛物线锥度设计的计算模型并形成应用软件。为高效连铸结晶器设计提供了理论基础。

关键词：结晶器铜管设计系统抛物线型倒锥度凝固收缩锥度设计连铸结晶器凝固坯壳内腔加工