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涟钢6号高炉炉墙结厚的处理

炼铁 2019年第6期38卷 49-51页

作者：刘赵晶涟源钢铁集团有限公司炼铁厂 417009

涟钢6号高炉炉墙出现结厚的主要原因是低硅冶炼炉温波动大、造渣制度不合理和锌的富集。通过对送风制度、装料制度、热制度和造渣制度进行了调整,炉况得到快速恢复。预防炉墙结厚应注意:①低硅冶炼时尤其需要注意外部条件的变化,当原燃... 详细信息

涟钢6号高炉炉墙出现结厚的主要原因是低硅冶炼炉温波动大、造渣制度不合理和锌的富集。通过对送风制度、装料制度、热制度和造渣制度进行了调整,炉况得到快速恢复。预防炉墙结厚应注意:①低硅冶炼时尤其需要注意外部条件的变化,当原燃料条件出现变化时应引起足够的重视;②控制合适的炉渣碱度,关注渣系黏度变化,控制炉温底线;③既要控制入炉锌负荷,也要注重锌的排放。

关键词：高炉结厚炉温锌负荷焦炭水分

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马钢竖炉导风墙结厚原因及预防

烧结球团 2003年第1期28卷 54-56页

作者：陈生根黄世来马鞍山钢铁股份有限公司球团厂安徽243051

对马钢球团厂竖炉导风墙结厚的原因进行了分析 ,找出了影响因素。从工艺的角度提出了预防、处理措施 ,并取得了良好效果。

关键词：竖炉导风墙结厚防治措施球团矿

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宣钢2500m^3高炉炉墙结厚的处理

炼铁 2018年第5期37卷 39-42页

作者：赵成河钢集团宣钢公司

宣钢两座2500m^3高炉均出现了炉墙结厚现象,原燃料条件变差是炉墙结厚的诱因,入炉焦炭质量的劣化是炉墙结厚的主要原因。通过采取控料线集中加焦热洗、配加锰矿萤石洗炉、堵风口等措施处理炉墙结厚,炉况恢复正常。认为保证良好的原燃料... 详细信息

宣钢两座2500m^3高炉均出现了炉墙结厚现象,原燃料条件变差是炉墙结厚的诱因,入炉焦炭质量的劣化是炉墙结厚的主要原因。通过采取控料线集中加焦热洗、配加锰矿萤石洗炉、堵风口等措施处理炉墙结厚,炉况恢复正常。认为保证良好的原燃料条件、避免长时间休风及频繁休风、适宜的风速及鼓风动能、充沛的炉缸热量等是炉缸活跃与高炉稳定顺行的重要保证。

关键词：高炉结厚焦炭料线边沿气流装料制度

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抽焦均分双装法处理高炉结厚

炼铁 1997年第3期16卷 41-42页

作者：蒋元月马鞍山钢铁股份有限公司

1 前言马钢9号高炉(300 m^3)于1986年12月31日开炉,随着生产的进行,高炉冷却装置大量漏水,至1992年7月,高炉炉身、炉腰、炉腹部位分别有43％、21％、32％的冷却装置漏水,高炉开始结厚,生产逐渐滑坡。8月至9月,厂部两次组织人员采用传... 详细信息

1 前言马钢9号高炉(300 m^3)于1986年12月31日开炉,随着生产的进行,高炉冷却装置大量漏水,至1992年7月,高炉炉身、炉腰、炉腹部位分别有43％、21％、32％的冷却装置漏水,高炉开始结厚,生产逐渐滑坡。8月至9月,厂部两次组织人员采用传统方法(如加入萤石、均热炉渣、锰矿、空焦等)

关键词：高炉结厚抽焦均分双装法

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唐钢2#高炉炉墙结厚的处理及预防

河北冶金 2016年第2期 34-39页

作者：胡凤喜冯忠良杨琴华北理工大学河北唐山063009 河钢集团唐钢公司炼铁部河北唐山063020 河钢集团唐钢公司二钢轧厂河北唐山063020

对唐钢2#高炉炉墙结厚的原因及处理措施进行了分析总结。当高炉炉墙出现轻微结厚的防警时,应该及时并准确地进行操作调整,采用上部布料制度调整和下部送风制度调整相结合的方法,[Si]控制在0.45%-0.60%的上限,炉渣碱度控制在1.15左右,提... 详细信息

对唐钢2#高炉炉墙结厚的原因及处理措施进行了分析总结。当高炉炉墙出现轻微结厚的防警时,应该及时并准确地进行操作调整,采用上部布料制度调整和下部送风制度调整相结合的方法,[Si]控制在0.45%-0.60%的上限,炉渣碱度控制在1.15左右,提高炉缸的活跃性。逐步克服初始炉型不合理的客观条件,总结出预防、应对以及处理炉墙结厚的规范操作,处理炉墙结厚的时间由长到短、由繁到简,快速恢复了炉况状态,减少了经济损失。

关键词：高炉炉墙结厚处理预防

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高炉炉墙结厚原因分析及处理

鞍钢技术 2017年第5期 47-52页

作者：赵东明王光伟胡德顺吴优吕宝栋鞍钢集团朝阳钢铁有限公司辽宁朝阳122000

针对鞍钢集团朝阳钢铁高炉2016年4月份炉墙结厚问题,对其产生原因进行了调查、研究、分析,通过采用打水降料线方法,快速解决了炉墙结厚的问题,使高炉炉况迅速恢复正常,取得较好生产经营结果。

关键词：高炉结厚打水降料面