检索结果-南通市图书馆

耐火材料 2006年第5期40卷 391-392页

作者：杜景云马北越于景坤东北大学材料与冶金学院沈阳110004

由于铝尖昌石质江注料具有良好的抗渣侵蚀和渗透的性能,因而被广泛地应用于钢包、高炉热风围管内衬等.为了提高铝尖晶石质浇注料的性能及使用寿命.主要采用改变浇注料原料纯度、骨料组成以及骨料与细粉的配比等方法.

关键词：浇注料二氧化硅微粉线膨胀率石质高铝加入量水泥使用寿命

硅砖线膨胀率和平均线膨胀系数测定的不确定度评定

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理化检验（物理分册） 2009年第8期45卷 497-500页

作者：伍书军武汉冶建技术研究有限公司武汉430081

按照GB/T 7320.1—2000的方法测试并计算了一批硅砖试样的线膨胀率和平均线膨胀系数,对影响其线膨胀率和平均线膨胀系数的不确定度分量进行了分析,并对不确定度的各个分量进行了计算和合成,给出了该硅砖的不确定度:ρ=1.06%,U=0.01%,k=2... 详细信息

按照GB/T 7320.1—2000的方法测试并计算了一批硅砖试样的线膨胀率和平均线膨胀系数,对影响其线膨胀率和平均线膨胀系数的不确定度分量进行了分析,并对不确定度的各个分量进行了计算和合成,给出了该硅砖的不确定度:ρ=1.06%,U=0.01%,k=2;α=10.8×10^(-6)℃^(-1),U=0.1×10^(-6)℃^(-1),k=2。

关键词：不确定度线膨胀率平均线膨胀系数硅砖

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亚微米SiO_2对石膏线膨胀率的影响

西华大学学报（自然科学版） 2013年第1期32卷 73-76页

作者：刘杨曾明廖慧敏杨刚魏鑫吴仕杰西华大学材料科学与工程学院四川成都610039

通过单因素及正交实验对加水量、亚微米SiO2加入量、硅溶胶加入量进行考察,得出添加剂对石膏混合料线膨胀率的影响规律,并用SEM观测亚微米SiO2-石膏型的断面微观结构。结果表明:在水固比、亚微米SiO2、硅溶胶加入量分别为0.52∶1、4%、3... 详细信息

通过单因素及正交实验对加水量、亚微米SiO2加入量、硅溶胶加入量进行考察,得出添加剂对石膏混合料线膨胀率的影响规律,并用SEM观测亚微米SiO2-石膏型的断面微观结构。结果表明:在水固比、亚微米SiO2、硅溶胶加入量分别为0.52∶1、4%、3%时,所获得的石膏型最佳,其线膨胀率为-1.505%;石膏型的整体结构由硅溶胶和半水石膏晶体形成的网络结构相互交织而成。

关键词：亚微米SiO2 石膏型正交试验法线膨胀率

镁砂细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料线膨胀率的影响

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镁砂细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料线膨胀率的影响

2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会

作者：赵庆霞张亚彬杨海全濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司

以白刚玉、电熔尖晶石、电熔镁砂细粉、铝酸盐水泥为主要原料,研究了电熔镁砂细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料线膨胀率的影响,结果表明:刚玉-尖晶石浇注料中加入不同比例的电熔镁砂细粉,烧成过程中从1 000℃开始试样线膨胀率开始增大,热... 详细信息

以白刚玉、电熔尖晶石、电熔镁砂细粉、铝酸盐水泥为主要原料,研究了电熔镁砂细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料线膨胀率的影响,结果表明:刚玉-尖晶石浇注料中加入不同比例的电熔镁砂细粉,烧成过程中从1 000℃开始试样线膨胀率开始增大,热处理温度达到1 100℃以上时试样线膨胀率大幅度提高,且随着电熔镁砂细粉加入量的增加,试样的线膨胀率呈现逐渐增大的增势,为保证实际生产中的正常使用,电熔镁砂细粉加入量以不超过6%(w)为宜。

关键词：电熔镁砂细粉刚玉-尖晶石浇注料线膨胀率

来源： cnki会议评论

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亚微米SiO2对石膏线膨胀率的影响

亚微米SiO2对石膏线膨胀率的影响

第十三届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周

作者：刘杨曾明廖慧敏杨刚魏鑫吴仕杰西华大学材料科学与工程学院

通过单因素及正交试验对加水量、亚微米SiO、硅溶胶加入量进行考察,得出添加剂对石膏混合料的线膨胀率影响规律,并用SEM观测亚微米SiO-石膏型的断面微观结构。结果表明:在水固比、亚微米SiO、硅溶胶加入量分别为0.52:1、4%、3%时,所获... 详细信息

通过单因素及正交试验对加水量、亚微米SiO、硅溶胶加入量进行考察,得出添加剂对石膏混合料的线膨胀率影响规律,并用SEM观测亚微米SiO-石膏型的断面微观结构。结果表明:在水固比、亚微米SiO、硅溶胶加入量分别为0.52:1、4%、3%时,所获得的石膏型为最佳,其线膨胀率为-1.505%;石膏型的整体结构由硅溶胶和半水石膏晶体形成的网络结构相互交织而成。

关键词：亚微米SiO2 石膏型正交试验法线膨胀率

来源： cnki会议评论

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材料热膨胀率准确测量的研究

计量学报 2007年第Z1期28卷 151-155页

作者：刘建庆张金涛孙建平河北大学河北保定071002 中国计量科学研究院北京100013 中国计量科学研究院北京100013

材料的热状态和相应的热物理参数随环境温度变化,当环境从一个温度变化到另一个温度时,需要一定的时间才能达到稳定状态.通常在材料达到热平衡的同时,材料的热物性参数也取得一个新的值.在中国计量科学研究院研制的高精度热膨胀仪上,对... 详细信息

材料的热状态和相应的热物理参数随环境温度变化,当环境从一个温度变化到另一个温度时,需要一定的时间才能达到稳定状态.通常在材料达到热平衡的同时,材料的热物性参数也取得一个新的值.在中国计量科学研究院研制的高精度热膨胀仪上,对石英材料热膨胀滞后实验研究结果表明,当样品从一个温度变化到另一个温度并达到稳定后,其长度要变化几十纳米.这个长度变化滞后量对于准确测量低膨胀率材料的热膨胀率有很大的影响,其长度的变化达到稳定的时间远长于样品达到热稳定的时间.研究结果表明,对低热膨胀率材料进行热膨胀率的准确测量时,要求样品在达到一个新的热稳定状态后,还需要延长足够的时间,待其长度不再变化时,才能进行热膨胀率的准确测量.

关键词：计量学线膨胀率热膨胀仪滞后

刚玉-尖晶石质浇注料烧成过程中的线膨胀行为

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东北大学学报（自然科学版） 2007年第3期28卷 378-380页

作者：于景坤杜景云马北越姜茂发东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

以电熔刚玉，氧化镁，硅微粉以及铝酸盐水泥为原料，制备了庐10mm×50mm的试样．在750～1450℃的温度下测量了试样的线膨胀率，研究了电熔刚玉粒度、氧化镁、水泥及硅微粉加入量对刚玉-尖晶石质浇注料烧成过程中线膨胀率的影响．研究结... 详细信息

以电熔刚玉，氧化镁，硅微粉以及铝酸盐水泥为原料，制备了庐10mm×50mm的试样．在750～1450℃的温度下测量了试样的线膨胀率，研究了电熔刚玉粒度、氧化镁、水泥及硅微粉加入量对刚玉-尖晶石质浇注料烧成过程中线膨胀率的影响．研究结果表明：电熔刚玉粒度、氧化镁、水泥及硅微粉加入量对刚玉-尖晶石质浇注料的线膨胀率影响显著，增加电熔刚玉粒度和硅微粉的加入量，试样的线膨胀率减小，有效地抑制了刚玉-尖晶石质浇注料在烧成过程中的线膨胀行为；增加氧化镁和水泥的加入量，试样的线膨胀率呈增加趋势．

关键词：刚玉尖晶石浇注料线膨胀率结合剂

大掺量矿渣水泥抗硫酸盐侵蚀性能测试方法研究

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建筑材料学报 2009年第4期12卷 466-469页

作者：王复生孙瑞莲朱元娜济南大学材料科学与工程学院山东济南250022

对通过化学激发自制的大掺量矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能进行评定:首先采用长期浸泡方法进行测定,评判指标为线膨胀率和抗折强度比,结果表明该矿渣水泥具有优异的抵抗高浓度硫酸盐侵蚀的性能;其次采用GB/T 749—2001规定的快速试验方法... 详细信息

对通过化学激发自制的大掺量矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能进行评定:首先采用长期浸泡方法进行测定,评判指标为线膨胀率和抗折强度比,结果表明该矿渣水泥具有优异的抵抗高浓度硫酸盐侵蚀的性能;其次采用GB/T 749—2001规定的快速试验方法进行测定,测定结果与长期浸泡方法有异.采用改进的快速试验方法,并以线膨胀率差(掺石膏粉试体14 d线膨胀率-正常试体14d线膨胀率)来评定矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能,可避免矿渣水泥水化过程中微膨胀所带来的附加干扰,从而使其测试结果与长期浸泡方法相同.

关键词：矿渣水泥抗硫酸盐侵蚀性能线膨胀率

热循环对水泥基材料抗压强度的影响及机理研究(英文)

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硅酸盐学报 2006年第10期34卷 1287-1289页

作者：李清海姚燕中国建筑材料科学研究总院北京100024

研究了硬化水泥基材料在20～180℃范围内热循环20次后强度的变化规律,经热循环试样强度较同龄期对比试样的强度有明显下降的结论。通过对水泥石和石英砂集料的线膨胀率的精确测定,对比两者线膨胀率的差异,找出热循环时导致水泥基材料内... 详细信息

研究了硬化水泥基材料在20～180℃范围内热循环20次后强度的变化规律,经热循环试样强度较同龄期对比试样的强度有明显下降的结论。通过对水泥石和石英砂集料的线膨胀率的精确测定,对比两者线膨胀率的差异,找出热循环时导致水泥基材料内应力产生的原因,并解释硬化水泥基材料经热循环后强度性能降低的现象。

关键词：水泥基材料热循环线膨胀率热膨胀系数

磷石膏基胶凝材料的制备及无机保水剂对其性能的影响

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材料科学与工程学报 2015年第4期33卷 582-586,604页

作者：杨银银姚晓华苏东陈诚楼晨阳南京工业大学材料与工程学院江苏南京210009

磷石膏基胶凝材料(PGC)是由原状磷石膏、矿渣、水泥和外掺3%硅灰等配制而成的绿色胶凝材料。通过标准稠度需水量、凝结时间和抗压强度等参数确定其基本配合比,并研究无机保水剂(P-1)对PGC析水率和线膨胀率的影响,借助XRD和SEM测试手段... 详细信息

磷石膏基胶凝材料(PGC)是由原状磷石膏、矿渣、水泥和外掺3%硅灰等配制而成的绿色胶凝材料。通过标准稠度需水量、凝结时间和抗压强度等参数确定其基本配合比,并研究无机保水剂(P-1)对PGC析水率和线膨胀率的影响,借助XRD和SEM测试手段对水化产物进行分析表征。结果表明:磷石膏掺量为50%、矿渣与水泥的比值为4∶1、外掺3%硅灰时,制备出的PGC标准稠度需水量为30.8%,初、终凝时间分别为606min和872min,室温下7d抗压强度可达25.9MPa,28d抗压强度超过40MPa。P-1掺量为2%时,析水率为1.3%,较空白样(未掺P-1)降低了62.9%,28d线膨胀率为0.3137%,较空白样降低了3.3%。PGC水化产物主要为C-S-H凝胶和少量AFt。

关键词：磷石膏无机保水剂析水率线膨胀率水化产物