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纺杯镍磷人造金刚石复合化学镀研究

纺织学报 2002年第5期23卷 47-48页

作者：李建华刘英张启峰中原工学院机械工程系郑州450007 中原工学院计算中心

在气流纺机的纺杯N_1-P-人造金刚石复合化学镀中,研究其预处理、镀液的成份及施工艺过程并讨论镀液的pH值、温度、装载量及热处理等工艺参数。

关键词：纺杯复合化学镀 Ni-P-人造金刚石硬度气流纺机施镀工艺

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仿生非光滑表面纺杯减阻性能的数值模拟

纺织学报 2010年第5期31卷 117-121页

作者：孙志宏单鸿波史婷婷孙学军东华大学纺织装备教育部工程研究中心上海201620 东华大学机械工程学院上海201620 山东省长岛县农水局山东长岛265800

基于仿生微小非光滑表面具有减黏降阻特性的基本思想,将高速纺杯表面布置不同形状和尺寸的非光滑沟槽。采用RNGk-ε模型对其三维流场进行模拟,分别计算光滑纺杯与非光滑纺杯壁面阻力系数。对比二者壁面剪应力大小与周围速度流场可知,将... 详细信息

基于仿生微小非光滑表面具有减黏降阻特性的基本思想,将高速纺杯表面布置不同形状和尺寸的非光滑沟槽。采用RNGk-ε模型对其三维流场进行模拟,分别计算光滑纺杯与非光滑纺杯壁面阻力系数。对比二者壁面剪应力大小与周围速度流场可知,将微小非光滑仿生沟槽表面布置于高速纺杯表面,可降低纺杯在纺纱器内高速气流对壁面的空气阻力,从而降低转杯纺纱机的动力消耗,并且沟槽形状和深度均对纺杯壁面阻力产生不同影响。与光滑纺杯相比,三角形、半圆形、矩形3种沟槽纺杯最大减阻率分别为1.271%、1.261%和1.385%。

关键词：纺杯非光滑表面减阻数值模拟

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转杯纺纱机纺杯表面处理新工艺

棉纺织技术 1993年第10期21卷 61-62页

作者：王素琴

转杯纺纱机的纺杯,为减轻负荷,多采用轻而有足够强度的铝合金材料制作。但铝合金缺乏耐磨性,纺纱时间一长,纺杯内壁面因纤维、夹杂物等与其接触而引起密损或损伤,影响凝棉、加捻,使纱线形成不匀,毛羽数增加,纱线强力降低以及断头增多。... 详细信息

转杯纺纱机的纺杯,为减轻负荷,多采用轻而有足够强度的铝合金材料制作。但铝合金缺乏耐磨性,纺纱时间一长,纺杯内壁面因纤维、夹杂物等与其接触而引起密损或损伤,影响凝棉、加捻,使纱线形成不匀,毛羽数增加,纱线强力降低以及断头增多。因此,为了提高耐磨度,在纺杯内壁面采用硬质阳极氧化处理,经处理后内壁表面形成一层硬的氧化铝薄膜。近年来纺杯的转速越来越高,并多用于合成纤维纺纱,在这种使用条件下,纺杯表面经处理过的氧化铝薄膜在较短的期间内就产生了部分剥离现象,致使纺杯不能继续使用。究其原因,可作如下推断:纺纱厂纺纱要求保持较高的湿度,因此在纺杯停止运转时,杯内温度下降,纤维表面及空气中的水分呈过饱和状态。

关键词：气流纺纱机纺杯表面处理

BD200SN型转杯纺纱机纺杯刹车器托脚的维修

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棉纺织技术 1995年第11期23卷 56-57页

作者：张黎明四川银华纺织股份有限公司

ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机纺杯刹车器托脚的维修我公司于１９８９年引进捷克产ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机五台共１０００头，投产使用几年来，效益很好。转杯纺纱机接触纤维的转动部件仅三个：喂棉罗拉、分梳辊、纺杯，这些部件均不... 详细信息

ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机纺杯刹车器托脚的维修我公司于１９８９年引进捷克产ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机五台共１０００头，投产使用几年来，效益很好。转杯纺纱机接触纤维的转动部件仅三个：喂棉罗拉、分梳辊、纺杯，这些部件均不是易损件，而纺杯刹车器托脚由于运转...

关键词：气流纺纱机纺杯刹车器托脚维修

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拆装转杯纺纺杯的简易压力机

棉纺织技术 1992年第8期 57-58页

作者：戴兵河南新乡纺织厂

转杯纺纱机运转一定时期后,纺杯和分梳辊会因不符合工艺要求而报废。我们设计制作了一台简易压力机。可把废纺杯、分梳辊拆卸,并从中挑选出合格的杯头、分梳盘与轴承,将它们装配成一体,重新上车使用。该简易压力机的结构及在拆卸纺杯时... 详细信息

转杯纺纱机运转一定时期后,纺杯和分梳辊会因不符合工艺要求而报废。我们设计制作了一台简易压力机。可把废纺杯、分梳辊拆卸,并从中挑选出合格的杯头、分梳盘与轴承,将它们装配成一体,重新上车使用。该简易压力机的结构及在拆卸纺杯时的示意如图1。拆卸纺杯的操作过程:将纺杯置于卡具中,转动手轮,经碰头带动丝杆压着压杆缓慢下降,由压杆将纺杯轴承卸下,为减少轴承落下与钢板的撞击,可用一毡垫做减震垫,以保护轴承。卸出后,再使手轮上升,压杆则因弹簧作用而复

关键词：纺杯卡具轴承压力机分梳辊开松辊纺织机械零部件

具有仿生非光滑表面纺杯的减阻性能数值模拟研究

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具有仿生非光滑表面纺杯的减阻性能数值模拟研究

作者：史婷婷东华大学

学位级别：硕士

转杯纺纱是利用高速旋转纺杯纺制纱线的一种自由端纺纱技术,也是目前各种新型纺纱技术中最为成熟、发展最快和应用：最广的一种纺纱方式。目前纺杯的最高转速已经发展到了16万转／分钟。随着速度的不断提高,转杯纺纱机的动力消耗也不断... 详细信息

转杯纺纱是利用高速旋转纺杯纺制纱线的一种自由端纺纱技术,也是目前各种新型纺纱技术中最为成熟、发展最快和应用：最广的一种纺纱方式。目前纺杯的最高转速已经发展到了16万转／分钟。随着速度的不断提高,转杯纺纱机的动力消耗也不断增加。目前,节能降耗、提高效率已经成为工程领域发展的重要方面。借鉴许多经过长期自然选择形成能够起到减粘降阻功效的生物体表非光滑结构,本文从降能减耗的角度出发,采用数值模拟的方法探讨了仿生非光滑表面对纺杯阻力性能的影响。本文基于工程仿生学研究的方法,经过抽象和简化,选择了五种可加工于高速纺杯锥体外壁面的非光滑单元体,即三角形沟槽、半圆形沟槽、矩形沟槽以及点状凸包和凹坑作为研究对象。利用SolidWords软件与Gambit软件相结建立了30种仿生非光滑纺杯计算域模型。对整体计算域采用非结构化网格进行划分,并在必要区域采取网格加密措施。运用Fluent软件对转杯纺纺纱器内部的三维流场进行了数值模拟,得出了非光滑单元体形状、间距和深度三个因素对纺杯减阻性能的影响。计算结果表明除三角形沟槽H=0.2mm和H=0.6mm两个模型纺杯壁面阻力增加外,其余模型纺杯壁面阻力均有不同程度减小,其中三角形沟槽纺杯减阻率随沟槽深度增加呈先增大后减小的变化趋势,在H=0.4mm时减阻率最大为1.271%;半圆形沟槽纺杯减阻率则随沟槽深度的增加而不断减小,在H=0.2mm时其减阻率最大为1.261%;而矩形沟槽纺杯减阻率随沟槽深度的增加也呈现先增大后减小的趋势,在H=0.3mm时其减阻率最大为1.385%。对于点状凹坑和凸包由于其形态与上述三种属于不同类型的非光滑单元,故选其二者单独进行比较,选取凸包(凹坑)间距S=2mm,凸包(凹坑)直径D在0.4～1.2mm之间递增。通过计算得到点状凸包减阻率随凸包直径的增加而先增大后减小,当D=1.0mm时减阻率最大为1.462%;点状凹坑减阻率与凸包呈相同变化趋势,当D=1.0mm时减阻率最大为1.400%。最后,本文对比表面非光滑纺杯与表面光滑纺杯各模型模拟结果发现,非光滑表面减阻作用的机理是减小纺杯壁面剪切应力和改变纺杯周围的流场,并在非光滑单元体内部形成了低速流。

关键词：纺杯仿生非光滑表面减阻数值模拟