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5m精轧机立辊回油管振动的FLUENT软件仿真

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东北大学学报（自然科学版） 2012年第2期33卷 254-257页

作者：佟琨梁东伟宋锦春倪克东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819

分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原... 详细信息

分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原因.提出了回油管改造方法并进行了仿真验证,结果表明,改造后的回油管内空穴和湍流现象明显减少,有效地减轻了振动.本文工作对生产线的调试和最终运行提供了理论依据.

关键词：数学模型振动 FLUENT软件精轧机立辊回油管

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精轧机电机轴断裂原因分析

机械工程材料 2010年第8期34卷 83-87页

作者：巴发海上海材料研究所上海200437

某厂精轧机在试运行一个月后电机轴发生断裂,采用金相检验、化学成分分析、力学性能测试及慢应变试验等方法对该轴断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂性质为解理断裂;其尺寸较大、热处理滞后以及热处理工艺不正常造成电机轴心部... 详细信息

某厂精轧机在试运行一个月后电机轴发生断裂,采用金相检验、化学成分分析、力学性能测试及慢应变试验等方法对该轴断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂性质为解理断裂;其尺寸较大、热处理滞后以及热处理工艺不正常造成电机轴心部存在较大的残余热应力(残余拉应力)是导致电机轴断裂的主要原因,电机轴锻件心部组织偏析严重区域韧性较差对裂纹的萌生和扩展起到了一定的促进作用。

关键词：精轧机电机轴断裂残余应力热处理

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精轧机组负荷分配的人工神经网络识别

钢铁 1995年第11期30卷 26-29,25页

作者：孙晓光常春刘相华王国栋于波韩峰东北大学本溪钢铁公司东北大学压加系

提出了一种应用人工神经网络识别热轧带钢精轧机组负荷分配的新方法，该方法适于“在线”计算，有很强的学习功能、计算结果精度高等优点，克服了传统负荷分配方法的缺点。文中以实际生产数据为实例进行了计算，证明其效果良好。

关键词：负荷分配神经网络精轧机

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用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

钢铁研究学报 1997年第1期9卷 21-24页

作者：刘战英河北理工学院

阐述了以动态规划法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。

关键词：高速轧机精轧机精轧孔型张力系数线材轧机

同方期刊数据库

精轧机液压伺服系统与自动厚度控制系统研究与开发

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液压与气动 2012年第11期36卷 32-34页

作者：陈春四川机电职业技术学院机械工程系四川攀枝花617000

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低... 详细信息

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。

关键词：热连轧精轧机板厚液压自动厚度控制

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精轧机换辊自动化系统改造

电气传动 2010年第3期40卷 74-77页

作者：杜雪飞何大进冯红超中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部重庆400013

某热轧厂投产多年,精轧机换辊系统存在机械设备精度不高、电气设备老化、维护费用昂贵等问题。为此,该系统进行大修改造。改造后的换辊自动化系统采用西门子TDC控制器,6SE70变频器,ET200M和ET200S远程站,WinCC人机界面和现场操作台。投... 详细信息

某热轧厂投产多年,精轧机换辊系统存在机械设备精度不高、电气设备老化、维护费用昂贵等问题。为此,该系统进行大修改造。改造后的换辊自动化系统采用西门子TDC控制器,6SE70变频器,ET200M和ET200S远程站,WinCC人机界面和现场操作台。投入运行以来,该自动化系统控制功能达到设计要求,控制系统先进可靠,操作维护方便。

关键词：精轧机换辊自动化改造