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高能固体推进剂药浆流动性的研究

北京理工大学学报 1992年第S1期12卷 125-132页

作者：冯增国侯竹林戴健吾谭惠民北京理工大学化工与材料学院

采用测定浓悬浮体系稳态粘度的方法,研究了固体氧化剂HMX粒度级配和金属燃烧剂铝粉球形化对高能固体推进剂药浆流动性的影响,在固体含量为73％～75％的配方中,保持AP,Al含量及粒度分布不变,随着粗/细HMX比例的增加,体系的表观粘度下降,... 详细信息

采用测定浓悬浮体系稳态粘度的方法,研究了固体氧化剂HMX粒度级配和金属燃烧剂铝粉球形化对高能固体推进剂药浆流动性的影响,在固体含量为73％～75％的配方中,保持AP,Al含量及粒度分布不变,随着粗/细HMX比例的增加,体系的表观粘度下降,药浆流动性改善,在保持HMX和AP含量及粒度分布不变的情况下,用球形铝粉代替粒状铝粉,同样起到降低药浆表观粘度的作用,且中位径d_(50)越小越明显.同时观察到加入的燃速催化剂具有催化固化反应进行,使推进剂药浆的表观粘度不断增加的作用.进一步证实所加入的燃速催化剂与固化催化剂之间具有交互作用。

关键词：固体颗粒粒度级配流动性表观粘度燃速催化剂

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不同分散剂及添加量对神木煤成浆性能的影响

煤炭科学技术 2018年第5期46卷 224-228页

作者：柳金秋段清兵中煤科工清洁能源股份有限公司北京100013 北京煤科成城科技发展有限公司北京100013

为了比较萘磺酸甲醛缩合物(萘系)、脂肪族、聚羧酸系、木质素磺酸钠4类分散剂在水煤浆制浆过程中的作用及效果,通过成浆性试验研究了不同分散剂对神木煤成浆的最高浓度、黏度和流动性的影响规律,并分析了不同添加剂的性能差异及其分散... 详细信息

为了比较萘磺酸甲醛缩合物(萘系)、脂肪族、聚羧酸系、木质素磺酸钠4类分散剂在水煤浆制浆过程中的作用及效果,通过成浆性试验研究了不同分散剂对神木煤成浆的最高浓度、黏度和流动性的影响规律,并分析了不同添加剂的性能差异及其分散作用机理。结果表明:在分散剂添加量为0.2%时,分别使用萘系、脂肪族、聚羧酸系、木质素磺酸钠作为分散剂,制得神木煤浆最高浓度分别为65.97%、67.74%、66.54%和67.61%。不同分散剂的分散性能从优到劣为萘系、脂肪族、聚羧酸系、木质素磺酸钠,分散剂阴离子的匹配效果为磺酸基>羧基>羟基。以萘系分散剂研究分散剂添加量对神木煤水煤浆黏度的影响,发现分散剂的饱和吸附量为0.6%,随着分散剂添加量增加,水煤浆黏度降低,到达饱和吸附量后黏度反而增大。

关键词：分散剂水煤浆成浆性粒度级配饱和吸附量

基于Alfred模型提高神府煤水煤浆成浆性

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煤炭科学技术 2013年第12期41卷 117-119页

作者：王俊哲王渝岗方刚张建安李增林巨鹏薛忠新何钊方世剑白世刚陕西煤业化工集团有限责任公司神木张家峁矿业有限公司水煤浆厂陕西神木719300

为提高神府煤水煤浆的成浆性,结合干法制粉工艺,利用Alfred模型对神府煤煤粉粒度进行计算模拟,计算结果表明,实际煤粉粒度在10μm以下的含量较低,通过细粉级配优化,使实际分布更接近理论模型分布,从而大幅改善了神府煤粉成浆性,使成浆... 详细信息

为提高神府煤水煤浆的成浆性,结合干法制粉工艺,利用Alfred模型对神府煤煤粉粒度进行计算模拟,计算结果表明,实际煤粉粒度在10μm以下的含量较低,通过细粉级配优化,使实际分布更接近理论模型分布,从而大幅改善了神府煤粉成浆性,使成浆浓度提高至63%以上,静置稳定性大于2周。

关键词：神府煤水煤浆 Alfred模型粒度分布粒度级配

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双峰级配制备高浓度水焦浆的实验研究

西安科技大学学报 2020年第6期40卷 1047-1054,1108页

作者：孟茁越杨志远李智华尹智强西安科技大学化学与化工学院陕西西安710054 国土资源部煤炭资源勘查与综合利用重点实验室陕西西安710021

水焦浆是以半焦粉为原料的新型清洁高效液体燃料,通过破碎磨矿和不同物料粒度配比得到合理的粒度分布,是提高水焦浆浓度的重要措施。采用控制棒磨机磨矿时间的方法,对陕北柠条塔半焦样品平均粒径进行调控,制备出2种不同粒径半焦颗粒并... 详细信息

水焦浆是以半焦粉为原料的新型清洁高效液体燃料,通过破碎磨矿和不同物料粒度配比得到合理的粒度分布,是提高水焦浆浓度的重要措施。采用控制棒磨机磨矿时间的方法,对陕北柠条塔半焦样品平均粒径进行调控,制备出2种不同粒径半焦颗粒并探究了颗粒不同配比条件对水焦浆成浆特性的影响。使用Alfred粒度模型对物料配比进行计算拟合,发现当SZ(30±5μm小粒度物料)与CZ(120±10μm大粒径物料)的配比为3∶7和2∶8时具有较好的颗粒堆积效率。借助旋转粘度仪和Turbiscan Lab稳定性分析仪的多重光散射技术研究了不同配比对水煤浆浆体成浆性的影响,结果表明:当SZ与CZ的配比为3∶7时,浆体体系具有最优的成浆性,稳定性动力学指数TSI值较小,且无硬沉淀产生。通过对水焦浆不同制备因素的探讨,改善浆体流变性,最终得到最大固体浓度可达66.25wt%的高性能水焦浆。

关键词：水焦浆粒度级配 Alfred模型成浆性稳定性分析仪

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改性双基推进剂冲击波感度研究

火工品 2015年第2期 14-17页

作者：张超秦能李宏岩马亮袁志锋杨立波陈俊波西安近代化学研究所陕西西安710065

采用隔板试验法研究了改性双基推进剂配方组成、所含高能炸药RDX粒度、粒度级配等因素对其冲击波感度的影响。研究结果表明,含有NG和RDX等组分的改性双基推进剂具有较高的冲击波感度,当配方中的敏感组分NG和RDX被不敏感的增塑剂TMETN和... 详细信息

采用隔板试验法研究了改性双基推进剂配方组成、所含高能炸药RDX粒度、粒度级配等因素对其冲击波感度的影响。研究结果表明,含有NG和RDX等组分的改性双基推进剂具有较高的冲击波感度,当配方中的敏感组分NG和RDX被不敏感的增塑剂TMETN和感度较低的高能量密度材料FOX-7全部取代时,隔板值由41.4mm降至16.5mm,降幅达60%;同时,粗细粒度高能炸药按一定比例级配使用有利于降低推进剂冲击波感度,粗细颗粒质量比为3:1时,降感效果最佳,隔板厚度降低5.3%。

关键词：改性双基推进剂冲击波感度 RDX 粒度级配

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超高密度水基钻井液加重剂研究

石油钻采工艺 2012年第1期34卷 54-56页

作者：于志纲温银武高燕张军彭商平四川仁智油田技术服务股份有限公司四川绵阳621000 西南石油大学研究生部四川成都610500

超高密度水基钻井液常规加重剂易引起黏度效应,导致钻井液黏度过大失去流动性。采用表面活化和粒度级配的方式对重晶石进行了优化。通过电势影响和流变性实验确定出表面活化剂(RAB)的最佳加量,并在此基础上,以经典堆积理论为基础,采用Di... 详细信息

超高密度水基钻井液常规加重剂易引起黏度效应,导致钻井液黏度过大失去流动性。采用表面活化和粒度级配的方式对重晶石进行了优化。通过电势影响和流变性实验确定出表面活化剂(RAB)的最佳加量,并在此基础上,以经典堆积理论为基础,采用Dinger-Funk分布方程计算出不同分布模数下的粒度范围,通过大量室内实验,确定出最佳粒度级配。通过优化生产工艺生产出工业级的特殊重晶石,在四川地区多口高压深井气井进行了应用,成功配制出超高密度水基钻井液(密度≥2.65 g/cm3)。现场应用结果表明,以特殊重晶石加重的超高密度水基钻井液,具有加重密度高、流变性可控、抗盐水侵等特点,满足实际施工需要,具有较高的推广价值。

关键词：水基钻井液超高密度加重剂重晶石活化粒度级配

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影响陶瓷焊补性能的因素研究

耐火材料 2015年第3期49卷 208-210页

作者：田真韩梅朱玉婷岳俊磊高峰太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 山西高科耐火材料股份有限公司山西太原030100

以硅砖为母材,粒度45μm的硅粉、<0.5 mm的石英砂和45μm的石英粉为主要原料,研究了氧气流量对焊补料输送能力、助燃效果的影响,并固定硅粉5 g,对应加入石英砂5、10、15、20 g或15 g的石英粉焊补料对焊补过程的影响。采用XRD、SEM和红... 详细信息

以硅砖为母材,粒度45μm的硅粉、粒度级配的焊补料要比单一粒度级配的焊补料更容易燃烧。

关键词：陶瓷焊补硅粉氧气利用率粒度级配

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135MW等级循环流化床锅炉运行状况研究

热力发电 2004年第12期32卷 29-32页

作者：姜义道于龙左国华于建文哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150040

介绍了 1 3 5MW等级循环流化床 (CFB)锅炉的运行业绩、存在问题 ,以及相应的改进措施。煤质变化对CFB锅炉安全、经济运行影响很大 ,必须引起关注 ;根据煤质调整合理的入炉煤粒度级配是保证CFB锅炉正常运行的重要手段 ;在煤质不能改变的... 详细信息

介绍了 1 3 5MW等级循环流化床 (CFB)锅炉的运行业绩、存在问题 ,以及相应的改进措施。煤质变化对CFB锅炉安全、经济运行影响很大 ,必须引起关注 ;根据煤质调整合理的入炉煤粒度级配是保证CFB锅炉正常运行的重要手段 ;在煤质不能改变的情况下。

关键词： CFB锅炉煤质粒度级配冷渣器

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高气孔率氧化铝基陶瓷型芯的制备与性能研究

高气孔率氧化铝基陶瓷型芯的制备与性能研究

作者：李风光华中科技大学

学位级别：硕士

氧化铝基陶瓷型芯具有较好的化学稳定性、高温强度与抗蠕变性能,可广泛应用于航空涡轮叶片的制造。但氧化铝基陶瓷型芯存在铸后脱芯难的问题,提高陶瓷型芯的气孔率可加大脱芯溶液与氧化铝基陶瓷型芯的接触面积,从而提高型芯的脱芯速率... 详细信息

氧化铝基陶瓷型芯具有较好的化学稳定性、高温强度与抗蠕变性能,可广泛应用于航空涡轮叶片的制造。但氧化铝基陶瓷型芯存在铸后脱芯难的问题,提高陶瓷型芯的气孔率可加大脱芯溶液与氧化铝基陶瓷型芯的接触面积,从而提高型芯的脱芯速率。本文以解决上述难题为目标,开展了高气孔率氧化铝基陶瓷型芯的研究,具有重要的理论与实际意义。首先研究了白刚玉粉的粒度级配对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响。结果表明:当180目、250目、325目三种粒度的白刚玉粉质量比为180目:250目:325目=6:3:1时,氧化铝基陶瓷型芯具有较好的综合性能,其室温抗弯强度为32.3MPa、显气孔率为37.26%、溶失性为1.35g·h、线收缩率为2.84%、体积密度为2.52g·cm。基于白刚玉粉粒度级配的研究结果,研究了矿化剂SiO与MgO的加入量对氧化铝基陶瓷型芯各项性能的影响。结果表明:当SiO加入量占白刚玉粉重10%、MgO加入量占白刚玉粉重1.0%时,陶瓷型芯综合性能较佳,即室温抗弯强度为38.5MPa、显气孔率为41.98%、溶失性为1.51g·h、线收缩率为0.34%、体积密度为1.85g·cm。为了制备出高气孔率的氧化铝基陶瓷型芯,研究了成孔剂淀粉对氧化铝基陶瓷型芯各项性能的影响。结果表明:随着淀粉加入量的增加,氧化铝基陶瓷型芯的室温抗弯强度、线收缩率和体积密度减小,显气孔率和溶失性增大,且淀粉的加入并没有改变型芯的热膨胀系数。当淀粉加入量占白刚玉粉重8%时,氧化铝基陶瓷型芯具有较好的综合性能,其室温抗弯强度为24.8MPa、显气孔率为47.98%、溶失性为1.92g·h、线收缩率为2.86%、体积密度为1.88g·cm、热膨胀系数为10×10K。采用本文研发的高气孔率氧化铝基陶瓷型芯材料优化配方,研究了模具预热温度对复杂氧化铝基陶瓷型芯成型性的影响。结果表明:预热温度过低则难以完整充型,过高则易产生飞边、难以脱模;当模具预热温度为60℃时,复杂陶瓷型芯可完整成型。

关键词：氧化铝基陶瓷型芯高气孔率白刚玉粉粒度级配矿化剂成孔剂模具预热温度