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大型半自磨机筒体衬板结构设计分析

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第2期 0139-0142页

作者：宁德鑫许思红张绍海金志稳罗建兴云南迪庆有色金属有限责任公司云南迪庆藏族自治州香格里拉674400

本文深入研究了半自磨机筒体衬板的结构设计原理,着重讨论了提升条数量、提升面角、提升条高度及轴向分布等关键参数。通过离散元法的应用,充分考虑了提升条数量对设备性能的影响,提出了兼顾提升能力、结构强度、耐磨性和安装便捷性的... 详细信息

本文深入研究了半自磨机筒体衬板的结构设计原理,着重讨论了提升条数量、提升面角、提升条高度及轴向分布等关键参数。通过离散元法的应用,充分考虑了提升条数量对设备性能的影响,提出了兼顾提升能力、结构强度、耐磨性和安装便捷性的设计原则。在提升面角和提升条高度的设计中,采用了根据不同部位采用不同提升面角和根据磨损情况调整提升条高度的优化方案。材料选用方面,铬钼合金耐磨材料因其卓越性能成为理想选材,同时探讨了钢橡复合材料在降噪、提高运转率和减排方面的优势。这些设计原理和选材建议有望优化半自磨机性能,提高生产效率。

关键词：半自磨机筒体衬板提升条选材设计优化

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格子型球磨机筒体衬板改形

有色金属（选矿部分） 2000年第5期 24-28页

作者：唐新民苏无畏黄平铜陵有色金属公司铜山铜矿高级工程师安徽贵池247127

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经... 详细信息

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。

关键词：筒体衬板圆沟衬板使用寿命铜矿厂球磨机

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球磨机筒体衬板形状的理论探讨

矿山机械 2005年第1期33卷 20-22页

作者：唐新民吴照银铜陵有色金属公司铜山矿安徽铜陵244000 铜陵学院

φ3.2×3.1m ball mill in TongShan Mine being made as an example, the paper discusses handling capacity and energy consumption variety of ordinary shell liner and wavy one with same thickness under different working co... 详细信息

关键词：球磨机筒体衬板等厚形状波形形状处理量能耗充填率

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大型球磨机筒体衬板失效原因分析及改进

矿山机械 2013年第11期41卷 95-98页

作者：俞章法赵魏矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司) 河南洛阳471039 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471039

分析了大型球磨机筒体衬板的磨损状况,并用离散元法对衬板表面颗粒运动进行了计算,综合分析了衬板磨损原因,对衬板进行了综合改进,不仅延长了衬板使用寿命,也使磨机产量得到了提高。

关键词：球磨机筒体衬板失效离散元法

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球磨机筒体衬板的工况条件分析及材料选择

矿山机械 2006年第7期34卷 41-42页

作者：许利民于立国谢颖董英娟承德石油高等专科学校河北承德067000

对球磨机筒体衬板的实际应用条件进行了分析,并针对普通高锰钢、优质多元高铬铸铁和中碳低合金耐磨钢的应用效果进行了对比分析。

关键词：球磨机衬板筒体衬板材料选择工况条件耐磨材料水泥行业抗磨材料钢铁材料质量要求失效原因

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半自磨机筒体衬板的轴向非均匀磨损研究

半自磨机筒体衬板的轴向非均匀磨损研究

作者：刘善聪中南大学

学位级别：硕士

半自磨机是选矿厂的重要破磨设备,其处理量高且能耗低。在半自磨机实际生产过程中存在筒体衬板使用寿命低、衬板沿轴向磨损不均匀等问题。本文以某矿山选矿厂的半自磨机作为研究对象,将实验与离散元法相结合,构建衬板磨损模型、选取准... 详细信息

半自磨机是选矿厂的重要破磨设备,其处理量高且能耗低。在半自磨机实际生产过程中存在筒体衬板使用寿命低、衬板沿轴向磨损不均匀等问题。本文以某矿山选矿厂的半自磨机作为研究对象,将实验与离散元法相结合,构建衬板磨损模型、选取准确的离散元仿真模型、分析衬板的轴向非均匀磨损并总结规律、采用筒体衬板初期磨损的检测结果以验证离散元仿真模型与磨损规律的准确性。论文的主要工作内容主要如下:(1)构建衬板的磨损模型。通过实验测定矿石的物理性质和力学性能,采用桌面三维扫描仪构建不规则矿石模型;阐述颗粒的接触模型以及标定接触系数;选取relative wear作为衬板的磨损模型。(2)离散元仿真模型的选取。对比三种离散元仿真模型,分析筒体内介质分布情况及其对总累积接触能的影响;将颗粒粘结模型作为矿石颗粒的破碎模型,运用Bonding V2键合接触模型模拟矿石颗粒的破碎;将仿真结果与失效衬板作对比,确定离散元仿真模型。(3)仿真衬板的轴向非均匀磨损分析。基于Bonding V2离散元仿真模型,拟合颗粒质量曲线能较为准确反映出各区域的衬板磨损情况;对衬板磨损严重区域以及衬板各部位的磨损进行研究,分析其磨损原因,得出筒体两则锥形端盖是造成半自磨机筒体衬板轴向非均匀磨损的根本原因,并总结筒体衬板的轴向磨损规律。(4)筒体衬板的检测结果分析。运用三维激光扫描仪对筒体衬板的磨损检测情况进行分析,将检测结果与仿真结果作对比,验证离散元仿真模型的准确性;通过仿真总结的筒体衬板磨损规律推导出实际磨机衬板的磨损机理,提出优化方案以缓解筒体衬板的轴向磨损不均匀问题。图70幅,表17个,参考文献67篇

关键词：半自磨机筒体衬板轴向非均匀磨损总累积接触能