检索结果-南通市图书馆

钢铁 2009年第2期44卷 31-31页

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用等离子淬火法强化铸铁轧辊

国外钢铁 1996年第1期21卷 65-68页

作者： Б.,АА 白新民

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镁冶炼节能减碳新技术研究现状

中国有色冶金 2022年第4期51卷 1-7页

作者：孟浩杰李长勇李峰赵秀峰中铝郑州有色金属研究院有限公司河南郑州450001

目前我国原镁生产均采用皮江法工艺,存在能源消耗高、资源利用效率低、环境污染严重及碳排放强度高的问题。本文分析了镁冶炼行业碳排放现状,从煅烧炉、还原炉和炼镁新技术3个方面阐述了镁冶炼节能减排的技术和方法。研究表明推动采用H... 详细信息

目前我国原镁生产均采用皮江法工艺,存在能源消耗高、资源利用效率低、环境污染严重及碳排放强度高的问题。本文分析了镁冶炼行业碳排放现状,从煅烧炉、还原炉和炼镁新技术3个方面阐述了镁冶炼节能减排的技术和方法。研究表明推动采用HTAC技术、富氧燃烧技术等加热方式的新型煅烧炉及采用微波、感应、等离子加热还原炉等新装备的发展与应用,开发短流程绿色炼镁技术、连续冶炼技术、铝热法炼镁技术等高效节能减碳新技术,是实现镁行业碳中和目标及可持续发展的有效途径。

关键词：碳中和炼镁技术煅烧炉还原炉 HTAC 微波加热感应加热等离子加热

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用气体等离子热进行粗切削

工具技术 1982年第12期 20-21页

作者：何季民

随着船舶制造技术的发展,必须采用新型的具有特殊性能的材料。通常,这种材料具有高强度、耐热性和耐腐蚀性,而且未加工过的毛坯经常有一层坚硬的表层,它取决于毛坯的制造方法;这样便大大地损坏了毛坯的切削加工性能。这些都要求改进现... 详细信息

随着船舶制造技术的发展,必须采用新型的具有特殊性能的材料。通常,这种材料具有高强度、耐热性和耐腐蚀性,而且未加工过的毛坯经常有一层坚硬的表层,它取决于毛坯的制造方法;这样便大大地损坏了毛坯的切削加工性能。这些都要求改进现行的并研制新型的粗加工工艺,从而保证生产率的提高,腾出宝贵的工艺设备,更加合理地利用企业的动力和劳力资源。

关键词：等离子炬刀具离子热等离子加热电加热

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氧气电弧等离子体的特性及其应用

钢铁钒钛 1982年第3期 92-94页

作者：郑国梁纪重甲中国科学院化冶所中国科学院力学所

简要介绍了氧气电弧等离子体加热法的研究工作。指出它与高频加热法有不同的特性和优点,认为它在气相氧化制取钛白工艺中有很大潜力。

关键词：钛白生产出口电弧等离子体高频加热法工业气体氧气高频法电加热等离子加热

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日本新型电热炉情况综述

工业炉 1994年第2期 55-59页

作者：郭廷杰国家计委老干部局北京东四礼士胡同甲66号 100010

电热炉比一般燃料炉具有占地小,无污染,操作管理方便,易于控制质量和热效率高等优点.随着电力工业的稳定发展及机械、电子和食品等工业的发展.电热炉的比重和功能亦将不断增加.目前.日本和欧、美并驾齐驱走在国际发展的先进行列.为此,... 详细信息

电热炉比一般燃料炉具有占地小,无污染,操作管理方便,易于控制质量和热效率高等优点.随着电力工业的稳定发展及机械、电子和食品等工业的发展.电热炉的比重和功能亦将不断增加.目前.日本和欧、美并驾齐驱走在国际发展的先进行列.为此,将新日本报刊资料摘译,就电阻炉、感应炉、电弧炉和电磁波炉等主要电热炉做些综合介绍,供我国工业炉界参考.以加速我国电热炉的发展.

关键词：电热炉燃料炉红外电阻炉高频感应炉直流电弧炉电磁波炉等离子加热

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等离子感应炉

钢铁研究学报 1990年第1期2卷 70-70页

作者：于光

感应炉存在生产率低,耗电高,金属烧损大的缺点。一些国家采用等离子加热的方法来克服这些缺点。这种等离子感应炉有直流和三相交流两种。后者不用炉底电极,操作安全,结构简单,更显优越性。他们对钢的精炼作用好,特别是可以采用高活性渣... 详细信息

感应炉存在生产率低,耗电高,金属烧损大的缺点。一些国家采用等离子加热的方法来克服这些缺点。这种等离子感应炉有直流和三相交流两种。后者不用炉底电极,操作安全,结构简单,更显优越性。他们对钢的精炼作用好,特别是可以采用高活性渣来脱硫。例如,冶炼低碳钢在固体炉料熔化后,于1580～1590℃用铝脱氧,并在液面加入块度为10～5 mm、4 kg/t的氧化钙,处理20～25min后,钢的含硫量由0.010～0.011％降到0.003～0.0033％(脱硫率70～75％),含氧量由0.0055％降到0.0022％;

关键词：感应炉等离子加热固体炉料精炼作用冶炼炉底电极金属烧损铝脱氧操作安全脱硫率

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低过热度浇铸的连铸中间包温度控制研究

低过热度浇铸的连铸中间包温度控制研究

作者：乔燕东北大学

学位级别：硕士

连铸钢水过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一,低过热度浇铸不仅可以实现高拉速,减少溢漏事故,提高铸坯内外部质量,同时也可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等。为了降低中间包钢水过热度,目前主要通过中间包烘烤及中间... 详细信息

连铸钢水过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一,低过热度浇铸不仅可以实现高拉速,减少溢漏事故,提高铸坯内外部质量,同时也可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等。为了降低中间包钢水过热度,目前主要通过中间包烘烤及中间包等离子加热等钢水温度补偿措施实现。针对中间包低过热度浇铸存在的问题,本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程及中间包等离子加热浇铸过程的三维传热数学模型,研究内容和已获得的结果如下: (1)新设计了两种中间包烘烤方案,通过计算对比烘烤终点包衬温度分布发现,新设计的72min烘烤制度和81min烘烤制度的烘烤终点温度比传统的120min烘烤制度的烘烤温度均匀性好,高温区域明显扩大。由中间包烘烤瞬态温度分布曲线看出,新设计的烘烤方案升温速率快且升温较为平稳,并未出现较大的温度波动。0～20min为快速升温阶段,20min后升温速度相对减缓。 (2)新设计的两种烘烤制度煤气用量少,且烘烤时间缩短,烘烤效果优于传统烘烤方式。其中81min烘烤方案煤气用量比传统烘烤方案煤气用量节省162Nm,约占燃料总量的14%,烘烤时间缩短39min。72min烘烤方案煤气用量比传统烘烤方案煤气用量节省192Nm,约占燃料总量的16.5%,烘烤时间缩短48min。新设计的烘烤制度可为现场实际烘烤过程提供指导。虽然72min烘烤的效果优于81min烘烤,但其烘烤燃料流量跳跃性较大,对中间包包衬的材料提出更严格的要求,因此在采用此方案时应当慎重考虑。 (3)以最佳的中间包烘烤方案为基础计算了中间包等离子加热过程,由于在中间包等离子加热浇铸中引入了底吹氩,使得中间包浇铸的流场发生了变化,中间包流场变的更为复杂。由出口钢液温度变化可知,普通浇铸过程中,中间包钢液温度波动较大,每包次浇铸的温差各不相同,浇铸的第一包钢液温降达到40℃左右,随着浇铸包次的增加,最终每包的温差稳定在10℃以下。等离子加热过程中,除了第一包浇铸不够稳定,温降约为26℃,其余四包的温度基本控制在同一个水平,最终每包的温差稳定在2-3℃左右。可见等离子加热可有效控制中间包出钢温度。 (4)与普通浇铸过程对比可以看出,在开浇,换包及终浇阶段应用等离子加热后,中间包内钢液的温度得到了及时的补偿。出钢温度显著提高。因此,在相同的目标出钢温度要求下,可适当降低转炉出钢温度。

关键词：连铸中间包烘烤工艺等离子加热非稳态浇铸数值模拟

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加古川厂技术先进的超高效板坯连铸机的开发

国外钢铁 1992年第4期17卷 25-30页

作者： Saito,T 张兴和

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工业加热 2006年第3期 22-22页