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立辊孔型内倒角半径对轧件变形的影响

钢铁 2006年第6期41卷 47-51页

作者：喻海良刘相华李长生东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、801、10 mm 4种情况下多道次立-平轧制过程进行了模拟。分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响。研究发现:既定条件下,第1道次立-平轧... 详细信息

采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、801、10 mm 4种情况下多道次立-平轧制过程进行了模拟。分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响。研究发现:既定条件下,第1道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少,第2、3道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的增加,头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少;对比采用R为30 mm的孔型立辊和R为110 mm的孔型立辊轧后轧件的头尾不均匀长度,前者比后者少5.03%;轧件稳定段轧件变形程度随着孔型立辊内倒角半径的增加而减少。

关键词：内倒角半径切头尾立辊立-平轧制

5m精轧机立辊回油管振动的FLUENT软件仿真

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东北大学学报（自然科学版） 2012年第2期33卷 254-257页

作者：佟琨梁东伟宋锦春倪克东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819

分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原... 详细信息

分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原因.提出了回油管改造方法并进行了仿真验证,结果表明,改造后的回油管内空穴和湍流现象明显减少,有效地减轻了振动.本文工作对生产线的调试和最终运行提供了理论依据.

关键词：数学模型振动 FLUENT软件精轧机立辊回油管

立辊侧压量优化策略在提高中厚板成材率中的应用

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钢铁研究学报 2010年第11期22卷 6-10页

作者：丁敬国曲丽丽杨翠英胡贤磊刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004 沈阳鼓风机通风设备有限责任公司辽宁沈阳110041 四川机电职业技术学院四川攀枝花617000

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的立辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优立辊压下量。实际... 详细信息

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的立辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优立辊压下量。实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率。

关键词：中厚板立辊成材率优化

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热轧立辊短行程液压控制系统特性研究

钢铁 2003年第9期38卷 62-66页

作者：陈章位陈为国浙江大学

首先分析了热轧立辊短行程液压控制系统的动态特性。充分考虑了实际液压伺服系统的非线性和长管道特征 ,建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能。着重讨论了主要参数如油源压力、液压缸内泄漏、PI控制参数、外扰力... 详细信息

首先分析了热轧立辊短行程液压控制系统的动态特性。充分考虑了实际液压伺服系统的非线性和长管道特征 ,建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能。着重讨论了主要参数如油源压力、液压缸内泄漏、PI控制参数、外扰力、长管道等对控制系统性能的影响。系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致。

关键词：短行程控制粗轧机组数学模型立辊液压控制系统动态特性热轧

立辊与MAS轧制在中厚板平面形状控制中的有限元模拟研究

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立辊与MAS轧制在中厚板平面形状控制中的有限元模拟研究

作者：谷胜凤东北大学

学位级别：硕士

中厚板轧制生产过程是最重要的金属塑性加工过程之一,轧制产品也被广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船钢板、海洋构建等众多领域。但是在中厚板轧制过程中,轧件的非均匀展宽导致轧制生产出非矩形形状的中厚板,造成大量的切... 详细信息

中厚板轧制生产过程是最重要的金属塑性加工过程之一,轧制产品也被广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船钢板、海洋构建等众多领域。但是在中厚板轧制过程中,轧件的非均匀展宽导致轧制生产出非矩形形状的中厚板,造成大量的切头、切尾及切边损失。因此,研究中厚板轧制平面形状控制方法对提高成材率、提升产品质量至关重要。本文以国内某中厚板轧机自动化系统及平面形状控制系统项目为依托,采用数值模拟与理论分析相结合的方法,利用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA,对MAS轧制方法、立-平轧制方法及立辊与MAS轧制相结合的方法进行有限元模拟研究。本文研究的主要内容如下：(1)在查阅中厚板平面形状控制相关文献的基础上,阐述了中厚板轧制的过程及变形特点,简要介绍了平面形状控制的基本原理与必要性、各类平面形状控制方法的原理与特点及国内外平面形状控制技术的研究与发展,为后文MAS轧制和立-平轧制过程的模拟奠定了理论基础。(2)基于中厚板轧制模拟过程,简要介绍了ANSYS/LS-DYNA有限元软件的功能特点及求解步骤、显示动力弹塑性有限元的基本理论和有限元技术在中厚板轧制模拟中的应用;重点分析了在ANSYS/LS-DYNA模拟中的重要概念与在中厚板多道次可逆轧制过程中模拟的难点及解决方案,为有效建立轧制模型提供基础。(3)建立展宽MAS轧制的有限元模型,对展宽MAS轧制过程进行模拟计算。研究在MAS轧制道次段板坯的厚度变形情况与板坯的应力应变;对比板坯在MAS轧制和常规轧制后板坯头尾形状;分析MAS轧制参数与板坯粗轧结束后头部形状的关系;同时结合现场调试和生产数据,调整有关参数,保证了数值模拟的准确性。(4)建立立-平轧制的轧制模型,对立辊轧制过程进行模拟计算。描述立辊轧制后板坯的头尾、宽度及狗骨变形特点并分析其形成原因;研究立辊轧制阶段的轧制力、应力应变情况;分别模拟研究了立辊侧压量、立辊辊径、板坯厚度对立轧后板坯断面狗骨形状的影响。(5)在已建立的立-平轧制模型的基础上,对立轧后水平轧制过程进行模拟计算。首先分析立轧后板坯经过水平辊轧制后的头尾及宽度变形特点;分别模拟立辊侧压量、立辊直径、水平压下量及板坯厚度对立轧后水平轧制板坯展宽变形的影响及板坯头尾的变形影响。(6)建立立辊-展宽MAS轧制的有限元模型,对增加立辊后的展宽MAS轧制过程进行模拟计算。分析立辊轧制与展宽MAS轧制相结合后板坯的头尾及宽度变形;对比分析增加立辊轧制后板坯平面形状的变化;模拟在不同立辊侧压对板坯粗轧结束后宽度及头尾变形的影响。

关键词：中厚板平面形状 MAS 立辊 ANSYS/LS-DYNA

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返料式立辊磨粉机的设计研究

矿山机械 2011年第8期39卷 86-89页

作者：李帅贾瑞清王乾任亚楠刘晓萍中国矿业大学(北京)机电学院北京100083

目前市场上应用比较广泛的中速立式磨机处理量都在30t/h以上,而且存在磨矿效率低、耗能高和故障率高等缺点,不适合小型企业应用。针对此现状,提出了连续返料均布分料立辊式磨粉机。该磨机对粉碎机理进行了改进,大大提高了效率,降低了能... 详细信息

目前市场上应用比较广泛的中速立式磨机处理量都在30t/h以上,而且存在磨矿效率低、耗能高和故障率高等缺点,不适合小型企业应用。针对此现状,提出了连续返料均布分料立辊式磨粉机。该磨机对粉碎机理进行了改进,大大提高了效率,降低了能耗,并且加入了风选,保证了出料的颗粒度。

关键词：立辊磨粉机连续返料均布分料

基于模糊神经网络的立辊传动智能控制系统的设计

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基于模糊神经网络的立辊传动智能控制系统的设计

作者：胡仕泳武汉科技大学

学位级别：硕士

本文主要研究直流电机的模糊神经网络控制系统,根据立辊主机和从机参数设计一个模糊神经网络控制器,针对主从机负荷偏差进行自动调整,而从机速度由主机给定,实现了多电机同步问题,实现了力矩跟随,解决了生产过程中的一些难题。本文较... 详细信息

本文主要研究直流电机的模糊神经网络控制系统,根据立辊主机和从机参数设计一个模糊神经网络控制器,针对主从机负荷偏差进行自动调整,而从机速度由主机给定,实现了多电机同步问题,实现了力矩跟随,解决了生产过程中的一些难题。本文较为详细地阐述了模糊神经网络控制原理,主要由模糊控制系统和神经网络控制系统相结合,扬长避短,利用神经网络技术来进行模糊信息处理,通过学习从给定的经验训练中生成控制规则,充分利用了其自组织、自学习能力,使得模糊规则的自动提取及模糊隶属函数的自动生成。从而克服神经网络结构难以确定以及模糊控制无自学习能力的缺点,对一些对系统控制要求更高的场合应用更为广泛。该系统首先在实验室仿真成功实现,然后在舞阳钢铁公司轧钢厂立辊主传动控制系统上应用。该系统主机和从机都由西门子6RA70调节,实现双闭环控制,外环是速度环,主从机给定一致,内环是电流环,由于主从电机共同带动一根联接轴,所以要求两电机力矩相同,即达到力矩跟随。主从之间通过实时性和运算功能强大的SOO功能模块来处理,整个网络由PROFIBUS-DP和工业以太网通信。

关键词：模糊神经网络力矩跟随直流调速系统立辊电机同步

同方学位论文库评论

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带式输送机防跑偏立辊的改进设计

矿山机械 2013年第12期41卷 135-136页

作者：王超徐州华东机械厂科研所江苏徐州221000

带式输送机在运行过程中经常发生输送带中心线偏离输送机机架中心线的现象，即发生跑偏。输送带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，具有很大的危害性。输送带边缘与机架相互摩擦，会使输送带边缘过早损坏，影响输送带寿命。跑... 详细信息

带式输送机在运行过程中经常发生输送带中心线偏离输送机机架中心线的现象，即发生跑偏。输送带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，具有很大的危害性。输送带边缘与机架相互摩擦，会使输送带边缘过早损坏，影响输送带寿命。跑偏还会引起撕带和撒料，影响输送能力，造成托辊和滚筒等部件损坏，甚至引起安全生产事故。

关键词：带式输送机防跑偏改进设计输送带跑偏立辊安全生产事故输送带寿命运行过程

轧机立辊宽度自动控制(AWC)系统在钢厂的应用

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制造业自动化 2011年第2期33卷 163-165页

作者：郝丽霞常淑凤王红光河北化工医药职业技术学院石家庄050026

文章介绍了粗轧立辊AWC自动调宽技术基本原理和控制方式和该系统在我国各大钢厂的应用现状,对我们进行宽度控制系统的学习研究具有参考借鉴作用。

关键词：立辊 AWC 动态自学习