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在地坑炉中炼稀土镁中间合金——分层混合装料法

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机械工人热加工技术资料 1978年第6期 35-37页

我厂是74年开始试制生产稀土镁球墨铸铁。主要产品是X-195型柴油机曲轴、凸轮轴。用地坑焦炭炉炼制稀土镁中间合金,先后采用混合装料法和分层装料法,但各有其优点和不足。在长期的工作实践中,我们根据合金材料性质,熔点的不同,在混合装... 详细信息

我厂是74年开始试制生产稀土镁球墨铸铁。主要产品是X-195型柴油机曲轴、凸轮轴。用地坑焦炭炉炼制稀土镁中间合金,先后采用混合装料法和分层装料法,但各有其优点和不足。在长期的工作实践中,我们根据合金材料性质,熔点的不同,在混合装料法和分层装料法

关键词：稀土硅铁混合装料分层装料混合料稀土铁合金配合料烧结料稀土镁中间合金回炉铁

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稀土镁中间合金联合测定镁和稀土总量

理化检验通讯(化学分册) 1973年第3期 32-32页

作者：钱露露安徽炉桥八一拖拉机厂

稀土镁中间合金测定镁和稀土总量我们采用如下方法,较之重量法测定稀土缩短了时间。稀土比色,镁络合滴定。称取0.2克研细的样品,置于白金坩埚中,加3～4滴水湿润,盖上坩埚盖,加氢氟酸4～5毫升溶解,待作用缓慢后,滴加硝酸2～5毫升,赶尽氮... 详细信息

稀土镁中间合金测定镁和稀土总量我们采用如下方法,较之重量法测定稀土缩短了时间。稀土比色,镁络合滴定。称取0.2克研细的样品,置于白金坩埚中,加3～4滴水湿润,盖上坩埚盖,加氢氟酸4～5毫升溶解,待作用缓慢后,滴加硝酸2～5毫升,赶尽氮的氧化物,稍冷,加硫酸(1:1)4毫升,蒸至冒白烟。冷却,用约

关键词：稀土总量稀土镁中间合金滤纸工业用纸

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用半烧结-酸溶法分解稀土镁中间合金

理化检验.化学分册 1980年第4期 52-52页

作者：翁季芸倪红娟徐南洁杭州钢铁厂

分析稀土镁中间合金,试样的分解分两类:（1）用硝酸-氢氟酸溶解,缺点是有小量试样不溶（据本刊1978年第5期'硅钙合金中酸不溶物的试验',证明其中有多种元素,硅钙与稀土镁合金试样分解有共性）。（2）用氢氧化钠-过氧化钠熔融,缺点是引... 详细信息

分析稀土镁中间合金,试样的分解分两类:（1）用硝酸-氢氟酸溶解,缺点是有小量试样不溶（据本刊1978年第5期'硅钙合金中酸不溶物的试验',证明其中有多种元素,硅钙与稀土镁合金试样分解有共性）。（2）用氢氧化钠-过氧化钠熔融,缺点是引入镍坩埚或银坩埚的 Ni2+或 Ag+等离子,增加测定其他元素时的分离手续。我们采用半烧结-酸溶法分解试样,获得满意结果。于50毫升磁坩埚中垫以石

关键词：稀土镁中间合金酸溶法半烧结

高品质稀土镁中间合金熔盐电解制备及产品高端应用关键技术

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中国科技成果 2021年第12期22卷 71-71页

作者：无杨初斌方玲张小联王立民韩宝军李文俊樊思佳刘涛赣南师范大学中国科学院长春应用化学研究所山西银光华盛镁业股份有限公司不详江西省镁合金工程技术研究中心

稀土镁合金是航空航天、交通运输和3C产品等领域的关键材料.然而,我国稀土镁合金材料性能稳定性差、成品率低,严重制约着特种材料产业的发展.稀土镁合金材料性能与其主要原材料稀土镁中间合金的品质密切相关,高品质稀土镁中间合金的熔... 详细信息

稀土镁合金是航空航天、交通运输和3C产品等领域的关键材料.然而,我国稀土镁合金材料性能稳定性差、成品率低,严重制约着特种材料产业的发展.稀土镁合金材料性能与其主要原材料稀土镁中间合金的品质密切相关,高品质稀土镁中间合金的熔盐电解面临的技术难题:①稀土镁中间合金难电解.稀土镁中间合金的比重与熔盐比重接近,电解时不断加入原料直接改变着熔盐的比重,一旦造成合金浮面,电解将无法进行;②熔盐电解过程危险性大、能量损耗大.镁合金在高温下易燃,氟化物熔盐电解温度较氯化物高,无保护气时易引起镁合金飞溅燃烧导致安全事故;③稀土中间合金杂质难控制.铁(Fe)含量高达0.5%,与镁合金材料对杂质含量的要求相差甚远,难以满足市场需求.项目历经10余年,系统完成了稀土中间合金熔盐电解的小试、中试到产业化的全过程;开发了系列高性能稀土镁合金及其制备技术.

关键词：稀土镁合金稀土镁中间合金熔盐电解稀土中间合金特种材料氟化物熔盐航空航天电解温度

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Mg-30Gd中间合金熔剂净化及机理

Mg-30Gd中间合金熔剂净化及机理

作者：查栋南昌大学

学位级别：硕士

稀土镁中间合金是稀土镁合金产业最重要原料之一,其商业产品纯度多为95 wt.%～99 wt.%(1N5～2N)。中间合金携带的Fe、O、Si等杂质极易随后续生产进入稀土镁合金中,严重损害终端合金强度、韧性以及耐腐蚀性能。由于中间合金相比终端合金... 详细信息

稀土镁中间合金是稀土镁合金产业最重要原料之一,其商业产品纯度多为95 wt.%～99 wt.%(1N5～2N)。中间合金携带的Fe、O、Si等杂质极易随后续生产进入稀土镁合金中,严重损害终端合金强度、韧性以及耐腐蚀性能。由于中间合金相比终端合金熔点更高、密度更大、稀土含量更多,故现有稀土镁合金净化熔剂与中间合金物性不匹配,直接采用稀土镁合金熔剂净化存在熔剂残留多、稀土损耗高等问题。本研究以Mg-30Gd中间合金为代表,探究中间合金熔体物性特征(熔点、密度、表面张力系数、动力粘度等)及杂质种类及赋存状态;开发专用净化熔剂,阐明熔剂吸附/反应除杂机制,厘清熔剂设计准则;设计净化温度制度,探索杂质分级富集分离机理,形成中间合金多级净化技术,为稀土镁中间合金高纯化提供新思路。主要研究结果如下:(1)商业Mg-30Gd中间合金纯度95wt.%～99 wt.%,主要杂质元素为O、Si、C、Fe、Ca、Cu、Ni、Al;杂质元素多以析出团簇态存在于合金中,如:MgO、SiO2、Fe/SiOX等,部分以固溶形态存在于合金中,如:Fe、Ca、Cu、Ni、Al、C等;析出杂质是中间合金夹杂的主要来源,夹杂总量～0.32 Vol.%,其中1级夹杂(～10 μm)约占66%,沉降动力学计算分析表明1级夹杂难以分离。(2)开发了以MgCl2、KCl、BaCl2、CaF2、GdCl3为主要成分的NDJ-1净化熔剂,与Mg-30Gd中间合金熔体物性适配。其熔剂与中间合金密度差处于10%～27.5%兼顾与熔体接触时间及自身可分离性;低表面张力以保证熔剂与熔体不润湿;熔点低于中间合金以确保净化时熔融。应用于中间合金单级净化处理(NDJ-1配合800℃/40 min净化),中间合金纯度可提升至～3N,夹杂体积分数由～0.32 Vol.%降至～0.14 Vol.%,且Gd元素损耗稀土损耗双重效果。其净化机制在于:熔剂与杂质发生化学/物理络合反应(如:5MgCl2+MgO→MgCl2·5MgO),杂质转变为密度差更大、粒径更大产物,此时杂质产物沉降分离时间小于熔剂分离时间。其稀土损耗抑制机制为:熔剂中的GdCl3,增大了 2Gd+3MgCl2→2GdCl3+3Mg的正向反应ΔG值(按中间合金4 wt.%量加入NDJ-1,化学反应ΔG～0),从反应动力学角度有效降低稀土损耗。(4)实施专用熔剂配合高温+低温多级净化后(如:Mg-30Gd采用NDJ-1配合900℃/40 min+800℃/40 min净化),中间合金纯度提升至～3N5,稀土损耗合金熔体动力粘度,即为熔体内析出杂质及过剩熔剂提供良好的沉降分离动力学条件;低温有利于熔体中固溶杂质元素过饱和析出(如:Fe),利用其自身密度差自行沉降分离。

关键词：稀土镁中间合金熔剂多级净化夹杂沉降分离

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化工新型材料 2009年第2期 115-117页

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土焦球铁的热处理工艺

西安交通大学学报 1975年第2期 21-26页

批林批孔以来,农机工业飞速发展,球铁的需要量也日益增长。如何立足本地资源,用土焦浇铸符合性能要求的球铁,就成为目前球铁生产中需要迫切解决的问题。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的教导,我们于一九七三年九月份,用耀县焦、本溪... 详细信息

批林批孔以来,农机工业飞速发展,球铁的需要量也日益增长。如何立足本地资源,用土焦浇铸符合性能要求的球铁,就成为目前球铁生产中需要迫切解决的问题。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的教导,我们于一九七三年九月份,用耀县焦、本溪生铁生产了一批295型柴油机齿轮。长期以来,我们坚持实践第一的观点,把革命精神和严格的科学态度结合起来,认真研究,反复试验,经过不断努力,初步掌握了用土焦浇铸球铁的热处理规律。目前,我们已用此工艺热处理了六千余只高硫高硅球铁齿轮,从而消除了以往生产球铁非用北京焦炭不可的思想顾虑。

关键词：球铁性能要求含硅量热处理工艺共晶渗碳体石墨化退火牛眼状铁素体球铁铸件反白口稀土镁中间合金