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钢骨架表面磷化处理的研究

橡胶工业 2006年第4期53卷 244-247页

作者：谢彦飞李斌黄自华株洲时代新材料科技股份有限公司湖南株洲412007

探讨磷化条件对钢骨架表面磷化膜形态及钢-NR粘合性能的影响。结果表明,采用锌钙系磷化液处理钢骨架的优化条件为:总酸点35,游离酸点5,磷化温度60℃,磷化时间6 min。采用该条件处理的钢骨架磷化膜致密、厚度适中、厚薄较均匀、表面略粗... 详细信息

探讨磷化条件对钢骨架表面磷化膜形态及钢-NR粘合性能的影响。结果表明,采用锌钙系磷化液处理钢骨架的优化条件为:总酸点35,游离酸点5,磷化温度60℃,磷化时间6 min。采用该条件处理的钢骨架磷化膜致密、厚度适中、厚薄较均匀、表面略粗糙,钢-NR粘合性能达到或超过采用抛丸法处理的钢-NR粘合性能。

关键词：钢骨架磷化处理表面处理粘合性能 NR

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框架结构用螺纹钢磷化处理及耐蚀性研究

电镀与精饰 2021年第6期43卷 15-19页

作者：王丹净李景魁孙伟无锡商业职业技术学院江苏无锡214000 中国矿业大学力学与土木工程学院江苏徐州221000 无锡商业职业技术学院机电技术学院江苏无锡214000 青岛黄海学院山东青岛266427

选取框架结构使用的螺纹钢作为试样,采用传统高温锰系磷化工艺和改进的中温锌系磷化工艺分别进行锰系磷化处理、锌系磷化处理,并比较了不同工艺磷化处理后螺纹钢的形貌、成分和耐蚀性。结果表明:锰系磷化处理和锌系磷化处理后螺纹钢的... 详细信息

选取框架结构使用的螺纹钢作为试样,采用传统高温锰系磷化工艺和改进的中温锌系磷化工艺分别进行锰系磷化处理、锌系磷化处理,并比较了不同工艺磷化处理后螺纹钢的形貌、成分和耐蚀性。结果表明:锰系磷化处理和锌系磷化处理后螺纹钢的外观不同,但锰系磷化膜和锌系磷化膜都较致密。锰系磷化膜的成分Mn、P、O、Fe和C元素,锌系磷化膜的成分为Zn、P、O和C元素。锰系磷化处理和锌系磷化处理都能明显提高螺纹钢的耐蚀性,锰系磷化膜和锌系磷化膜都具有较好的防护作用。改进的中温锌系磷化工艺与传统高温锰系磷化工艺的防腐蚀效果相差不大,表明改进的中温锌系磷化工艺替代传统高温锰系磷化工艺具有可行性,可以用于框架结构用螺纹钢表面处理,在满足节能减排要求的同时,有效提高螺纹钢的耐蚀性。

关键词：耐蚀性螺纹钢磷化处理锰系磷化膜锌系磷化膜

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金属磷化处理(一)

电镀与环保 2000年第5期20卷 34-35页

作者：王春明上海轻工业高等专科学校上海200433

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁)涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序，也是涂装前处理质量的关键。1 磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金... 详细信息

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁)涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序，也是涂装前处理质量的关键。1 磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便，成本低廉，经过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能--强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密，颜色按膜层成份的不同而呈现浅灰、深灰、灰黑或彩虹等色彩。结构则呈针状斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体或混合晶体及无定型结晶等多种形态。磷化膜无论何种外观颜色和晶体形态，都具有不耐热、不耐水、不耐酸碱、不导热、不导电等性能，同时膜层呈多孔性表面。

关键词：金属磷化处理涂装前处理

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简论磷化处理与电泳涂装的配套性

电镀与环保 2011年第5期31卷 49-50页

作者：王文忠洛阳立微电子公司河南洛阳471003

0前言电泳涂装是近几年发展较为迅速的涂装技术,其以经济、安全、高效、高耐蚀、高泳透力等优良特性,在家电、汽车工业领域得到广泛应用。1电泳涂装的机理电泳涂装就是借助于电解、电泳、电沉积、

关键词：电泳涂装磷化处理配套性涂装技术优良特性工业领域高耐蚀泳透力

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镁合金磷化处理及其耐蚀性研究

镁合金磷化处理及其耐蚀性研究

作者：周勇北京化工大学

学位级别：硕士

作为一种金属结构材料，镁合金具有密度低、比强度高和可回收利用等优异的性能。但是，由于镁合金化学性质活泼且电极电位较低，所以其在使用过程中极易发生腐蚀，这一点严重地限制了镁合金的广泛应用。镁合金常用的保护方法有阳极氧化... 详细信息

作为一种金属结构材料，镁合金具有密度低、比强度高和可回收利用等优异的性能。但是，由于镁合金化学性质活泼且电极电位较低，所以其在使用过程中极易发生腐蚀，这一点严重地限制了镁合金的广泛应用。镁合金常用的保护方法有阳极氧化、表面化学转化膜、金属涂层和激光表面处理，其中表面化学转化膜由于具有成本低廉、操作工艺简单和绿色环保等优点而倍受青昧。在本论文中，通过研究得到了一个镁合金表面磷酸盐转化处理配方及其适用的工艺参数，通过浸泡实验、电化学极化曲线和电化学阻抗谱对磷化处理后镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究，采用扫描电子显微镜、电子能谱和X射线衍射对磷化处理后镁合金表面磷化膜的形貌结构、化学组成和相组成进行了表征。主要结论如下： 1.磷化处理配方和工艺参数确定并优化了镁合金磷化处理的配方和工艺参数，得到的磷化配方为：ZnO2.0g/L、HPO12.0g/L、NaF1.0g/L、NaCHO4.0g/L、NaNO6.0g/L，此配方适用的最佳磷化时间为20min，最佳磷化温度为45℃。 2.磷化膜的形貌结构、化学组成和相组成磷化膜在扫描电镜下观察呈多孔连续的针尖状结构，电子能谱分析表明磷化膜主要由Zn、Mg、P、Al和O等元素组成，X射线衍射分析表明磷化膜中含有Zn(PO)、ZnMg(PO)、Zn和AlPO等四种物质相。 3.磷化处理后镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性磷化处理后的镁合金在3.5%NaCl溶液中表现出较好的耐蚀性，镁合金的腐蚀电流密度由磷化前的9.0×10A/cm2下降到磷化后的3.0×10A/cm;镁合金在0.01Hz下的阻抗值由磷化前的1.1×10·cm上升到磷化后的1.2×10·cm。 4.添加剂对磷化处理后镁合金耐蚀性的影响焦磷酸钠、乙二胺四乙酸和氨基三亚甲基膦酸三种添加剂在配方中的加入对磷化处理后镁合金耐蚀性的影响不同，添加焦磷酸钠磷化处理后的镁合金耐蚀性得到最大提高，其原因在于：焦磷酸钠的加入使得磷化处理后镁合金表面磷化膜的结构和组成发生了显著的变化。

关键词：镁合金磷化处理耐蚀性

磷化处理对28Cr3SiNiMoWVA钢氢致延迟开裂的影响

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航天工艺 1983年第S1期 21-29页

作者：石宏懽吴忍畊张总先韩德耀迟月娥奉铁骑孙学东哈尔滨工业大学新光机械厂

本文研究了用精旋压冷变形成型后经磷化处理的高强钢28Cr3SiNiMoWVA简体氢致延迟断裂的倾向性。磷化处理使钢中氢含量略有增加,可达2.84ppm,带磷化层时达16ppm,呈现氢致延迟开裂的现象。用片状缺口试样恒载持久拉伸试验测量其氢致延迟... 详细信息

本文研究了用精旋压冷变形成型后经磷化处理的高强钢28Cr3SiNiMoWVA简体氢致延迟断裂的倾向性。磷化处理使钢中氢含量略有增加,可达2.84ppm,带磷化层时达16ppm,呈现氢致延迟开裂的现象。用片状缺口试样恒载持久拉伸试验测量其氢致延迟开裂的临界应力。实验表明,尽管自磷化简体上切割的试样含氢量较高,其氢致延迟断裂的倾向性却很小。钢的材质及旋压冷变形纤维组织是氢脆不敏感的原因。

关键词：磷化处理临界应力金属材料氢含量断裂应力磷化层氢致延迟开裂 Cr

镁合金磷化处理继仿生生长羟基磷灰石结构与性能研究

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镁合金磷化处理继仿生生长羟基磷灰石结构与性能研究

作者：武练梅哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

本文采用锰系磷化液体系,在AZ31镁合金表面成功制备了磷化膜,继之采用仿生合成法制得镁合金锰系磷化膜/羟基磷灰石复合涂层。系统地研究了磷化时间、磷化温度、磷化液pH值、添加剂以及与预处理工艺对镁合金表面磷化膜成分、结构及耐蚀... 详细信息

本文采用锰系磷化液体系,在AZ31镁合金表面成功制备了磷化膜,继之采用仿生合成法制得镁合金锰系磷化膜/羟基磷灰石复合涂层。系统地研究了磷化时间、磷化温度、磷化液pH值、添加剂以及与预处理工艺对镁合金表面磷化膜成分、结构及耐蚀性能的影响,以及在不同仿生溶液中所得的羟基磷灰石层的成分与结构。研究表明,通过在磷化基础液中添加缓蚀剂NaClO及促进剂Ca(NO),控制磷化膜晶核的初始沉积位置并提高成核率。在主要成分是HPO、MnHPO、NaClO的磷化液中得到了致密无裂纹的锰系磷化膜,这种磷化膜提高了镁合金耐蚀性。磷化膜主要由Mn(PO)和MnPO组成。通过XRD、XPS、SEM和EDAX技术对镁合金磷化膜的生长过程进行了研究。发现磷酸酸洗预处理后,AZ31镁合金中的β相突出表面,成为磷化处理初始阶段晶体形核的有利位置,随磷化处理时间的延长,晶核数量增加并长大至覆盖整个样品表面。在磷化膜初始沉积阶段,Mn、P、O三元素均以两种化学状态存在,分别对应于Mn(PO)和MnPO。磷化膜与基体结合紧密,随时间延长,磷化膜晶体的逐步长大,先后呈现类花状晶体、球状晶体和棒状晶体。腐蚀实验表明,在生理盐水环境中,磷化膜腐蚀电位比镁合金基体提高了约130mV。随着磷化处理温度的升高,晶体生长速度加快,易出现疏松层,耐腐蚀性随之变差。磷化液pH值在3.0时得到了高质量的磷化膜,pH值在2.4时,镁合金溶解速度大于成膜速度,成膜不完整,磷化膜难于形成。当pH值高于3.0时,镁合金表面溶解反应过慢,无法启动电化学沉积反应,磷化膜亦难于形成。采用仿生合成法,在AZ31镁合金锰系磷化膜表面制备了磷化膜/羟基磷灰石复合涂层。通过XPS、XRD、SEM、FITR等分析方法研究了复合涂层的成分与结构,结果表明,表面形成的碳酸化羟基磷灰石层,是以非晶态形式存在,表面具有高的Ca/P原子比,其最高值可达1.58。在生理盐水环境中,复合涂层的腐蚀电位与磷化膜相当。

关键词：镁合金磷化处理耐蚀性能羟基磷灰石结构

碱热及磷化处理Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金的降解行为及生物性能的研究

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碱热及磷化处理Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金的降解行为及生物性能的...

作者：赵慧娟东北大学

学位级别：硕士

镁合金作为新型的医用材料,凭借其与人骨非常相近的力学性能、良好的生物相容性、可降解性及其资源丰富等优势,受到越来越多科研人员关注。但是镁合金过快的降解速率严重阻碍其在医学上应用,因此如何控制镁合金降解速度与组织新生或者... 详细信息

镁合金作为新型的医用材料,凭借其与人骨非常相近的力学性能、良好的生物相容性、可降解性及其资源丰富等优势,受到越来越多科研人员关注。但是镁合金过快的降解速率严重阻碍其在医学上应用,因此如何控制镁合金降解速度与组织新生或者愈合速度之间的匹配,成为未来医用镁合金的主要研究方向,而表面改性是提高试样耐蚀性的最有效方法。本课题制备了铸态的Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金与Mg-4.0Zn-0.4Ca合金,比较合金元素Sr对合金显微组织、合金的力学性能和腐蚀性能影响。采用碱热处理和磷化处理两种方法对Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca进行表面处理,并利用X射线、扫描电子显微镜以及能谱分析仪对涂层进行表征;然后通过对有/无涂层Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金在人体模拟液(SBF)中的电化学性能实验以及浸泡腐蚀实验,来比较有/无涂层合金的耐蚀性;最后通过溶血率测定和小鼠植入实验,对有/无涂层Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金的生物相容性进行了研究。获得如下结果:(1)Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca与Mg-4.0Zn-0.4Ca合金的力学性能分别是:抗拉强度169.49 MPa、110.36 MPa;屈服强度 80.12 MPa、63.15 MPa;维氏硬度 82.13 HV、70.94 HV;并且对比金相图可以看出Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca晶粒分布均匀、晶粒较细。表明:Sr元素的加入细化了合金的晶粒,提高了合金的硬度、抗拉强度、屈服强度。(2)Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca 与 Mg-4.0Zn-0.4Ca 合金电化学腐蚀电位分别为-1.3812 V、1.5066V;腐蚀电流分别为1.02×10-5A·cm-2、2.52×10-5A·cm-2。表明:Sr元素的加入使得合金的自腐蚀电位右移,腐蚀电流变小。(3)对Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金分别进行碱热和磷化处理,碱热、磷化处理后的合金的电化学腐蚀电位分别为-1.32 V、-1.312 V;腐蚀电流为7.9953×10-6 A·cm-2、1.0744×10-6A·cm-2。表明:经过表面改性的合金自腐蚀电位出现明显右移,腐蚀电流降低一个数量级。涂层的存在提高了合金的耐蚀性。(4)将有/无涂层的Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金在SBF溶液中分别浸泡2、4、8、11、14、17d,测量试样的失重率、SBF溶液的pH变化及其腐蚀后表面形貌观察,表明:涂层试样每一阶段质量损失均比无涂层试样要小,相应的浸泡液pH的增幅变化也远小于无涂层试样,涂层试样表面仅仅出现了少量的腐蚀坑。涂层试样在浸泡液中的降解速率明显低于无涂层试样。(5)无涂层、碱热处理及磷化处理的Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金的溶血率分别为3.9%、1.79%、0.3%,涂层试样的溶血率均低于5%,具有良好的抗溶血性能,涂层试样抗溶血性能明显更好。(6)通过对参与植入实验的一个月后小鼠各器官检测,小鼠均出现不同程度的炎症,植入无涂层试样的小鼠处于炎症恢复期,腿部含有少量镁合金碎片;植入涂层试样的小鼠处于炎性急性期,腿部含有大量的镁合金碎片;表明:涂层减缓了试样在小鼠体内的降解腐蚀速率。

关键词： Mg-4.0Zn-1.0Sr-0.4Ca合金碱热处理磷化处理降解性能生物相容性

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磷化处理刀具

机械制造 1958年第4期 8-15页

作者：曹治东

在金属表面生成一层不溶於水的磷酸盐薄膜的过程,叫做磷化。磷化发明很早,在工业上的实际应用是高士礼特(Coslett)创始的。后来经派克(Parker)用各种磷酸盐作更进一步的研究与比较,到现在才成功应用。磷化和氧化都是现有金属采用化学防... 详细信息

在金属表面生成一层不溶於水的磷酸盐薄膜的过程,叫做磷化。磷化发明很早,在工业上的实际应用是高士礼特(Coslett)创始的。后来经派克(Parker)用各种磷酸盐作更进一步的研究与比较,到现在才成功应用。磷化和氧化都是现有金属采用化学防蚀的有效方法,而且手续简便,成本低廉。苏朕在战后五年计划期间曾大力推行这两种方法,在汽车、运输、船舶、武器、和其他任何机器制造业中,广泛应用於黑色金属的防锈。我国最近几年在武器和一些机器制造工厂中(如螺钉工厂),也开始广泛采用磷化法来作化学防蚀。应用刀具磷化,以提高寿命的研究,是1952年在捷克开始的。随后经德意志民主共和国工程师和科学家们的研究证实,这方法应用在刀具处

关键词：磷化处理刀具寿命提高寿命刃磨机床切创跑刀刀具刀具(金属切削) 铣刀