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凸轮挺柱磨损试验机及其试验规范的研究

内燃机工程 1986年第2期7卷 72-78页

作者：柴苍修左林吴景枢王斌球姜范卿胡正群武汉工学院

本文介绍了一种凸轮挺柱试验机,利用它可以进行凸轮挺柱的磨损试验和评定发动机润滑油的性能。若改变试样的形状,还可在该机上进行其它试样的磨损试验,故该机具有多功能性。试验机的接触负荷、凸轮轴转速、挺柱转速、润滑油供给量、油... 详细信息

本文介绍了一种凸轮挺柱试验机,利用它可以进行凸轮挺柱的磨损试验和评定发动机润滑油的性能。若改变试样的形状,还可在该机上进行其它试样的磨损试验,故该机具有多功能性。试验机的接触负荷、凸轮轴转速、挺柱转速、润滑油供给量、油温都能在一定范围内选择与控制。为了研究挺柱转动时的磨损和润滑状况,还配有一个无级调速的强制式挺柱转动装置。根据试验的需要,可将多个试验头装于同一工作台上同时进行多对试样的同工况试验。对于球面挺柱,还配有一专用的球面磨损量测量装置。此外,在试验研究的基础上,初步制定了凸轮挺柱的磨损试验规范。

关键词：挺柱装置推杆磨损试验机材料试验机试验规范

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磨损试验机的研制及载荷对高铬铸铁磨损研究

磨损试验机的研制及载荷对高铬铸铁磨损研究

作者：熊博文郑州大学

学位级别：硕士

随着工业自动化程度的提高，对机械零件工作的连续性、安全性要求也提高，而实践证明，导致机械运转失效的主要原因是由于活动构件或者联结件在摩擦力的作用下产生的磨损，磨损导致机械的运转失效，更可能引发安全隐患，这其中磨料磨损... 详细信息

随着工业自动化程度的提高，对机械零件工作的连续性、安全性要求也提高，而实践证明，导致机械运转失效的主要原因是由于活动构件或者联结件在摩擦力的作用下产生的磨损，磨损导致机械的运转失效，更可能引发安全隐患，这其中磨料磨损占整个磨损总量的50％，故越来越多的研究者对抗磨料磨损的材料进行了一系列的研究。本文着重论述了俩部分内容：1)研制了一种新型的低应力磨料磨损试验机，主要是对松散磨料磨损提出的，并针对试验机做了磨损试验，取得了满意的效果;2)对双金属复合磨辊的外层金属高铬铸铁进行了磨料磨损研究，高铬铸铁成分为(Wt％)2.2～2.6C，13～15Cr，0.5～1.0Mn，0.4～0.8 Si，0.8～1.0Mo，0.05≥P、S，采用线切割机切割成Φ5×16(mm)的圆柱试样，在不同载荷下对高铬铸铁的抗磨料磨损性能进行了研究，得出了高铬铸铁的理想应用的载荷条件，为双金属复合磨辊的实际应用作指导性作用。一种新型的低应力磨料磨损试验机的设计是根据低应力磨料磨损原理设计的，低应力磨料磨损是指磨粒的压溃强度超过与工件接触产生的应力，在磨损的过程中磨粒没有压碎，磨料在工件的表面滑动或滚动，由于应力较低，划痕较浅。现有的低应力磨料磨损试验机一般是磨料处于固定或半固定的状态，要不就是对磨料的粒度有很高的要求，本试验机的磨料完全处于松散状态，而且还可以根据实际的工作环境选择需要的磨料和磨料粒度进行模拟，从而更真实的模拟工况条件下的材料磨损情况。此试验机虽然结构简单实用性较强，但仍有不足之处，在磨损试验过程中表现出夹具磨损比较厉害，期待有更好的夹紧转动方式，另外需要加入一些更智能的机构，使其中的一些参数可调节，例如增加一个调速器调节转盘的转速或者能够灵活的改变磨损面与转动方向的夹角等。对双金属复合磨辊的外层金属高铬铸铁进行不同载荷抗磨料磨损性能研究，也有研究者做过类似的试验，但给出的是少数载荷点，不能说明整个磨损情况。本试验着重提出一系列的载荷对高铬铸铁的磨损情况，得出以下结论：1)高铬铸铁在载荷增加到45N左右时，材料的耐磨性急剧降低，碳化物开始脱落，随着载荷的进一步增大，碳化物的脱落加剧。这是因为载荷的增加作用在碳化物单

关键词：磨料磨损高铬铸铁低应力磨损试验机

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磨损试验机在线检测系统的研究

磨损试验机在线检测系统的研究

作者：夏永宏中国农业大学

学位级别：硕士

课题对现有的一台往复式磨损试验机进行了受力分析，并结合其模拟对象(缸套—活塞环)之间的主要受力特性，设计并实现了利用现代先进的检测技术对两个主要检测参数(正压力和摩擦力)进行在线检测，并对采集的数据进行实时处理、分析的摩... 详细信息

课题对现有的一台往复式磨损试验机进行了受力分析，并结合其模拟对象(缸套—活塞环)之间的主要受力特性，设计并实现了利用现代先进的检测技术对两个主要检测参数(正压力和摩擦力)进行在线检测，并对采集的数据进行实时处理、分析的摩擦磨损试验机的在线检测系统。为进一步的研究提供有力的手段。本文在以前研究的基础上，开发了以中断为基础的单片机(80C52)数据采集、A／D转换和数据传送的硬件模块，大大提高了系统的实时性;设计了PC机处理平台以Windows98环境下，以VC为开发工具，实现了检测系统实时数据处理、分析PC机控制软件，提供了友好的可视化人机界面;并通过单片机系统和PC机平台之间的串口通信，实现了硬件模块和软件模块之间的数据交换。最后通过对整个检测系统的试验调试，检验了系统运行的正确性和稳定性。

关键词：磨损试验机在线检测可视化串口通信

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活塞环-环槽磨损试验机研究

摩擦学学报 1997年第3期17卷 248-252页

作者：柴苍修全书海张贵贤刘卫东武汉汽车工业大学摩擦学研究所

在分析了内燃机活塞环和环槽的磨损类型之后，研制出一种活塞环－环槽磨损试验机．这种试验机具有强化试验功能，能够很好地模拟活塞环与环槽间的冲击载荷、相对滑动、温度和腐蚀性环境气氛，可以模拟出实际工况下的磨损失效类型，试验... 详细信息

在分析了内燃机活塞环和环槽的磨损类型之后，研制出一种活塞环－环槽磨损试验机．这种试验机具有强化试验功能，能够很好地模拟活塞环与环槽间的冲击载荷、相对滑动、温度和腐蚀性环境气氛，可以模拟出实际工况下的磨损失效类型，试验结果具有良好的可比性和重现性．

关键词：活塞环槽磨损磨损试验机内燃机铝合金

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MT-1型真空摩擦磨损试验机的性能测试

真空 1989年第4期26卷 39-46页

作者：宋期崔周平韩秋实张人佶朱宝亮刘家浚北京机械工业管理学院清华大学

本文介绍了对自行研制的ＭＴ－１型真空摩擦磨损试验机［１，２］的性能的测试结果，并且进行了分析。结果表明，该机达到其性能指标，可以作为评定真空中材料摩擦、磨损与润滑性能的试验设备。

关键词：磨损试验机真空磨擦性能

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MD－1型磨损试验机的设计与应用

机械工程师 1994年第1期 24-25页

作者：张更林张廷华

ＭＤ－１型磨损试验机的设计与应用张更林，张廷华一、引言磨损试验机是进行磨损试验的常用设备．目前国内有各种不同类型．但多是结合实际自行设计制造的、且多为单机单用。本文介绍一种ＭＤ—１型多功能小型磨损试验机、该机具有结构... 详细信息

ＭＤ－１型磨损试验机的设计与应用张更林，张廷华一、引言磨损试验机是进行磨损试验的常用设备．目前国内有各种不同类型．但多是结合实际自行设计制造的、且多为单机单用。本文介绍一种ＭＤ—１型多功能小型磨损试验机、该机具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便、性...

关键词：磨损试验机设计应用材料试验机

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链条磨损试验机参数优化的实用算法

现代机械 1990年第4期 25-28页

作者：裘建新长春职工大学

对于机械产品的优化设计,至今仍然存在两个问题:一是如何将具体的工程问题转化为数学模型,二是采用在微机上可行的稳定的优化方法。本文重点总结了链条磨损试验机的链轮驱动机构的优化建模过程与算法的基本思想,而略去具体的目标函数以... 详细信息

对于机械产品的优化设计,至今仍然存在两个问题:一是如何将具体的工程问题转化为数学模型,二是采用在微机上可行的稳定的优化方法。本文重点总结了链条磨损试验机的链轮驱动机构的优化建模过程与算法的基本思想,而略去具体的目标函数以及约束方程,旨在探索解决上述问题的规律。所提出的简易约束随机算法,对于解决多约束而变量维数不过高的优化问题,非常简单实用,并使优化得以在微机上进行。本例可供工厂利用微机进行新产品优化设计时参考。

关键词：链条磨损试验机参数算法

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煤水浆体冲蚀磨损试验机研制

润滑与密封 1995年第3期20卷 57-59页

作者：强颖怀胡朝晖付仁利中国矿业大学机械系

本文简述了煤水浆体冲蚀磨损试验机的研制情况。经初步实验证明:该试验机数据稳定、性能可靠,能够较好地反映浆体中各种因素对冲蚀磨损的影响。

关键词：试验机煤水浆体冲蚀磨损试验机重介质选煤

旋转式点接触摩擦磨损试验机研制与润滑状态转化特征研究

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旋转式点接触摩擦磨损试验机研制与润滑状态转化特征研究

作者：黄振宇大连海事大学

学位级别：硕士

摩擦学是有关摩擦、磨损与润滑的科学。摩擦引起能量消耗,磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一,而润滑是降低摩擦、控制磨损最有效的措施。合理的润滑设计对于节约能源、减少原材料消耗、延长机械设备寿命和提高其可靠性等方面具有... 详细信息

摩擦学是有关摩擦、磨损与润滑的科学。摩擦引起能量消耗,磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一,而润滑是降低摩擦、控制磨损最有效的措施。合理的润滑设计对于节约能源、减少原材料消耗、延长机械设备寿命和提高其可靠性等方面具有重要意义。对润滑机理的研究是进行合理润滑设计的基础,而不同摩擦副的润滑机理又有所不同,为了进一步研究点接触式摩擦副的润滑机理,作者应用CAD制图、机械原理、机械设计以及变频器、传感器、阻容特性参数测试仪等方面的知识与设备自行研制了旋转式点接触摩擦磨损试验机及其测试系统。该试验机直接通过电机驱动试样做旋转运动来模拟摩擦副的相对运动状况,且采用导轨滑块机构,因此具有结构紧凑,操作简单,三维空间位置可调等特点。该机主要由硬件构成,控制和测试任务分别由3部分完成：变频器调节转速;载荷大小由压力传感器系统采集并实时显示;阻容特性参数测试仪与计算机构成的系统完成油膜瞬时电阻信号的采集、转换、存储。利用该试验机在轻载、低转速工况下,开展了大量的润滑试验,结果表明转速与载荷对油膜的形成具有相反的作用,且转速的影响更为显著。随着转速、载荷的改变,摩擦副的润滑状态也发生了变化,表明该试验系统能够有效测量不同工况条件下润滑状态的变化。本文所研制的旋转式点接触摩擦磨损试验机运行稳定、工作可靠、所测数据准确。能够很好地满足轻载、低转速工况下,点接触式摩擦副润滑试验的开展,为实现合理的润滑设计奠定了理论与实践基础,具有一定的实用价值。

关键词：润滑状态摩擦副磨损试验机电阻值