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悬浮磁化焙烧过程中氟碳铈矿对赤铁矿的原位还原机制(英文)

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2024年

作者：李文博程绍凯瞿瑞陈继佳东北大学资源与土木工程学院难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心

为探究含铁稀土矿在悬浮焙烧过程中的自磁化，本文以以赤铁矿与氟碳铈矿混合矿为研究对象，考察了N2气氛下焙烧温度、焙烧时间和氟碳铈矿与赤铁矿百分比对赤铁矿原位还原的影响。采用相关分析检测探究了焙烧过程中的矿相演变、焙烧产品... 详细信息

为探究含铁稀土矿在悬浮焙烧过程中的自磁化，本文以以赤铁矿与氟碳铈矿混合矿为研究对象，考察了N2气氛下焙烧温度、焙烧时间和氟碳铈矿与赤铁矿百分比对赤铁矿原位还原的影响。采用相关分析检测探究了焙烧过程中的矿相演变、焙烧产品的磁性和微观结构、精矿的物相组成及表面元素价态。结果表明，在最佳焙烧条件下，获得铁品位68.87%、铁回收率93.18%的磁选铁精矿。在焙烧过程中，氟碳铈矿分解生成CO2和CO，同时赤铁矿的致密结构逐渐被破坏，产生微裂纹。随后，生成的CO随着裂隙进入赤铁矿颗粒表层并与其发生反应，形成磁铁矿壳，且这种磁铁矿包裹赤铁矿的颗粒可被弱磁选回收。

关键词：氟碳铈矿赤铁矿磁化焙烧原位还原

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某铁尾矿“磁化焙烧-磁选”深度回收工艺

烧结球团 2024年第4期49卷 77-82页

作者：肖硕黄自力郑洁淼刘晓峰吴纪龙武汉科技大学资源与环境工程学院湖北武汉430081 武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室湖北武汉430081

针对某铁尾矿易泥化,夹带严重,常规磁选、浮选法回收铁品位不高的问题,本文采用强磁抛尾—磁化焙烧—弱磁粗选—细磨—弱磁精选的选矿工艺流程,探讨了强磁选磁场强度、焙烧配煤量、焙烧温度、焙烧时间、两段弱磁选磁场强度及磨矿细度等... 详细信息

针对某铁尾矿易泥化,夹带严重,常规磁选、浮选法回收铁品位不高的问题,本文采用强磁抛尾—磁化焙烧—弱磁粗选—细磨—弱磁精选的选矿工艺流程,探讨了强磁选磁场强度、焙烧配煤量、焙烧温度、焙烧时间、两段弱磁选磁场强度及磨矿细度等试验条件对选矿指标的影响。试验结果表明,最佳选矿条件:强磁选磁场强度为954.93 kA/m;焙烧配煤量为8%、焙烧温度为750℃、焙烧时间为20 min;弱磁粗选磁场强度为79.58 kA/m,粗选精矿磨矿细度磁化焙烧后,夹带现象明显减弱,最终可获得w(TFe)为61.55%的铁精矿。

关键词：铁尾矿赤铁矿磁化焙烧磁选

难选高铁软锰矿流态化磁化焙烧-磁选浸出工艺

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中国粉体技术 2024年第1期30卷 36-45页

作者：邵国强邹正朱庆山中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室北京100190

【目的】提高难选高铁软锰矿的资源利用效率,缓解我国锰矿资源依赖进口的现状。【方法】采用流化床反应器作为焙烧装置,模拟发生炉煤气气体组分作为还原气体,对云南省某地区的难选高铁软锰矿进行流态化磁化焙烧。对还原后的焙烧矿进行磨... 详细信息

【目的】提高难选高铁软锰矿的资源利用效率,缓解我国锰矿资源依赖进口的现状。【方法】采用流化床反应器作为焙烧装置,模拟发生炉煤气气体组分作为还原气体,对云南省某地区的难选高铁软锰矿进行流态化磁化焙烧。对还原后的焙烧矿进行磨矿-弱磁磁选,得到铁精矿和锰精矿。最后,对锰精矿中的锰进行酸浸浸出。【结果】在500℃流态化还原焙烧10 min,该难选高铁软锰矿即可达到最佳的还原状态效果,当样品的磨矿粒径磁化焙烧-磁选浸出规律,可以降低反应温度,缩短反应时间,低碳节能;抑制过还原反应的发生,可以提高铁资源利用率,降低浸出酸耗和除铁剂消耗。低能耗、低消耗和高利用率可以极大地提高难选高铁软锰矿的经济性,解决这部分资源难于利用的困境。

关键词：高铁软锰矿流态化磁化焙烧锰精矿铁精矿

市政污泥与铁尾矿协同磁化焙烧回收铁资源的研究

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环境卫生工程 2024年第4期32卷 17-22页

作者：彭岱邓金环宁寻安陈嘉宜叶文盛张鼎元广东工业大学环境科学与工程学院广东广州510006 广东省环境催化与健康风险控制重点实验室环境健康与污染控制研究院广东广州510006

我国铁尾矿堆存量超1.00×10^(10)t,约50%为难选赤/褐铁矿,常规分选方法效率低、成本高。磁化焙烧是难选铁矿资源化最有效的技术,铁矿物高效磁化及杂质分离是关键难点。本研究利用市政污泥(含水率35%)与铁尾矿协同磁化焙烧技术,从典型... 详细信息

我国铁尾矿堆存量超1.00×10^(10)t,约50%为难选赤/褐铁矿,常规分选方法效率低、成本高。磁化焙烧是难选铁矿资源化最有效的技术,铁矿物高效磁化及杂质分离是关键难点。本研究利用市政污泥(含水率35%)与铁尾矿协同磁化焙烧技术,从典型含硫和多金属的难选铁尾矿中回收铁资源。最佳焙烧条件(焙烧温度800℃、焙烧时间30 min、市政污泥掺烧量15%)下,得到的铁精矿铁品位为63.11%,铁回收率为96.23%,铁精矿中的硫、磷、铝等杂质含量均达到GB/T 36704—2018铁精矿中C60的指标要求。本研究为铁尾矿的高效资源化提供了新思路。

关键词：市政污泥磁化焙烧资源化铁尾矿

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高铁一水硬铝石铝土矿H2磁化焙烧技术研究

冶金与材料 2024年第7期44卷 94-96页

作者：孔莲莲贵阳铝镁设计研究院有限公司贵州贵阳550081

文章阐述了一种以H_(2)作为还原剂,对高铁一水硬铝石铝土矿进行磁化焙烧的技术及其研究。通过对该焙烧过程的原理分析和焙烧条件的实验研究,证实了H_(2)磁化焙烧对高铁一水硬铝石铝土矿溶出性能和溶出赤泥磁选效果有明显的促进作用,并... 详细信息

文章阐述了一种以H_(2)作为还原剂,对高铁一水硬铝石铝土矿进行磁化焙烧的技术及其研究。通过对该焙烧过程的原理分析和焙烧条件的实验研究,证实了H_(2)磁化焙烧对高铁一水硬铝石铝土矿溶出性能和溶出赤泥磁选效果有明显的促进作用,并确定了最佳的磁化焙烧条件(温度530℃、浓度20%、通入时间5min)和赤泥磁选条件(磨矿粒度200目,磁场强度2A/m,液固比30:1),为高铁一水硬铝石铝土矿的赤泥回收提供了新的解决方案。

关键词： H_(2) 磁化焙烧赤泥回收

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还原磁化焙烧竖炉冷却系统研究

甘肃冶金 2024年第2期46卷 12-14页

作者：刘长东贾邵明王泽明甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂甘肃嘉峪关735100

某氧化铁矿石属于难选铁矿石,磁化焙烧工艺是处理此类铁矿石最有效的方法之一。竖炉磁化焙烧工艺加工成本相对较高,其中竖炉冷却系统是竖炉加工成本的重要组成部分,通过对竖炉冷却系统冷却水速、水箱梁水垢、水箱梁冷却水量等方面的研究... 详细信息

某氧化铁矿石属于难选铁矿石,磁化焙烧工艺是处理此类铁矿石最有效的方法之一。竖炉磁化焙烧工艺加工成本相对较高,其中竖炉冷却系统是竖炉加工成本的重要组成部分,通过对竖炉冷却系统冷却水速、水箱梁水垢、水箱梁冷却水量等方面的研究,探索高效、节能的竖炉冷却系统.

关键词：竖炉热交换冷却系统磁化焙烧水箱梁

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四道沟Ⅷ矿体铁矿石磁化焙烧-磁选试验研究

甘肃冶金 2024年第1期46卷 6-10页

作者：白刚刚张红军雷鹏飞蔡斌张小兵酒泉钢铁(集团)有限责任公司氢冶金研究院甘肃嘉峪关735100

目前四道沟选矿厂选矿工艺为干选-磨矿-湿式磁选,因矿石中赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿含量较高,精矿回收率仅为34.87%,金属流失较为严重。为提高精矿回收率,增加经济效益,对四道沟Ⅷ矿体原矿进行磁化焙烧-磁选试验研究,原矿经焙烧... 详细信息

目前四道沟选矿厂选矿工艺为干选-磨矿-湿式磁选,因矿石中赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿含量较高,精矿回收率仅为34.87%,金属流失较为严重。为提高精矿回收率,增加经济效益,对四道沟Ⅷ矿体原矿进行磁化焙烧-磁选试验研究,原矿经焙烧后,精矿回收率可达64.07%,较原矿直接磨选回收率提高29.2个百分点,该工艺产业化后有望大幅提高选矿厂经济效益。

关键词：难选铁矿磁化焙烧分层布料磁选

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磁化焙烧冷却过程中磁铁矿氧化动力学

东北大学学报（自然科学版） 2018年第12期39卷 1759-1763页

作者：孙永升曹越韩跃新李艳军东北大学资源与土木工程学院辽宁沈阳110819

针对磁化焙烧冷却过程开展了研究,考察了磁铁矿氧化反应分数和反应速率的变化规律,并采用模型匹配法进行了氧化动力学分析.结果表明:磁化焙烧冷却过程中,氧化温度对反应分数和反应速率均有着显著的影响;相同氧化时间下,反应分数和反应... 详细信息

针对磁化焙烧冷却过程开展了研究,考察了磁铁矿氧化反应分数和反应速率的变化规律,并采用模型匹配法进行了氧化动力学分析.结果表明:磁化焙烧冷却过程中,氧化温度对反应分数和反应速率均有着显著的影响;相同氧化时间下,反应分数和反应速率随氧化温度的升高而增加;不同氧化温度下,反应分数和反应速率随反应时间变化呈现出相同的变化规律;磁铁矿氧化过程动力学机理函数为n=4的AvramiErofee方程,氧化反应的表观活化能为135. 2 k J·mol,指前因子为6. 19×1010min-1.

关键词：磁化焙烧等温氧化反应分数反应速率动力学

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磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究

功能材料 2015年第3期46卷 3144-3147页

作者：夏光华陈翌斌何婵周翔宇张晓林景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院江西景德镇333000

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁... 详细信息

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg。经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1 200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%。

关键词：磁化焙烧湿法球磨高岭土除铁烧成白度