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铸造 2024年第5期73卷 637-643页

作者：高沛莹王狂飞刘阳杨林杰孙尚松李伟河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南正旭科技股份有限公司河南焦作454000

铝合金石膏型带有管状回路的精铸件,制蜡模时因抽芯困难常采用预置可溶型芯方法予以解决,但精铸件很容易出现铸瘤、回路堵塞等缺陷,本文对此进行了改进,采用预置石膏型芯,并比较了两种方案浇注效果,结果表明预置石膏型芯确实可行。

关键词：铝合金石膏型管状回路预置石膏型芯

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铝合金复杂管路的石膏型预埋铸造工艺

铸造 2022年第7期71卷 906-910页

作者：杨林杰周志杰王狂飞陈富锟高沛莹程玉洁河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南平原光电有限公司河南焦作454000

针对内部存在复杂管路的铝合金铸件,采用常规预埋型芯方法,铸件中管路无法满足要求。通过提前在蜡模内预埋钢管,将钢管两端加长固定等方法,成功铸出薄壁、复杂管路铸件,从而为带有复杂管路铝合金薄壁铸件的石膏型铸造问题提供了一种解... 详细信息

针对内部存在复杂管路的铝合金铸件,采用常规预埋型芯方法,铸件中管路无法满足要求。通过提前在蜡模内预埋钢管,将钢管两端加长固定等方法,成功铸出薄壁、复杂管路铸件,从而为带有复杂管路铝合金薄壁铸件的石膏型铸造问题提供了一种解决办法。

关键词：石膏型预埋管复杂管路铝合金

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石膏型精密铸造琉璃工艺品的气孔缺陷探讨

硅酸盐通报 2018年第1期37卷 352-356页

作者：陈令霞袁军平陈绍兴广州番禺职业技术学院珠宝学院广州511483

琉璃铸造件经常出现气孔缺陷,影响其外观质量,但是其产生的机理和影响因素尚不完全明确。采用窑烧石膏型精密铸造方法铸造琉璃工艺品,借助放大镜、体视显微镜、测色仪、可见分光光度计、静水密度计等手段对气孔缺陷进行研究。试验结果表... 详细信息

琉璃铸造件经常出现气孔缺陷,影响其外观质量,但是其产生的机理和影响因素尚不完全明确。采用窑烧石膏型精密铸造方法铸造琉璃工艺品,借助放大镜、体视显微镜、测色仪、可见分光光度计、静水密度计等手段对气孔缺陷进行研究。试验结果表明,琉璃铸件内气孔的形成主要是琉璃料引入的气体不能完全上浮逸出的结果。琉璃材料的块度、烧制温度和烧制时间对气孔缺陷的影响较大,材料的块度过小,烧制温度过低,或者烧制时间过短时,铸件出现气孔的几率高。当铸造琉璃工艺品出现气孔时,琉璃的颜色变淡白,透明度降低,密度减小,且气孔数量越多,对外观效果影响越大。因此,要有效解决琉璃铸件的气孔缺陷,需要考虑琉璃料的块度、烧制温度、烧制时间等方面的影响。

关键词：琉璃工艺品石膏型精密铸造气孔缺陷

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外加剂对熔模石膏型性能的影响

特种铸造及有色合金 2020年第8期40卷 867-870页

作者：翟欣姣侯击波毛红奎赵永生中北大学材料科学与工程学院太原030051

向熔模石膏铸粉中加入不同的外加剂,研究了不同的外加剂对熔模石膏铸粉的流动性、凝结时间以及焙烧后强度的影响。结果表明,聚羧酸减水剂在增强石膏铸粉浆料流动性的同时也会严重缓凝石膏铸粉浆料,加入量为0.1%时较为适合。当水与硅溶... 详细信息

向熔模石膏铸粉中加入不同的外加剂,研究了不同的外加剂对熔模石膏铸粉的流动性、凝结时间以及焙烧后强度的影响。结果表明,聚羧酸减水剂在增强石膏铸粉浆料流动性的同时也会严重缓凝石膏铸粉浆料,加入量为0.1%时较为适合。当水与硅溶胶的比例不超过1∶1时,硅溶胶能促进石膏铸粉浆料的流动性、恰当的延长凝结时间同时增强了石膏铸型的强度。水与硅溶胶为4∶1时,石膏铸粉浆料的流动性最佳;水与硅溶胶为1∶1时,石膏铸型的强度最好。

关键词：外加剂流动性凝结时间焙烧强度石膏型

熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件的影响

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特种铸造及有色合金 2018年第10期38卷 1096-1099页

作者：王狂飞张锦志李早周志杰吕三雷刘宝忠河南理工大学材料科学与工程学院河南平原光电有限公司河南理工大学化学与化工学院

通过力学性能测试和显微组织观察,研究了熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件缩松缺陷和力学性能的影响。结果表明,变质试样力学性能较未变质试样出现大幅下降与缩松增多有关。Sr的加入相当于改变了合金凝固范围,使试样倾向于糊状凝固;而... 详细信息

通过力学性能测试和显微组织观察,研究了熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件缩松缺陷和力学性能的影响。结果表明,变质试样力学性能较未变质试样出现大幅下降与缩松增多有关。Sr的加入相当于改变了合金凝固范围,使试样倾向于糊状凝固;而变质剂和熔体反应形成的夹杂未被处理干净,以及熔体处理时间过长,均加剧了气缩松的形成。

关键词： ZL114A合金熔体处理石膏型力学性能

石膏型铝合金精铸件缺陷无法补焊问题的解决措施

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特种铸造及有色合金 2014年第7期34卷 740-742页

作者：王狂飞周志杰张锦志许广涛河南理工大学材料学院河南平原广电有限公司精密铸造中心

对铝合金石膏型真空浇注加压凝固精铸件上表面缺陷无法补焊问题进行分析,发现由于铝合金在精炼过程中存在吸氢过量,导致在凝固时向Al2O3双膜迁移。当对铸件上表面缺陷进行补焊时,补焊区周围的氢随着温度的升高向Al2O3双膜处偏聚,双模内... 详细信息

对铝合金石膏型真空浇注加压凝固精铸件上表面缺陷无法补焊问题进行分析,发现由于铝合金在精炼过程中存在吸氢过量,导致在凝固时向Al2O3双膜迁移。当对铸件上表面缺陷进行补焊时,补焊区周围的氢随着温度的升高向Al2O3双膜处偏聚,双模内压力增大,最终导致双膜破裂而无法焊合。通过除氢以及密度检验,可以将铝液中的氢含量控制在一定范围,就可避免无法焊合的问题。

关键词：石膏型补焊真空浇注加压凝固

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填料粒度对熔模铸造石膏型性能的影响

铸造 2021年第11期70卷 1319-1324页

作者：周英伟尹绍奎娄延春于瑞龙谭锐张海东沈阳铸造研究所有限公司高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室辽宁沈阳110022

研究了石英粉和铝矾土两种填料的粒度对熔模铸造石膏型性能的影响。结果表明,填料粒度的变化会显著影响石膏型的干强度和线收缩率。两种填料相比,石英粉的粒度变化对石膏浆料的流动性、初凝时间以及石膏型的湿强度影响更为明显。本试验... 详细信息

研究了石英粉和铝矾土两种填料的粒度对熔模铸造石膏型性能的影响。结果表明,填料粒度的变化会显著影响石膏型的干强度和线收缩率。两种填料相比,石英粉的粒度变化对石膏浆料的流动性、初凝时间以及石膏型的湿强度影响更为明显。本试验配方条件下,当石英粉粒度为200目,铝矾土粒度为325目时,石膏型的综合性能最佳。

关键词：石膏型填料石英粉铝矾土粒度

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石膏型真空增压箱体铸造工艺与质量控制

世界制造技术与装备市场 2021年第6期 89-91,94页

作者：胡志刚张洪伟江苏法尔胜材料分析测试有限公司

箱体铸件质量要求很高,需要进行压力渗漏检查,尺寸和内部质量很难同时保证,短期快速制造难度很大。铸件过程控制和质量过程检验十分重要,通过3D打印蜡模和石膏型真空增压铸造融合,可以实现无模快速制造箱体。工艺过程通过真空环境浇注... 详细信息

箱体铸件质量要求很高,需要进行压力渗漏检查,尺寸和内部质量很难同时保证,短期快速制造难度很大。铸件过程控制和质量过程检验十分重要,通过3D打印蜡模和石膏型真空增压铸造融合,可以实现无模快速制造箱体。工艺过程通过真空环境浇注、加压补缩过程凝固、内置冷铁等手段,解决了箱体质量不稳定、制造周期长、加工量大、补焊、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题,通过尺寸、性能、成份、内部质量等检测手段确保铸件质量。

关键词：石膏型铸件质量制造周期真空增压蜡模补焊快速制造补缩

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铝合金石膏型精铸呛火预防措施

铸造 2017年第8期66卷 831-834页

作者：王狂飞李早周志杰张锦志吕三雷刘宝忠河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南平光科技有限公司河南焦作454001

通过对铝合金石膏型精铸过程呛火问题进行分析。结果表明,由于在焙烧期间降温吸潮,石膏型在浇注过程中很容易发生呛火,致使铸件产生严重皮下气孔、氧化夹杂等缺陷。通过对焙烧炉外部结构进行改进,确保降温阶段炉膛与外界隔离以防止外部... 详细信息

通过对铝合金石膏型精铸过程呛火问题进行分析。结果表明,由于在焙烧期间降温吸潮,石膏型在浇注过程中很容易发生呛火,致使铸件产生严重皮下气孔、氧化夹杂等缺陷。通过对焙烧炉外部结构进行改进,确保降温阶段炉膛与外界隔离以防止外部湿气进入,从而使石膏型浇注时呛火次数明显减少。

关键词：石膏型呛火铸造缺陷降温吸潮

ZL208合金作动筒壳体石膏型低压铸造工艺设计

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铸造 2018年第10期67卷 929-932页

作者：轩敏鑫林亮秦秀丽新乡市航空锻铸有限公司河南新乡453049

针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热... 详细信息

针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热处理等具体工艺设计流程及工艺参数。通过采用设计的石膏型低压铸造工艺,铸件的尺寸精度和内部质量得到有效提高,产品合格率达到90%以上。

关键词：作动筒壳体石膏型低压铸造工艺参数合格率