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甘一酯甘二酯及油脂精炼过程对3-MCPDEs和GEs影响的研究

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甘一酯甘二酯及油脂精炼过程对3-MCPDEs和GEs影响的研究

作者：朱梦云河南工业大学

学位级别：硕士

3-MCPDEs（3-氯丙醇酯）和GEs（缩水甘油酯）是油脂加工过程中形成的两类危害因子,其水解产物会刺激并引发人体器官的癌变,关于3-MCPDEs和GEs的食用油安全问题是国内外油脂界关注的热点。研究表明,玉米油是受3-MCPDEs和GEs严重污染的食... 详细信息

3-MCPDEs（3-氯丙醇酯）和GEs（缩水甘油酯）是油脂加工过程中形成的两类危害因子,其水解产物会刺激并引发人体器官的癌变,关于3-MCPDEs和GEs的食用油安全问题是国内外油脂界关注的热点。研究表明,玉米油是受3-MCPDEs和GEs严重污染的食用油之一。食用油中3-MCPDEs和GEs的形成主要受油脂中甘一酯、甘二酯、氯离子等成分和油脂精炼过程的影响。本课题探讨了玉米油在水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、冬化脱蜡、蒸馏脱臭等精炼过程中甘一酯和甘二酯含量对3-MCPDEs和GEs含量的影响;研究了玉米油在脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭等精炼过程中3-MCPDEs和GEs含量的变化,并基于3-MCPDEs和GEs的控制优化了玉米油精炼工艺。首先,通过向玉米毛油、玉米脱胶油、玉米碱炼油、玉米脱色油和玉米脱蜡油中添加不同含量的甘一酯和甘二酯,并进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、冬化脱蜡、水蒸气蒸馏脱臭试验,探究玉米精炼过程中甘一酯和甘二酯含量对3-MCPDEs和GEs含量的影响。结果发现,水化脱胶过程中:脱胶油中的3-MCPDEs和GEs含量均随着毛油中甘一酯和甘二酯含量的增多而增多,甘二酯含量对3-MCPDEs和GEs含量的影响大于甘一酯对其的影响。碱炼脱酸过程:碱炼油中3-MCPDEs含量随着脱胶中甘一酯和甘二酯含量的增多而增多,甘一酯含量对3-MCPDEs含量的影响大于甘二酯对其的影响。而GEs的含量在碱炼脱酸过程中随着甘一酯含量的增加而增加,随着甘二酯含量的增加有所减少。吸附脱色过程:脱色油中的3-MCPDEs和GEs含量随着碱炼油中甘一酯和甘二酯含量的增多而增多,且甘二酯含量对3-MCPDEs的影响大于甘一酯对其的影响。冬化脱蜡过程中:脱蜡油中3-MCPDEs和GEs含量随着脱色油中甘一酯和甘二酯含量的增多而增多,但是,3-MCPDEs含量的增加量远大于GEs的。蒸馏脱臭过程中:随着甘一酯和甘二酯含量的增多,脱臭油中的3-MCPDEs和GEs含量均呈现上升的趋势,GEs的增加量远大于3-MCPDEs的,其中,甘二酯含量对GEs的影响大于甘一酯对其的影响。其次,研究了玉米油水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、冬化脱蜡和水蒸气蒸馏脱臭等过程中3-MCPDEs和GEs含量的变化。对7种玉米毛油、脱胶油、碱炼油、脱蜡油和脱臭油中的3-MCPDEs和GEs的含量进行检测分析。结果发现:玉米毛油经水化脱胶后3-MCPDEs含量均有所降低,降低幅度为5.67%2.82%,GEs含量的变化没有规律。玉米脱胶油经碱炼后,3-MCPDEs和GEs的含量均是有增有减。其中,脱胶油2经碱炼后,3-MCPDEs含量增长的最多,由0.531 mg/kg增到0.685 mg/kg,增加了29.01%;碱炼油4中3-MCPDEs含量减少的最多,由0.611 mg/kg降到0.423 mg/kg,减少了30.76%;脱胶油7中GEs含量增加的最多,由0.312 mg/kg增到0.554 mg/kg,增加了77.56%,碱炼油4中GEs含量减少的最多,由0.585 mg/kg降到0.233 mg/kg,减少了60.17%。玉米碱炼油经吸附脱色后,3-MCPDEs含量均上升,增幅范围在22.91%2.95%之间,而GEs的含量均下降,降幅在4.04%4.55%之间。玉米脱色油在脱蜡过程中3-MCPDEs含量均有所降低,其降幅在10.54%4.93%之间,而GEs含量的降幅范围是-25.19%1.84%。脱臭过程中玉米脱蜡油的3-MCPDEs和GEs含量均大幅度增加,其中,3-MCPDEs含量增加的倍数范围是3.62～7.52,GEs含量增加的倍数范围是12.42～25.41。最后,基于对3-MCPDEs和GEs含量的控制,优化了玉米油的精炼工艺。水化脱胶工艺的最佳条件为:磷酸添加量0.05%,温度65°C,时间35 min。在此条件下,3-MCPDEs含量由0.662 mg/kg降低到0.597 mg/kg,降幅是9.81%;GEs含量由0.338 mg/kg降低到0.205 mg/kg,降幅是39.34%;甘一酯含量由1.41%降低到0.38%,降幅是74.04%;甘二酯含量由6.02%降低到2.10%,降幅是65.11%;脱胶后,油脂中磷脂含量为0.03 mg/g。碱炼脱酸的最佳工艺条件为:碱液浓度16oBe、超量碱用量0.3%、碱炼温度15°C、碱炼反应时间35 min。此时,3-MCPDEs的最大减少量为30.56%,GEs的最大减少量为41.70%,碱炼后,油脂的酸价为0.44 mg/g。吸附脱色最佳工艺条件为:活性白土用量2%、脱色温度110°C、脱色时间20 min。尽管该工艺不能减少油脂中3-MCPDEs的含量,但能最大程度的减少GEs的含量,脱色

关键词：甘一酯甘二酯 3-氯丙醇酯缩水甘油酯油脂精炼影响

Lipozyme 435催化高酸值米糠油制备甘一酯

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中国油脂 2011年第8期36卷 40-43页

作者：马传国娄丽娟盖争艳河南工业大学粮油食品学院郑州450052

以高酸值米糠油为原料,在无溶剂体系下利用Lipozyme 435催化合成甘一酯。通过单因素试验和正交试验,确定了主要影响因素,得出了制取甘一酯的最佳工艺条件为:底物物质的量比1∶3,加酶量5%(占米糠油质量),反应时间8 h,反应温度80℃。在此... 详细信息

以高酸值米糠油为原料,在无溶剂体系下利用Lipozyme 435催化合成甘一酯。通过单因素试验和正交试验,确定了主要影响因素,得出了制取甘一酯的最佳工艺条件为:底物物质的量比1∶3,加酶量5%(占米糠油质量),反应时间8 h,反应温度80℃。在此条件下产物中甘一酯含量为21.39%。

关键词：甘一酯高酸值米糠油甘油 Lipozyme 435

用羊油制备甘一酯、甘二酯的反应中影响产率的几个因素的研究

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中国油脂 1997年第6期22卷 43-45页

作者：段杉黄振娥翁新楚烟台大学食品研究所脂类研究实验室

本研究通过羊油与甘油发生醇解反应制备甘一酯，甘二酯。研究了反应体系中作为溶剂的吡啶的用量，催化剂甲醇钠的用量，甘油的用量以及反应时间这四个因素对甘一酯、甘二酯产率的影响。结果表明：在这四个因素中，以是否加入吡啶影响最... 详细信息

本研究通过羊油与甘油发生醇解反应制备甘一酯，甘二酯。研究了反应体系中作为溶剂的吡啶的用量，催化剂甲醇钠的用量，甘油的用量以及反应时间这四个因素对甘一酯、甘二酯产率的影响。结果表明：在这四个因素中，以是否加入吡啶影响最大，其他三个因素的影响远小于是否加入吡啶的影响。

关键词：酯交换甘一酯甘二酯羊油油脂

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溶剂体系中酶促高酸值米糠油合成甘一酯

中国油脂 2011年第11期36卷 31-35页

作者：马传国娄丽娟盖争艳河南工业大学粮油食品学院郑州450001 粮食深加工国家工程实验室郑州450001

以高酸值米糠油为原料,在溶剂体系下利用Lipozyme 435脂肪酶催化制备甘一酯(MG)。结果表明,有机溶剂叔丁醇体系下制备的MG含量最高。通过单因素试验和正交试验,得出了制备MG的最佳工艺条件为底物物质的量比1∶6,米糠油与溶剂比1∶2,酶... 详细信息

以高酸值米糠油为原料,在溶剂体系下利用Lipozyme 435脂肪酶催化制备甘一酯(MG)。结果表明,有机溶剂叔丁醇体系下制备的MG含量最高。通过单因素试验和正交试验,得出了制备MG的最佳工艺条件为底物物质的量比1∶6,米糠油与溶剂比1∶2,酶添加量7%,反应时间6 h,反应温度50℃。该条件下混合物中MG含量为66.82%。同时,对得到的MG混合物进行了提纯分析,分子蒸馏后MG纯度达到98.62%。

关键词：甘一酯高酸值米糠油溶剂体系 Lipozyme 435 叔丁醇

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酶促高酸价米糠油制备甘一酯和甘二酯油脂

酶促高酸价米糠油制备甘一酯和甘二酯油脂

作者：娄丽娟河南工业大学

学位级别：硕士

本文以高酸价米糠油为原料，在无溶剂及溶剂体系下分别进行了酶法制备甘一酯的研究;以自制甘一酯为原料，溶剂体系下酶法制备甘二酯油脂，并对甘一酯的结晶动力学进行了研究。脂肪酶催化高酸价米糠油（酸价28.45mgKOH/g）制备甘一酯，... 详细信息

本文以高酸价米糠油为原料，在无溶剂及溶剂体系下分别进行了酶法制备甘一酯的研究;以自制甘一酯为原料，溶剂体系下酶法制备甘二酯油脂，并对甘一酯的结晶动力学进行了研究。脂肪酶催化高酸价米糠油（酸价28.45mgKOH/g）制备甘一酯，整个体系以油脂甘油解反应为主，游离脂肪酸酯化与甘油解反应同时发生，但是酯化反应更快于甘油解。通过单因素实验和正交实验，得出了制取甘一酯的最佳工艺条件。无溶剂体系下①Lipozyme435：在底物物质的量比1:3、加酶量5%（占油脂质量百分比）、反应时间8h、反应温度80℃的条件下，甘一酯的产率21.39%。②Lipozyme TL IM：在底物物质的量比1:1、反应时间9h、反应温度40℃、加酶量14%（占油脂质量百分比），甘一酯的产率11.51%。③Lipozyme TL IM酶与435酶联合：底物物质的量比1:3、反应时间7h、反应温度80℃，TL IM/435酶比例3:2（酶总量为油脂质量的6%）;甘一酯的产率19.71%。在加酶量相同情况下，Lipozyme TL IM酶与435酶联合催化高酸价米糠油制备甘一酯的反应，与单独使用435酶（第2.3节最佳单因素时MG产率19.38%）相比，甘一酯产率相差很小，说明了在催化高酸价米糠油制备甘一酯的研究中，两种酶联合产生的是协同效应，且大大降低了生产成本。溶剂体系下，Lipozyme435酶：底物物质的量比1:6、油脂:叔丁醇1:2（m/v）、加酶量7%（占油脂质量百分比）、反应时间6h、反应温度50℃，甘一酯的产率66.82%。分子蒸馏后甘一酯的纯度高达98.56%。溶剂体系下，通过单因素实验和响应面设计，得到Lipozyme RM IM催化甘一酯制备甘二酯的最佳工艺条件：反应时间4h，正己烷:甘一酯5:1（v/m），反应温度52℃，加酶量14.7%（占甘一酯质量百分比），甘二酯的最大产率74.08%。分子蒸馏后甘二酯含量87.03%，甘三酯11.99%，满足甘二酯油脂要求。用差式扫描量热仪（DSC）对甘一酯进行了非等温结晶动力学研究，结果表明甘一酯的结晶放热峰为双峰，随着降温速率的减慢，结晶所用的时间变长，结晶峰向高温移动，高温结晶峰的结晶量减少，低温结晶峰的结晶量增加，而结晶总量是增加的。并用Takhor方程和Kissinger方程得到了甘一酯的非等温结晶活化能，高温结晶的活化能分别为-246.74kJ/mol和-251.64kJ/mol;低温结晶活化能分别为-99.30kJ/mol和-103.63kJ/mol。且用莫志深法对甘一酯的结晶动力学机理进行了研究，得到高温峰a值为1.43-1.90，F(T)值为0.77-1.28;低温峰a值为1.20-1.50，F(T)值为1.12-1.60。

关键词：高酸价米糠油脂肪酶甘一酯甘二酯结晶动力学

不同酸价米糠毛油碱炼脱酸过程甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的变化

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食品科学 2020年第6期41卷 25-30页

作者：刘玉兰李泽泽陈文彦张家枫马宇翔河南工业大学粮油食品学院河南郑州450001

对4个不同酸价米糠毛油样品中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇(3-chloro-1,2-pxopanediol,3-MCPD)酯、缩水甘油酯(glycidyl fatty acid esters,GEs)以及谷维素、VE、植物甾醇和塑化剂含量进行检测,并选取酸价差别较大的2个毛油样品进行碱炼脱... 详细信息

对4个不同酸价米糠毛油样品中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇(3-chloro-1,2-pxopanediol,3-MCPD)酯、缩水甘油酯(glycidyl fatty acid esters,GEs)以及谷维素、VE、植物甾醇和塑化剂含量进行检测,并选取酸价差别较大的2个毛油样品进行碱炼脱酸,对碱炼脱酸油中以上指标进行检测,分析不同酸价米糠毛油在碱炼脱酸过程中成分的变化情况。结果显示:4个不同酸价(10.34~23.86 mg/g)米糠毛油中甘油三酯质量分数为70.31%~84.62%,甘一酯和甘二酯总量质量分数为15.38%~29.69%,甘一酯和甘二酯含量随毛油酸价的升高而显著升高;3-MCPD酯含量为1.44~1.98 mg/kg,GEs含量为0.34~0.55 mg/kg,这2种成分与毛油酸价之间未显示出明确的相关性。对2个酸价差别较大的米糠毛油进行碱炼脱酸后发现,甘一酯、甘二酯含量随油脂酸价降低的幅度有限,2个油样中甘一酯和甘二酯总量平均降低仅3.27%;3-MCPD酯和GEs含量有明显下降,2个毛油中3-MCPD酯和GEs质量分数的平均降幅分别为26.35%和33.55%,说明碱炼脱酸对3-MCPD和GEs的脱除有一定的作用。此外,碱炼过程米糠油中谷维素损失率为64%~76%,VE损失率为19.5%~29.8%,甾醇损失率为23.6%~39.3%。

关键词：米糠油碱炼脱酸甘一酯甘二酯 3-氯丙醇酯缩水甘油酯谷维素甾醇

不同食用油的甘油酯组成、3-MCPD酯和GEs含量研究

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中国油脂 2020年第12期45卷 38-43页

作者：张家枫刘玉兰孙国昊刘昌树王戬东河南工业大学粮油食品学院郑州450001 佳格投资(中国)有限公司江苏太仓215400 河北玉星食品有限公司河北宁晋055550

采集成品食用植物油样品53个,对其甘油酯组成、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量进行检测,分析食用植物油产品的甘油酯组成与3-MCPD酯、GEs含量相关性。结果表明:所检油样中甘三酯含量为81.26%~99.11%,甘二酯含量为0.79%~13.9... 详细信息

采集成品食用植物油样品53个,对其甘油酯组成、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量进行检测,分析食用植物油产品的甘油酯组成与3-MCPD酯、GEs含量相关性。结果表明:所检油样中甘三酯含量为81.26%~99.11%,甘二酯含量为0.79%~13.94%,甘一酯含量为ND^4.84%,甘三酯含量不足95%的样品数占52.8%,不同品种油脂及同品种不同油脂样品的甘油酯组成均呈现较大差异;3-MCPD酯检出率为86.79%,含量为0.19~14.68 mg/kg;GEs检出率为100%,含量为0.16~19.20 mg/kg;对照欧盟限量指标,GEs含量小于等于1 mg/kg的样品占20.75%,3-MCPD酯含量小于等于1.25 mg/kg的样品占64.15%;棕榈油和稻米油中3-MCPD酯和GEs含量远高于其他油脂品种,这两种油脂中甘二酯和甘一酯含量也最高;大豆油中3-MCPD酯和GEs含量较低,甘二酯和甘一酯含量也较低;其他油脂中3-MCPD酯和GEs含量与甘二酯和甘一酯含量之间并未显示出明确的相关性。

关键词：食用植物油甘油酯组成甘二酯甘一酯 3-氯丙醇酯缩水甘油酯

玉米毛油酸价及碱炼脱酸对其甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响

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中国油脂 2020年第2期45卷 81-85页

作者：刘玉兰张家枫胡文娜王月华王戬东河南工业大学粮油食品学院郑州450001 山东三星玉米产业科技有限公司山东邹平256209 河北玉星食品有限公司河北宁晋055550

对不同酸价的玉米毛油进行碱炼脱酸,并对碱炼前后玉米油中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯、维生素E、植物甾醇含量进行检测,分析研究毛油酸价及碱炼脱酸对玉米油中甘油酯组成及3-氯丙醇酯、缩水甘油酯及其他成分的影响。结果表... 详细信息

对不同酸价的玉米毛油进行碱炼脱酸,并对碱炼前后玉米油中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯、维生素E、植物甾醇含量进行检测,分析研究毛油酸价及碱炼脱酸对玉米油中甘油酯组成及3-氯丙醇酯、缩水甘油酯及其他成分的影响。结果表明:随玉米毛油酸价升高,甘一酯、甘二酯含量明显升高,甘三酯含量明显降低,毛油酸价(KOH)为3.06~8.70 mg/g时,毛油中甘一酯、甘二酯总量为6.39%~17.40%,甘三酯含量为82.60%~93.61%,3-氯丙醇酯含量为2.09~3.23 mg/kg,缩水甘油酯含量为0.40~0.51 mg/kg。分别对酸价(KOH)4.10、8.70 mg/g的2个玉米毛油样品进行碱炼脱酸后,甘一酯和甘二酯总量分别降低了3.34、4.47个百分点,3-氯丙醇酯含量明显下降,但缩水甘油酯含量变化不大,说明碱炼脱酸过程对降低甘一酯、甘二酯含量的作用有限,对3-氯丙醇酯有一定的脱除作用,但对缩水甘油酯影响很小。此外,碱炼脱酸过程造成维生素E损失率21.68%~24.53%,植物甾醇损失率32.67%~39.99%。

关键词：玉米油碱炼脱酸甘一酯甘二酯 3-氯丙醇酯缩水甘油酯维生素E 植物甾醇

米糠油精炼过程中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的控制与脱除

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米糠油精炼过程中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的控制与脱除

作者：李泽泽河南工业大学

学位级别：硕士

我国是稻米产量,作为副产物的米糠年产量约1500万吨,从米糠中提取的米糠油脂肪酸组成合理且富含谷维素、维生素E和植物甾醇等多种营养成分,是国际上公认的健康油脂。但米糠油在精炼过程中存在很多问题,如米糠含有较多的3-氯丙醇酯和缩... 详细信息

我国是稻米产量,作为副产物的米糠年产量约1500万吨,从米糠中提取的米糠油脂肪酸组成合理且富含谷维素、维生素E和植物甾醇等多种营养成分,是国际上公认的健康油脂。但米糠油在精炼过程中存在很多问题,如米糠含有较多的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等,因此,米糠油加工过程中需要对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯进行控制与脱除。已有的研究结果显示,油脂中的氯离子和甘一酯、甘二酯是油脂脱臭过程形成3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的主要前体物质;本课题主要通过减少米糠带脱臭油中甘一酯、甘二酯含量,达到控制米糠油脱臭过程中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的生成。从米糠油加工企业采集米糠毛油样品,检测分析毛油酸价与甘油酯组成、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯及营养成分含量的关系,分析研究次碱炼脱酸过程对米糠油相应指标的影响。结果显示:米糠毛油的甘一酯和甘二酯含量随毛油酸价的升高而显著升高;3-MCPD酯和GEs含量与毛油酸价之间未显示出明确的相关性。经碱炼脱酸,两种米糠油均脱酸效果显著,但甘一酯、甘二酯含量的降低幅度有限。3-MCPD酯和GEs含量在碱炼脱酸过程均有明显下降,这可能缘于碱炼过程皂脚的吸附脱除作用或碱炼后的水洗脱除作用。此外,碱炼脱酸会造成造成米糠油中谷维素、维生素E、植物甾醇一定量的损失。本课题对米糠油进行蒸馏脱酸,以甘一酯、甘二酯脱除率为考察指标,同时兼顾对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的控制作用,对蒸馏脱酸条件进行优化。结果显示,采用蒸馏温度230℃、蒸馏时间100min的优化蒸馏条件,米糠油中甘一酯、甘二酯脱除率高于碱炼脱酸。但经蒸馏脱酸的脱酸效果明显不如碱炼脱酸。同时,由于蒸馏脱酸需要高温,经蒸馏脱酸过后,米糠油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量有较大幅度的升高,而碱炼脱酸则有降低3-MCPD酯和GEs的作用。对碱炼脱酸米糠油和蒸馏脱酸米糠油分别进行脱臭,分析研究待脱臭米糠油的甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量对脱臭米糠油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯及综合品质的影响。结果显示:通过对比可知,蒸馏脱酸再脱臭的米糠油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量明显低于碱炼脱酸脱臭米糠油,而经蒸馏脱酸的米糠油自身较高的3-MCPD酯和GEs含量,为脱臭米糠油中高含量的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯提供了一个不良的基础条件,使得脱臭油中两种组分的含量仍然很高。此外,蒸馏脱酸再脱臭营养成分的保留率与碱炼脱酸再脱臭各有优劣。本课题考虑组合脱酸的方法,先通过碱炼脱酸降低米糠油酸价,再通过水蒸气蒸馏脱酸进一步降低酸价的同时,脱除甘一酯和甘二酯,最后进行50min脱臭处理得到成品油,依据蒸馏脱酸条件不同分为4组精炼工艺,再对3种不同的米糠油样品进行上述精炼处理后,结果显示:经过碱炼脱酸和水蒸气蒸馏脱酸后,3种米糠油在四种条件下酸价降低至国标要求,甘一酯和甘二酯的脱除率均高于单一的碱炼脱酸,但略小于单一水蒸气蒸馏脱酸;在经过脱臭后,各个米糠脱臭油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯增长率均低于单一脱酸精炼方法,且二者增长率随蒸馏脱酸温度升高而升高;因此最佳精炼条件为1号精炼工艺;此外,3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量接近欧盟未精制油限量标准的1号米糠毛油,在经过最佳工艺精炼后,3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量分别为2.16mg/kg、0.85mg/kg,符合欧盟精炼植物油的限量标准(2.5 mg/kg、1mg/kg),由此可以看出,选用最佳的精炼工艺,可以使较低3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的米糠毛油精炼过后符合相应精炼植物油的限量标准;此外,在采用最佳精炼工艺后,营养物质的损失处在正常水平。本课题接下来考虑选取分子蒸馏进行脱酸,并分析其对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响,结果显示:最佳分子蒸馏条件为蒸馏温度230℃、进料速率60d/min、刮膜转速220r/min,两种米糠油的甘一酯、甘二酯脱除率均高于水蒸气蒸馏脱酸的脱除率,3-氯丙醇酯和缩水甘油酯都有较大幅度的降低;分子蒸馏脱酸过程会造成了营养物质的一定量的损失。对未经分子蒸馏的脱色油和经过分子蒸馏处理的待脱臭油分别进行脱臭处理,可以看出通过分子蒸馏脱除了大量甘一酯和甘二酯之后,其中1号米糠油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量分别为0.55mg/kg和0.11mg/kg,2号米糠油含量分别为1.80mg/kg和0.95mg/kg;因此,可以说明,经分子蒸馏再脱臭后,两种米糠油的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量均低于欧盟限量,其生成率远远低于直接脱臭的米糠油。

关键词：米糠油 3-氯丙醇酯缩水甘油酯甘一酯甘二酯碱炼脱酸蒸馏脱酸分子蒸馏脱臭