检索结果-南通市图书馆

作者：聂飞东北大学

学位级别：硕士

随着板坯连铸技术的不断发展和完善,采用凝固末端轻压下技术,有效抑制中心偏析和中心疏松内部缺陷,以保证高品质钢种和高附加值钢种的正常生产,已越来越为国内外钢铁生产企业所广泛采用。轻压下技术已成为改善连铸坯中心偏析和中心疏松... 详细信息

随着板坯连铸技术的不断发展和完善,采用凝固末端轻压下技术,有效抑制中心偏析和中心疏松内部缺陷,以保证高品质钢种和高附加值钢种的正常生产,已越来越为国内外钢铁生产企业所广泛采用。轻压下技术已成为改善连铸坯中心偏析和中心疏松的最有效手段,是现代连铸机先进性的一个重要标志。本文主要分析420mm特厚板坯连铸的现状及现场工艺,轻压下作为连铸关键技术之一,对铸坯质量好坏有着直接影响。鉴于目前国内外都没有特厚板连铸机轻压下相关方面经验、技术资料及准确的工艺参数,为了有效的保障铸坯内部质量,必须保证轻压下系统运行的合理有效性。在连铸机铸坯生产过程中,选取了几种典型厚度、钢种的铸坯进行了射钉实验,通过实验测量出了连铸机各区段的坯壳厚度,校正了综合凝固系数,并确定了多种钢种、多种厚度下的压下位置,结合射钉实验能更精确跟踪铸坯的凝固进程,为轻压下工艺提供可靠的凝固信息。通过对液压辊缝控制的研究,提出了动态补偿液压伺服阀零漂的方法,利用仿真分析了零漂补偿算法效果。在液压系统调试中,根据实测辊缝数据与位移传感器辊缝显示值之间的关系,计算出了扇形段液压油缸的刚性曲线,并得出了轻压下扇形段机架最佳标定力及其机械变形补偿算法。在控制系统PLC程序中引入上述结论中的算法,实现了不降低原板坯连铸轻压下系统的动态响应速度的基础上,提高了板坯连铸轻压下控制系统的响应速度及精度。经过生产实践检测,特厚板坯连铸机轻压下系统引入相应补偿算法后能有效保障铸坯内部质量,为新钢公司的产品结构调整和升级发挥了重要的推动作用。

关键词：特厚板坯连铸轻压下伺服阀零漂扇形段

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400mm特厚板坯连铸质量缺陷成因与控制措施

400mm特厚板坯连铸质量缺陷成因与控制措施

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第八届（2011）中国钢铁年会

作者：马瑞金秦皇岛首秦金属材料有限公司

本文简要介绍了首秦公司3号连铸机主要工艺技术参数及多项先进技术,分析了生产4001mn特厚连铸板坯发生的外弧角横裂纹、宽面皮下裂纹、侧裂纹、宽面纵裂和内裂纹等的内外部质量缺陷成因,并提出了合理控制钢水成分、优化结晶器振动参数... 详细信息

本文简要介绍了首秦公司3号连铸机主要工艺技术参数及多项先进技术,分析了生产4001mn特厚连铸板坯发生的外弧角横裂纹、宽面皮下裂纹、侧裂纹、宽面纵裂和内裂纹等的内外部质量缺陷成因,并提出了合理控制钢水成分、优化结晶器振动参数、合理控制不同断面对应的结晶器锥度、优化结晶器足辊的位置及预紧力、选用合适的浸入式水口和结晶器保护渣和调整优化二冷比水量等措施,有效的控制铸坯内外部质量缺陷的发生。

关键词：特厚板坯连铸质量缺陷控制措施

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工程机械用钢前沿生产技术(一)

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轧钢 2024年第2期41卷 1-12页

作者：王国栋田勇李海军刘振宇曹光明王斌王丙兴东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液... 详细信息

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和“温控-形变”耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题。介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产。此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略。通过“产、学、研、制、用”协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力。

关键词：工程机械用钢特厚板坯连铸控轧控冷技术 “形-性-表”一体化调控在线/离线组织性能调控数字化生产技术绿色化生产

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400mm特厚钢板坯连铸过程多场耦合分析与工艺研究

400mm特厚钢板坯连铸过程多场耦合分析与工艺研究

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作者：刘智龙中南大学

学位级别：硕士

特厚板坯连铸是目前连铸发展的一个重要方向,相较于常规板坯,特厚板坯具有拉速低、凝固潜热大、液穴长等工艺特点,易引发多种铸造缺陷。国内外学者都在积极研究以改进特厚板坯的生产。本文对特厚板坯连铸结晶器内的流动传热以及应力耦... 详细信息

特厚板坯连铸是目前连铸发展的一个重要方向,相较于常规板坯,特厚板坯具有拉速低、凝固潜热大、液穴长等工艺特点,易引发多种铸造缺陷。国内外学者都在积极研究以改进特厚板坯的生产。本文对特厚板坯连铸结晶器内的流动传热以及应力耦合进行了模拟仿真,主要的研究工作及结论如下：1.建立了特厚板坯结晶器三维流动、传热和凝固耦合数学模型。针对特厚板坯断面尺寸大的特点,利用FLUENT软件中的用户自定义程序(UDF)写入适用于特厚板坯连铸结晶器的热流密度公式,为更为准确地计算结晶器内的热量传输情况提供了边界条件。2.建立了2400x400mm特厚板坯连铸结晶器数值计算模型;基于FLUENT软件对结晶器内流场和温度场进行了数值模拟,得到了结晶器内流场和温度场分布规律;模拟并分析了不同过热度、水口浸入深度和铸造速度对结晶器内高温区分布、出口窄面坯壳厚度、流股冲击和自由液面流速及湍动能的影响,结果表明,当过热度为20K、浸入深度为11Omm～130mm、铸造速度为0.5m/min左右时,结晶器内的流场和温度场较为合理;根据不同规格板坯实际铸造速度,对比分析了不同铸锭规格时特厚板坯结晶器内流场和温度场变化规律。3.将FLUENT中得到的结晶器内温度场结果导入ANSYS软件进行热力耦合仿真,采用与结晶器内高温环境相匹配的高温力学参数,针对结晶器内坯壳的应力场进行了探讨分析,得出了坯壳应力分布情况,进而预测裂纹发生的位置,在此基础上模拟分析了不同拉速和铸锭规格时坯壳应力分布的变化规律。4.通过将射钉实验结果计算得到的连铸坯壳厚度与仿真坯壳厚度进行比较,从侧面验证了结晶器流动传热及凝固耦合模型的准确性。

关键词：特厚板坯连铸结晶器多场耦合工艺研究

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首钢板坯连铸技术进步

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中国冶金 2019年第8期29卷 1-7页

作者：朱国森季晨曦刘洋邓小旋赵新宇首钢集团有限公司技术研究院北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043

回顾了近十年来首钢为生产优质冷轧钢板和特厚钢板而开发的板坯连铸新技术。为了降低优质冷轧钢板表面冶金缺陷,开发了浸入式水口防堵塞技术、结晶器内钢液流动综合控制技术和中高拉速FC结晶器技术等。综合应用这些技术后,水口堵塞率降... 详细信息

回顾了近十年来首钢为生产优质冷轧钢板和特厚钢板而开发的板坯连铸新技术。为了降低优质冷轧钢板表面冶金缺陷,开发了浸入式水口防堵塞技术、结晶器内钢液流动综合控制技术和中高拉速FC结晶器技术等。综合应用这些技术后,水口堵塞率降低60%以上,结晶器液面波动±3mm比例提高至98%以上,冷轧钢板表面卷渣缺陷指数降低50%以上。为了提升特厚钢板的冶金质量,开发了特厚板坯窄面鼓肚控制技术、倒角结晶器连铸技术、半干法连铸技术和二冷间歇式喷淋等技术,400mm厚板坯窄面鼓肚量降低至5mm以下,含铌微合金化钢板坯表面裂纹发生率大大降低。开发了特厚板坯连铸轻压下技术,中心偏析C类1.0级及以下比例达到100%,确保了150mm特厚钢板的心部韧性达到100J以上。

关键词：水口堵塞卷渣结晶器流场控制高拉速特厚板坯连铸

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特厚板坯结晶器内液面波动的水模拟实验研究

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连铸 2016年第1期41卷 30-34页

作者：叶鑫王宝峰黄军张亚坤内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010 内蒙古科技大学能源与环境学院内蒙古包头014010

以武重特厚板坯连铸结晶器为研究对象,采用1:1模型进行水模拟实验,引入新型点阵激光浪高测试系统,研究了拉坯速度、浸入式水口插入深度对结晶器液面波动的影响。实验结果表明:在相同插入深度下增加拉坯速度或相同拉坯速度下减小插入深... 详细信息

以武重特厚板坯连铸结晶器为研究对象,采用1:1模型进行水模拟实验,引入新型点阵激光浪高测试系统,研究了拉坯速度、浸入式水口插入深度对结晶器液面波动的影响。实验结果表明:在相同插入深度下增加拉坯速度或相同拉坯速度下减小插入深度都会使液面波动增大,此次实验中拉速较插入深度对液面波动拥有更明显的影响。为更好的控制铸坯质量,在现有工况参数下建议使用0.2 m/min拉速和200 mm水口插入深度。

关键词：特厚板坯连铸结晶器液面波动水模拟

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