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TBM机头架焊接数值模拟与接头金相组织分析

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TBM机头架焊接数值模拟与接头金相组织分析

作者：李荣鑫郑州大学

学位级别：硕士

随着我国大量隧道工程等基础设施项目的开展,隧道掘进施工技术得到了广泛的应用,TBM(全断面岩石隧道掘进机)也得到了大力推广,我国拥有巨大的TBM掘进施工应用市场,但是掌握TBM掘进技术的企业单位少,TBM自主研发及制造水平还相对落后,对... 详细信息

随着我国大量隧道工程等基础设施项目的开展,隧道掘进施工技术得到了广泛的应用,TBM(全断面岩石隧道掘进机)也得到了大力推广,我国拥有巨大的TBM掘进施工应用市场,但是掌握TBM掘进技术的企业单位少,TBM自主研发及制造水平还相对落后,对TBM重要零部件加工等核心技术的研究对TBM整机的制造至关重要。本文研究对象是TBM机头架,课题源于国家863资助项目“大直径硬岩隧道掘进装备(TBM)的关键技术研究及应用(2012AA041801)”。机头架是TBM刀盘的连接支撑件,是TBM掘进过程中承受轴向推进力及刀盘反扭矩的重要结构件,机头架属于大型厚钢板焊接箱体结构,其焊接质量直接影响TBM整机性能。本文通过对机头架受力分析,对其典型T型结构焊接温度场和应力场数值模拟、焊接接头金相组织实验分析等方面进行了深入研究,旨在为TBM机头架制造工艺的制定和改进提供理论支持。具体研究内容如下:(1)根据TBM掘进原理及机头架内部的传动原理,计算机头架在TBM掘进过程中的最大载荷,并对其进行静力学有限元分析。(2)以机头架静力学有限元分析得出的应力集中部位为研究对象,建立典型T型结构的焊接有限元模型,并设定材料热力学性能参数、热源模型、焊接数值模拟工艺参数,进行焊接过程的数值模拟。(3)利用单元生死技术,对多层多道焊缝填充、焊后冷却过程的温度场分布规律进行数值分析,对焊缝、热影响区、母材上关键点的热循环曲线进行讨论,结合实际焊接的热特性,分析其焊接温度场数值模拟的准确性与合理性。(4)以温度场结果为基础,通过间接耦合法对焊接应力场进行数值模拟,分析其焊缝填充过程、焊后冷却过程中的瞬态应力场分布,讨论焊后残余应力沿不同路径的分布规律,并对比分析不同焊接工艺下的残余应力水平。(5)对T型焊接接头进行金相实验,结合焊接温度场数值分析结果,观察分析焊接工艺下焊缝、热影响区、母材的金相组织特性,讨论焊接接头质量,为焊接工艺提供指导。

关键词： TBM机头架 T接头焊接数值模拟温度场残余应力金相组织

焊接数值模拟技术在电机制造应力控制上的应用

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机械制造文摘（焊接分册） 2012年第4期 31-34,44页

作者：李雅范高秀玲姬书得林海燕哈尔滨电气动力装备有限公司黑龙江哈尔滨150040 哈尔滨大电机研究所黑龙江哈尔滨150040 沈阳航空航天大学辽宁沈阳110136 哈尔滨电气股份有限公司黑龙江哈尔滨150040

依托焊接数值模拟技术在转轮上的实际应用成果,对比分析了几种焊接残余应力控制手段在电机关键部件上的应用特点,探讨了数值模拟技术在电机关键部件焊接上的应用前景及意义。通过对比分析可知:焊后热处理消应力和振动时效消应力方法对... 详细信息

依托焊接数值模拟技术在转轮上的实际应用成果,对比分析了几种焊接残余应力控制手段在电机关键部件上的应用特点,探讨了数值模拟技术在电机关键部件焊接上的应用前景及意义。通过对比分析可知:焊后热处理消应力和振动时效消应力方法对焊接应力在一定程度上均能起到降低作用,但其效果均因条件限制而有一定的局限性。焊接数值模拟技术可以利用计算机及软件对应力场进行调控,具有高度的可重复性,缩短周期,降低成本,在焊接阶段将应力控制在低应力水平,该项技术在电机制造上将会有广阔的应用前景。

关键词：焊接数值模拟残余应力电机制造

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动臂焊接工艺数值模拟及其变形控制研究

动臂焊接工艺数值模拟及其变形控制研究

作者：刘强广西科技大学

学位级别：硕士

近年来,伴随着科学技术的不竭提高国内外市场竞争更加激烈,具有智能化、大型化等功能的新式轮式装载机不断研发生产,从而对装载机的使用可靠性与质量提出了更高的要求。动臂是装载机工作装置的重要的承力焊接构件,因此对动臂的强度、刚... 详细信息

近年来,伴随着科学技术的不竭提高国内外市场竞争更加激烈,具有智能化、大型化等功能的新式轮式装载机不断研发生产,从而对装载机的使用可靠性与质量提出了更高的要求。动臂是装载机工作装置的重要的承力焊接构件,因此对动臂的强度、刚度提出了较高的质量要求,装载机动臂通过铰接与前车架与铲斗连接,动臂板与横梁采用焊接的方式组合而成,但是焊后应力无法释放,最终造成动臂板收缩变形、扭转变形等缺陷,所以焊后必须通过矫正动臂板来保证装配精度,在矫正过程中动臂板与横梁焊接处又会产生新的应力。因此,展开对动臂焊接过程中产生焊接变形的机理进行研究,创建动臂焊接数值模拟研究焊接变形与残余应力,优化焊接顺序的控制焊接变形同时降低残余应力;对动臂焊后矫正过程进行数值模拟,针对焊接变形优化机械矫正工艺中的油缸推出量、提高动臂矫正效率与整机使用可靠性有着重要的意义。论文的主要研究内容如下:（1）首先进行现场调研,研究动臂焊接生产过程,了解动臂生产工艺并对相关焊接工艺数据进行收集。（2）对SYSWELD软件中的双椭球热源进行二次开发,并实现与动臂焊接热源的对标,得到适用于动臂焊接的模拟热源。（3）对动臂焊接热过程进行数值模拟,并对焊接热过程温度场和焊接残余应力场分布进行计算分析,得到影响焊接变形的主要因素,并对影响动臂焊接变形主要因素中的焊接顺序与方向进行工艺优化,最终优化出焊接变形最小的焊接顺序与方向。（4）针对动臂焊后机械矫正工序,对焊后动臂机械矫正进行数值模拟优化,得到最优油缸推出量,减少机械矫正次数,提高矫正效率;并对焊后以及矫正后动臂焊缝处应力进行分析。

关键词：装载机动臂焊接数值模拟焊接变形残余应力机械矫正

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X80管道环缝焊接残余应力数值模拟

焊接 2021年第12期 17-23,64页

作者：葛华黄海滨蒋毅张硕曹宇光司伟山国家管网集团西南管道有限责任公司成都610041 中国石油大学(华东) 山东青岛266580

利用ABAQUS软件对直径1016 mm的X80天然气管道进行单层单道、4层4道与6层6道环缝的焊接模拟,研究管道的壁厚一定时,随焊接层数的变化,管道内、外表面轴向和环向焊接残余应力的变化趋势;随后对管道进行焊后热处理的模拟,考察经过热处理... 详细信息

利用ABAQUS软件对直径1016 mm的X80天然气管道进行单层单道、4层4道与6层6道环缝的焊接模拟,研究管道的壁厚一定时,随焊接层数的变化,管道内、外表面轴向和环向焊接残余应力的变化趋势;随后对管道进行焊后热处理的模拟,考察经过热处理工艺后的残余应力变化规律。研究结果表明,当焊接层数增加时,环焊缝截面高应力区域的焊接残余应力大小整体下降;管道内、外表面的环向应力分布规律整体表现为由拉应力变为压应力,与4层、6层焊接不同,单层焊接管道外表面的轴向应力始终为压应力;热处理后,外表面的轴向应力峰值有较明显的减小作用,降低幅度为51.5%。内表面的环向应力峰值有较明显的减小作用,降低幅度为65.1%。

关键词： X80天然气管道环缝焊接焊接数值模拟焊后热处理

焊接顺序对T型接头焊接应力变形和扩散氢数值模拟的影响

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焊接顺序对T型接头焊接应力变形和扩散氢数值模拟的影响

作者：张青重庆交通大学

学位级别：硕士

焊接技术作为传统的机械加工工艺与连接方法,广泛的应用于汽车制造、造船和航空航天业等领域,在国民工业中占据着非常重要的地位。但焊接是涵盖热力学、金属组织相变和氢浓度扩散不均匀等因素的高度非线性加工工艺,同时焊接过程中焊缝... 详细信息

焊接技术作为传统的机械加工工艺与连接方法,广泛的应用于汽车制造、造船和航空航天业等领域,在国民工业中占据着非常重要的地位。但焊接是涵盖热力学、金属组织相变和氢浓度扩散不均匀等因素的高度非线性加工工艺,同时焊接过程中焊缝和母材温度单元活动的差异性,不仅造成焊件焊后较大的焊接残余应力和焊接变形,更甚者影响结构的疲劳寿命。传统的经验法和解析法不仅在精度上存在误差,而且效率低下,完全不能用于指导焊接工业生产。随着计算机硬件水平的提高和有限元法的运用,从实际焊接工艺出发,完全考虑焊接力学(应力应变场)、热学(温度场)和金相学(显微状态组织)三者直接的相互耦合关系,高效精确的对焊件的残余应力、焊接变形和氢扩散进行预测分析。焊接残余应力、焊接变形和氢扩散浓度是影响结构产生裂纹的重要因素,影响焊件产生残余应力、焊接变形和氢扩散的因素众多,如力学边界条件的约束、焊缝在焊件中的位置、焊接层数和方向和焊后热处理工艺等因素,而焊件顺序对焊件残余应力、焊接变形和氢扩散浓度的影响却鲜有提及,尤其是焊接顺序对氢扩散质量分数的影响研究更是少有报告。同时,工业生产中结构较为复杂,结构的焊缝众多,合适适用的焊接顺序对焊件的残余应力、焊件变形和氢扩散浓度的减小起着举足轻重的作用,因此,如何从多方面角度和不同的研究背景精确高效分析焊件残余应力、变形和氢扩散浓度问题一直是焊接数值仿真领域的焦点问题。鉴于上述的研究背景,本文根据焊接结构传热学理论和实际焊接经验,运用直接偶合算法,以T型接头结构为研究对象,运用大型有限元分析软件ABAQUS和Fortran语言编写的Dflux热源子程序,针对左右两侧焊缝不同的热源加载工艺,开发了四种不同的焊接顺序,并编写每种焊接顺序的Dflux热源子程序,研究焊接顺序对6063铝合金材料T型接头残余应力、焊接变形的影响,结果表明:焊接顺序对T型接头等效残余应力和横向残余应力大小和分布影响不大,只对纵向残余应力的大小有一定的影响,其中方案1和方案3焊件所产生的纵向残余应力最小,方案4所产生的纵向残余应力最大;焊接顺序对T型接头焊接变形有较大的影响,其中方案2中焊件产生的变形量最大,而方案4的变形量最小,焊件变形量可以减小38%左右。由于氢扩散在传统的铝合金材料中扩散不明显,因此,以HQ130钢材料T型接头为研究对象,研究四种不同焊接顺序对氢扩散浓度的影响。结果表明:焊接顺序对扩散氢峰值浓度影响甚微,但对扩散氢的分布有着较大的影响。

关键词：焊接数值模拟焊接顺序残余应力和变形氢扩散浓度

激光-MAG复合焊焊接Q345D/304数值模拟

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激光-MAG复合焊焊接Q345D/304数值模拟

作者：王丹西南石油大学

学位级别：硕士

激光—MAG复合焊具有激光焊的大熔深和普通电弧焊对装配精度要求低的特点,弥补了单一激光焊和电弧焊各自的缺点,因此其焊接适应性更强,适合各种金属材料的焊接。异种金属的连接被广泛用于石油化工业,能源传输业和压力容器制造业等领域,... 详细信息

激光—MAG复合焊具有激光焊的大熔深和普通电弧焊对装配精度要求低的特点,弥补了单一激光焊和电弧焊各自的缺点,因此其焊接适应性更强,适合各种金属材料的焊接。异种金属的连接被广泛用于石油化工业,能源传输业和压力容器制造业等领域,但是由于异种金属具有不同的热物性,因此在焊接过程中工件会发生不同程度变形并产生焊接应力,而高残余拉应力集中区域往往更容易受到破坏,同时变形会影响工件使用。目前,研究异种金属材料焊接往往是采用实物试验,这个过程耗时耗力,并且一旦改变焊接结构就需要重新进行试验,而通过焊接数值模拟可以仿真出焊接后工件变形大小和应力集中区域,并大幅度减少试验次数,降低试验成本,缩短试验周期,因此对工程实践具有指导意义。本文采用激光焊接,MAG焊接和激光—MAG复合焊接方法对Q345D表面进行堆焊,试验结果表明激光焊(PL=1.5-3.5KW)与MAG焊接(送丝速度V=5.7-7.7mm/s)得到的熔深、熔宽与激光功率和送丝速度成正相关性;激光—MAG复合焊接中(PL=1.5-3.5KW,送丝速度V=5.7-7.7mm/s),随激光功率增加,熔深增加,但对熔池熔宽和余高影响不大,而随送丝速度增加,熔宽有明显增加。本文基于***焊接仿真软件,建立数值仿真模型,研究热源参数和多热源组合对熔池形貌的影响。熔池仿真研究结果表明,采用Goldak热源得到的熔池截面形貌呈弧形,不适合大电流MAG焊和激光—MAG复合焊;采用Goldak+激光体积热源与激光表面+激光体积热源组合得到的熔池截面呈现出“高脚杯”形貌,可以用于大电流的MAG和激光—MAG复合焊仿真。不同热源仿真不同焊接方法单层焊接Q345D/304的试验表明,激光焊,激光—电弧复合焊和小功率激光—电弧复合焊均能焊透工件,而电弧焊无法焊透工件。采用小功率激光—电弧复合焊焊后的焊缝具有较大的熔深和较窄的熔池;不同焊接方法,焊后残余等效应力峰值不同,小功率激光—电弧复合焊为581.07Mpa,激光—电弧复合焊为560.81Mpa以及激光焊为515.84Mpa;在上和下表面纵横向应力中,不同焊接方法焊后所产生应力趋势一致,尤其小功率激光—电弧复合焊与激光焊的应力趋势非常接近。对激光—MAG复合焊多层焊接Q345D/304对接板进行数值仿真,将熔池截面形貌和变形与模拟仿真结果进行验证,验证结果表明仿真结果能与实际结果吻合良好,因此可以通过数值模拟仿真激光—MAG复合焊;改变多层焊层间焊接方向发现,焊后残余等效应力峰值 Case a 为 584.49MPa、Case b 为 580.65 MPa、Case c 为 591.55 MPa 以及Cased为589.84MPa,因此峰值应力并没有发生较大变化,但焊后受约束位置应力大小和分布发生较大的变化;改变工件焊接过程约束发现,在峰值应力上,有约束为584.49MPa,无约束为583.6MPa,因此本试验中夹具对工件等效应力峰值的影响并不大。

关键词：激光—电弧复合焊焊接数值模拟熔池形貌应力与变形

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用数值模拟的方法研究电站材料的焊接工艺

用数值模拟的方法研究电站材料的焊接工艺

作者：赵红大连理工大学

学位级别：硕士

为了满足国民经济的迅猛发展及对电力能源日益增长的需求，超(超)临界机组已经成为我国提高电站运行效率、降低成本、加大环境保护力度的首选途径。以T／P91钢为代表的新型细晶强韧型铁素体耐热钢及以TP347H为代表奥氏体不锈钢等超超临... 详细信息

为了满足国民经济的迅猛发展及对电力能源日益增长的需求，超(超)临界机组已经成为我国提高电站运行效率、降低成本、加大环境保护力度的首选途径。以T／P91钢为代表的新型细晶强韧型铁素体耐热钢及以TP347H为代表奥氏体不锈钢等超超临界机组锅炉用钢，已经不断被开发和应用。这些新型钢的共同特点是热强性、耐蚀性得到显著的提高，且工艺性能优良，但也存在一些焊接问题。本文通过Marc的用户子程序接口，建立了有限元的T／P91耐热钢TIG焊数值模拟模型，经检验能够与实际焊接符合得很好。数值模拟T／P91焊接接头800／1000℃区宽度(实际焊接过程无法得到的量)和应力状况，研究T／P91焊接接头Ⅳ型裂纹倾向与规范的关系，得出结论：减小线能量能减小焊接接头800／1000℃区宽度和拉应力，且电流、电压、速度三值有一个好的配合点;增大电流同时提高速度来减小线能量，能非常明显减小800／1000℃宽度，从而减小焊接接头Ⅳ型裂纹倾向。本文还用因次分析法和方程分析法的相似准则建立中厚板的焊接数值模拟热源模型，模拟5mm中厚板新型耐热钢温度场，经检验与实际焊接过程也有较好的吻合;在T／P23与T／P91异种钢焊接接头残余应力场的模拟中，高匹配的横(Y)向拉应力低、变形分布也均匀，低匹配的横(Y)向拉应力高，变形在焊接接头有峰值，但从工艺操作的难易程度，T23的可焊性好，低匹配容易保证焊接质量;在TP347H与T／P91异种钢焊接接头残余应力场的模拟中，低匹配的残余拉应力低，变形分布也均匀，高匹配残余拉应力和应变分布最高，镍基匹配的应力和应变都介于高低匹配之间，但从冶金的角度镍基匹配最合理。本文还对大厚度铝电极和铜铁异种电极的焊接过程做模拟，对工艺进行优化，再通过实际工艺试验验证和矫正。实际焊接试验得出：用非熔化极手工交流氩弧焊可以得到外观成型美观、质量满意的20mm厚的铝母线焊缝;焊接时，电流和电压需要加大;为了控制气孔，焊接速度不能过大;验证了焊接模拟预测的铝电极焊接工艺的准确性。铜铁异种电极焊接试验中，对焊接模拟产生的预热温度进行了修正，此异种钢焊接不适合预热;线能量也不能太小，以防焊接速度大，熔池存在时间过短，氢气来不及逸出;与薄板焊相比，电流要稍大，补偿铜大的散热。

关键词：新型耐热钢焊接数值模拟 Ⅳ型裂纹异种钢焊接接头电极材料

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中厚板钢结构焊接过程的焊道识别与数值模拟

中厚板钢结构焊接过程的焊道识别与数值模拟

作者：蒋朗坤东南大学

学位级别：硕士

近年来,我国大跨度钢结构及各类高耸钢结构的规模越来越大,建筑钢构件的尺寸及用量也随之增大,中厚板钢结构日渐增多。中厚板钢结构常采用多层多道焊接,即熔敷两个以上的焊层来完成焊接,每个焊层至少存在一道焊道。多层多道焊接过程的... 详细信息

近年来,我国大跨度钢结构及各类高耸钢结构的规模越来越大,建筑钢构件的尺寸及用量也随之增大,中厚板钢结构日渐增多。中厚板钢结构常采用多层多道焊接,即熔敷两个以上的焊层来完成焊接,每个焊层至少存在一道焊道。多层多道焊接过程的持续时间较长,各焊道按排布顺序先后进行焊接,后续焊道会对前一焊道进行二次加热,下层焊道的夹渣或凹坑等焊接缺陷将影响上层焊道质量,因此各层焊道质量存在较强的相关性。相比单道焊接,多层多道焊接更易产生焊接缺陷,应进行严格而有效的的质量控制。焊道几何形状是焊接质量的一种外在表征。多层多道焊接过程中各焊道先后经历了“熔敷-冷却-再加热”的过程,焊道几何形状复杂,随机性较强。这一现象使得人工识别焊道几何形状的效率低下,进一步影响磨削、刨铣等焊接缺陷处理措施的进行,对焊接质量产生不良影响。因此,快速精确地识别焊道几何形状,便于及时处理焊接缺陷,保障多层多道焊接的焊接质量和效率。本文以焊道识别为主要研究内容,将计算机视觉及数字图像处理技术应用于多层多道焊接过程的焊道几何形状识别中,搭建了采用单线辅助结构光的焊道图像采集系统。运用数字图像处理技术对所采集的焊道激光图像进行处理,识别了焊道几何形状。在识别焊道几何形状基础上,建立焊道有限元模型,根据实际焊接工艺参数对多层多道焊接过程进行数值模拟,计算并分析了温度场、应力场等焊接热力学结果,为焊接质量评估提供了依据。本文主要研究内容如下:（1）中厚板多层多道焊道的几何描述及图像采集。首先,对多层多道焊道进行了几何描述,根据多层多道焊接过程中不同的焊道几何特征,定义了三类焊道几何特征点来对其进行统一描述,并根据特征点之间的几何关系确定了四个关键尺寸参数以识别多层多道焊道的几何形状。其次,基于单线辅助结构光,设计了激光正射式和激光斜射式两种焊道几何特征的图像采集方案,并搭建了焊道图像采集系统,可通过二维图像很好地展现焊道几何形状特征,有利于识别和计算。（2）中厚板多层多道焊道的图像处理方法研究。基于MATLAB开发环境及语言,对采集到的焊道激光图像进行了图像畸变校正、灰度化、ROI区域二次提取、灰度变换、图像滤波、阈值分割等处理。提出了一种基于灰度遍历的ROI区域二次提取算法,能够准确划分出焊道激光图像中仅包含焊道激光的矩形区域,为后续的图像处理流程简化了处理对象。通过图像处理从焊道激光图像中获得了仅有焊道激光信息的激光二值图。（3）基于中心线提取和尺寸参数计算的焊道几何形状识别。首先,提出了一种基于遍历去噪的灰度重心法,从激光二值图中提取了能够表征焊道几何形状的焊道激光中心线,进而通过激光中心线的形状拟合及像素点遍历识别了焊道几何特征点。其次,通过焊道几何特征点之间的几何关系,推导了多层多道焊道几何尺寸参数的计算式。最后,分别对焊道几何特征点位置及焊道尺寸参数进行了人工测量试验,验证了图像识别的效果及精度,并进行了误差分析。（4）基于焊道识别的中厚板多层多道焊接过程数值模拟。根据识别出的焊道几何形状和尺寸,在软件中进行有限元建模,根据实际焊接工艺参数对多层多道焊接过程进行了数值模拟。在每层中间焊道处等距布设节点,总结了每层中间焊道热循环曲线呈现周期性快速升温和缓慢冷却的现象及不同测点之间由于热辐射导致温度峰值波动等规律。以首层焊道为例,探究了上层焊道焊接单元的逐步激活对下层已焊完焊道的传热影响趋势,焊接传热影响范围约为三层焊道。焊板表面残余应力场云图分布趋于对称,且焊道部位的横向正应力σx峰值接近材料屈服强度。沿纵向及横向在焊板表面设置了上下对称的路径,研究了焊接完成后中厚板表面不同路径的焊接残余应力分布规律,各路径的焊接残余应力总体呈现“压-拉-压”的分布规律。分析了焊接残余变形情况,x方向及z方向最大变形位置分别位于焊道上坡口拐点处及焊板上表面边缘处。最后研究了焊板的z向焊接角变形情况,角变形计算结果与数值模拟值较为接近。

关键词：中厚板多层多道焊接图像处理焊道识别焊接数值模拟

工艺参数对焊接质量影响的数值模拟及焊接数据库系统的开发

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工艺参数对焊接质量影响的数值模拟及焊接数据库系统的开发

作者：朱爱华郑州大学

学位级别：硕士

随着工业技术快速发展,焊接在汽车、船舶、电力及航空航天等领域的应用越来越广泛。在实际生产过程中,由于工作环境和焊接成本对焊接件结构会产生一定影响,使得焊接工艺很难通过实际实验进行验证,利用有限元软件进行焊接件分析,可以得... 详细信息

随着工业技术快速发展,焊接在汽车、船舶、电力及航空航天等领域的应用越来越广泛。在实际生产过程中,由于工作环境和焊接成本对焊接件结构会产生一定影响,使得焊接工艺很难通过实际实验进行验证,利用有限元软件进行焊接件分析,可以得到比较好的焊接方案。焊接工艺的制定过程受到很多因素的影响,目前很多学者对焊接工艺参数对焊接件温度场、应力场和焊接变形等进行了分析与研究,但是并没有完善的体系将其他学者已经做的焊接模拟分析结果进行总结和归纳。本文利用ANSYS、***等有限元软件对X型对称及非对称坡口结构件进行分析。通过对不同因素情况下焊接件温度场、残余应力及焊接变形的讨论与分析,得出相关结论。同时还建立了焊接参数及焊接结果查询系统;具体研究内容如下:(1)利用ANSYS有限元分析软件分析了焊接预热温度、焊接速度、焊接件的约束方式及焊接热输入对典型焊接结构的影响。(2)利用***有限元软件分析了焊接顺序对X型对称坡口结构件的影响。(3)对焊接取样点的温度循环曲线进行分析。对焊接及焊件冷却过程中的应力和变形进行分析,主要分析了沿着焊接路径方向和垂直焊接路径方向的应力变化。(4)收集并整理制定焊接工艺所需要的文件;并基于SQL Server数据库,利用C#编程完成对焊接参数和结果查询软件的开发。(5)建立焊接参数和结果查询系统,主要包括对焊接参数的查询、修改以及对焊接结构的查询和添加;管理员通过对各焊接模块实施增加、查询、修改和删除操作来完成对数据库的管理,操作简单且安全可靠。本课题为后续进一步研究焊接参数对焊接件的影响以及制定合理的焊接工艺提供了参考和依据。

关键词：焊接数值模拟温度场应力场有限元数据库