检索结果-南通市图书馆

热泵精馏在柴油加氢装置与干气提浓装置热联合上的应用分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

化工进展 2021年第S01期40卷 27-31页

作者：车景华王子健中国石油大学(北京)理学院北京102249

将热泵精馏技术推广应用于某炼厂柴油加氢装置和干气提浓装置之间的热联合,采用间接蒸汽压缩法,用热媒水作为中间介质,热媒水取走柴油加氢装置产品分馏塔塔顶气的余热,热媒水汽化并加压提温后,送至干气提浓装置,作为碳四吸收塔和碳四解... 详细信息

将热泵精馏技术推广应用于某炼厂柴油加氢装置和干气提浓装置之间的热联合,采用间接蒸汽压缩法,用热媒水作为中间介质,热媒水取走柴油加氢装置产品分馏塔塔顶气的余热,热媒水汽化并加压提温后,送至干气提浓装置,作为碳四吸收塔和碳四解吸塔再沸器的加热蒸汽。通过运行参数优化,将产品分馏塔塔顶气换热后的温度控制为130℃,蒸汽压缩后的压力为278.4kPa,压缩比为1.43。通过流程优化,创新性地采用双闪蒸罐的流程,避免使用水冷器冷却热媒水,可节省20t/h循环水,并回收0.2t/h蒸汽。采用热泵精馏系统实现两装置间的热联合,可回收柴油加氢装置分馏塔顶气热量6.93MW,节省干气提浓装置蒸汽11.5t/h,年总费用较原系统节省765.2万元,节能效益达50.66%;年总能耗节省4944.0吨标油,节能量达70.93%。

关键词：热联合节能优化热泵精馏间接蒸汽压缩法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

醋酸丁酯热泵精馏新工艺

化学工程 2006年第6期34卷 64-67页

作者：邓仁杰陈清林高学农华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室广东广州510640

针对常规醋酸丁酯生产工艺能耗高的特点,提出将热泵精馏应用于醋酸丁酯生产,开发出醋酸丁酯热泵精馏新工艺。分析了新工艺流程的原理、特点,热泵的介质特性和操作参数,进行了能耗和经济性的比较。结果表明,与常规工艺相比,热泵精馏新工... 详细信息

针对常规醋酸丁酯生产工艺能耗高的特点,提出将热泵精馏应用于醋酸丁酯生产,开发出醋酸丁酯热泵精馏新工艺。分析了新工艺流程的原理、特点,热泵的介质特性和操作参数,进行了能耗和经济性的比较。结果表明,与常规工艺相比,热泵精馏新工艺流程能降低能耗56.9%,是一种节能、经济、环保的新工艺。

关键词：醋酸丁酯热泵精馏直接压缩式

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热泵精馏应用于异丁烷精馏过程的节能改造

化工进展 2015年第2期34卷 581-585页

作者：唐超胡存陈亚中吴越峰崔鹏合肥工业大学化工学院安徽合肥230009 东华科技股份有限公司安徽合肥230009

异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C3和C4混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的... 详细信息

异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C3和C4混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×105Pa和7.5×105Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。

关键词：分离优化设计蒸馏异丁烷热泵精馏节能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热泵精馏流程构建策略及应用研究

计算机与应用化学 2007年第11期24卷 1505-1510页

作者：李大伟贾小平项曙光王浩韩方煜青岛科技大学炼油化工高新技术研究所山东青岛266042

基于蒸汽压缩式热泵精馏流程的特点及应用范围,提出了一个5层次策略来求解较优热泵精馏流程,并对每一层次分别求解,解决构建较优热泵精馏流程的复杂性。根据提出的构建热泵精馏的策略和原则,以粗苯乙烯精馏塔为例,利用流程模拟软件化工... 详细信息

基于蒸汽压缩式热泵精馏流程的特点及应用范围,提出了一个5层次策略来求解较优热泵精馏流程,并对每一层次分别求解,解决构建较优热泵精馏流程的复杂性。根据提出的构建热泵精馏的策略和原则,以粗苯乙烯精馏塔为例,利用流程模拟软件化工之星-ECSS,进行了热泵精馏流程的构建及模拟与优化设计。结果验证了根据本文所提出的策略进行优化设计,能够产生较优的热泵精馏流程。

关键词：热泵精馏热集成流程集成节能策略

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

分割式热泵精馏的研究及其分割点的确定

西安交通大学学报 1998年第1期32卷 93-96页

作者：朱平冯霄李珊西安交通大学

以酒精精馏为例，提出大温差高温热泵精馏的可操作性节能流程———分割式热泵精馏．对此流程的关键参数———分割点的确定给出了有关的数学模型，并进行了实例分析．

关键词：节能分割式热泵精馏分割点数学模型精馏

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热泵精馏在三氯氢硅提纯过程中的模拟

化工进展 2013年第6期32卷 1448-1452页

作者：黄国强赵虎勇孙帅帅天津大学化工学院天津300072

运用化工模拟软件Aspen Plus,选用NRTL-RK物性模型和RADFRAC精馏模型,对三氯氢硅精馏塔的两种热泵流程进行了模拟计算,分别是塔顶气体直接压缩式和塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏。对比热泵精馏流程和常规精馏流程,结果表明:对三氯氢硅提... 详细信息

运用化工模拟软件Aspen Plus,选用NRTL-RK物性模型和RADFRAC精馏模型,对三氯氢硅精馏塔的两种热泵流程进行了模拟计算,分别是塔顶气体直接压缩式和塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏。对比热泵精馏流程和常规精馏流程,结果表明:对三氯氢硅提纯而言,塔釜液体闪蒸再沸式热泵流程更有利。本研究采用双塔串行流程提纯三氯氢硅,运用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏技术,优化后的主要操作参数为:T1塔回流比20,节流阀压力180 kPa,压缩机出口压力309 kPa;T2塔回流比5,节流阀压力227 kPa,压缩机出口压力310 kPa。优化后三氯氢硅的一次收率为88.75%,纯度超过99.9999%;在处理量相同情况下,与常规精馏相比,能耗费用节约82%。

关键词：三氯氢硅热泵精馏节能 Aspen Plus

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

环境因素作用下的丙烯热泵精馏的经济分析

北京化工大学学报（自然科学版） 2002年第5期29卷 19-24页

作者：姚日远郑丹星扬州石油化工厂扬州225200 北京化工大学化学工程学院北京100029

从考虑技术能量系统的环境因素的角度 ,采用***等人的环境费用计价方法 ,提出了一种新的考虑环境因素作用的产品成本模型。通过丙烯常规精馏工艺与热泵精馏工艺的比较研究发现 ,丙烯精馏的热泵流程具有明显的节能、环保和经济效益。... 详细信息

从考虑技术能量系统的环境因素的角度 ,采用***等人的环境费用计价方法 ,提出了一种新的考虑环境因素作用的产品成本模型。通过丙烯常规精馏工艺与热泵精馏工艺的比较研究发现 ,丙烯精馏的热泵流程具有明显的节能、环保和经济效益。研究表明 ,在过程的技术评价中 ,新的产品成本模型能够更为显著地表征节能和环保技术措施的先进性 ,同时研究也证明了新模型的有效性。

关键词：环境因素 Yong 丙烯热泵精馏经济分析流程模拟化工热力学

中间再沸式MVR热泵精馏回收处理二甲基乙酰胺稀溶液

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

现代化工 2013年第8期33卷 114-116页

作者：高晓新陶磊马正飞南京工业大学化学化工学院江苏南京210009 常州大学石油化工学院江苏常州213164

针对DMAC-水溶液的精馏回收工艺中塔顶塔底温差大的特点,提出了中间再沸式热泵精馏工艺。利用Aspen Plus化工流程模拟软件对该工艺多种工况进行模拟,得出了最佳的中间再沸器位置和再沸比参数;通过分析,讨论了压缩机在系统中的控制作用... 详细信息

针对DMAC-水溶液的精馏回收工艺中塔顶塔底温差大的特点,提出了中间再沸式热泵精馏工艺。利用Aspen Plus化工流程模拟软件对该工艺多种工况进行模拟,得出了最佳的中间再沸器位置和再沸比参数;通过分析,讨论了压缩机在系统中的控制作用。结果表明,在压缩机压缩比为2.0,再沸器最小传热温差为10.9℃情况下,本工艺相对于常规精馏可节能约85.9%。

关键词：稀二甲基乙酰胺水溶液热泵精馏中间再沸精馏流程模拟节能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于中间再沸器的氯化苄热泵精馏工艺模拟

化学工程 2016年第1期44卷 23-27页

作者：丁良辉陈俊明李乾军刘从容薛云波南京工程学院环境工程学院江苏南京211167 江苏九九久科技股份有限公司江苏南通226407

基于中间再沸器的热泵精馏是常规热泵的新拓展,可以推广应用于大温差精馏体系。将该技术应用于氯化苄的侧反应器/精馏塔耦合工艺,建立了其基于中间再沸器的热泵精馏新流程。采用理想热力学模型计算相平衡,等熵压缩模型模拟压缩机,运用... 详细信息

基于中间再沸器的热泵精馏是常规热泵的新拓展,可以推广应用于大温差精馏体系。将该技术应用于氯化苄的侧反应器/精馏塔耦合工艺,建立了其基于中间再沸器的热泵精馏新流程。采用理想热力学模型计算相平衡,等熵压缩模型模拟压缩机,运用数值处理软件Matlab,基于Newton-Raphson法对氯化苄的热泵精馏工艺进行了模拟计算,考察了关键参数对精馏过程能耗的影响,得出了适宜的工艺操作条件。结果表明:当中间再沸器安装于第7与第8块塔板间,最小传热温差为10 K,换热量为90 k W时,过程能耗较低。在工艺主体结构与分离任务相同的情况下,与基础工艺相比,热泵精馏工艺可节约年操作费用31.0%,年度总费用17.0%。

关键词：热泵精馏中间再沸器氯化苄模拟节能