检索结果-南通市图书馆

镁-稀土系ZE10镁合金板料的热拉深成形性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

华南理工大学学报（自然科学版） 2007年第3期35卷 11-15,21页

作者：王锦红夏伟周照耀张佩武郧建国华南理工大学机械工程学院广东广州510640 韶关学院机电系广东韶关512005

通过对不同温度、冲头速率、压边方式、压边力以及润滑条件下板料的变形状态及冲压力-冲压行程曲线的研究,考察不同成形条件对ZE10镁合金板料成形性能的影响.在成形过程中,采用加热元件与热电偶连接的方式对凹模与冲头进行温度控制;通... 详细信息

通过对不同温度、冲头速率、压边方式、压边力以及润滑条件下板料的变形状态及冲压力-冲压行程曲线的研究,考察不同成形条件对ZE10镁合金板料成形性能的影响.在成形过程中,采用加热元件与热电偶连接的方式对凹模与冲头进行温度控制;通过对弹簧压下量的控制分别施加固定压边力与渐变压边力.结果表明,当凹模温度为250-300℃、冲头温度为(60±5)℃、冲头速率为(20±5)mm/min时,采用浮动压边方式,压边力从2 kN逐渐增大到10 kN,并以80%气缸油+20%石墨作为润滑剂,ZE10镁合金板料具有较好的成形性能,其极限拉深比可达2.8.

关键词： ZE10镁合金热拉深极限拉深比起皱拉深性能

BTi6431S钛合金盒形件热拉深成形工艺数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

南京航空航天大学学报 2012年第B04期44卷 124-127页

作者：杨晓东陈明和肖宁斌薛晓波南京航空航天大学机电学院南京210016

为研究BTi6431S钛合金热拉深成形工艺,本文以某型号飞行器天线盒盖为例,通过设计正交实验方案,先后分别对无压边情况下拉深成形进行了有限元数值模拟,用最薄壁厚减薄率作为描述零件成形结果的评价标准,得出该钛合金件在成形温度为650°C... 详细信息

为研究BTi6431S钛合金热拉深成形工艺,本文以某型号飞行器天线盒盖为例,通过设计正交实验方案,先后分别对无压边情况下拉深成形进行了有限元数值模拟,用最薄壁厚减薄率作为描述零件成形结果的评价标准,得出该钛合金件在成形温度为650°C,首次拉深凹模圆角半径11mm、凸模圆角半径7mm、转角半径12mm、拉深高度25mm参数下,最薄壁厚减薄率最小(20.3%)。

关键词：钛合金热拉深数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

7A04高强铝合金的热拉深性能

中国有色金属学报 2017年第9期27卷 1768-1774页

作者：翟靖邓沛然吴恺威罗小敏李崇桂上海工程技术大学材料工程学院上海201620

采用模内加热的方式,比较不同加热温度时,在不同工艺条件下0.8 mm厚7A04板料的拉深成形能力,研究7A04高强铝合金板材在热成形条件下的拉深性能。结果表明:随着温度的升高,材料的成形性能得到显著提高,在350~400℃温度区间,极限拉深尺寸... 详细信息

采用模内加热的方式,比较不同加热温度时,在不同工艺条件下0.8 mm厚7A04板料的拉深成形能力,研究7A04高强铝合金板材在热成形条件下的拉深性能。结果表明:随着温度的升高,材料的成形性能得到显著提高,在350~400℃温度区间,极限拉深尺寸达到最大值,相较于常温下的极限拉深直径提高8.8%,拉深件高度提高28.57%。由于加热时间短,不同温度成形材料的相应组织和硬度无明显变化,热拉深后材料仍保持原高强铝合金强度高的特性。

关键词：高强铝合金热拉深差温拉深极限拉深比

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

6061铝合金热拉深成形研究

塑性工程学报 2020年第9期27卷 124-131页

作者：仇建桐邓沛然邵威宣守强杨瑾上海工程技术大学材料工程学院上海201600

基于模内加热的方法,以6061铝合金为研究对象,研究了铝合金材料在不同温度和不同工艺条件下的拉深成形性能,得出了最佳实验结果。结果表明,随着温度的上升,铝合金的成形能力显著提升,当温度低于300℃时,材料的成形能力变化不大,当温度在... 详细信息

基于模内加热的方法,以6061铝合金为研究对象,研究了铝合金材料在不同温度和不同工艺条件下的拉深成形性能,得出了最佳实验结果。结果表明,随着温度的上升,铝合金的成形能力显著提升,当温度低于300℃时,材料的成形能力变化不大,当温度在300℃以上时,材料的极限拉深比明显提升,尤其在温度到达400℃以上时,极限拉深比显著提高,达到2.62,极限拉深尺寸达到最大值,比室温下提高了57.1%。压边力和拉深速度对材料的成形能力均具有显著影响,材料的成形能力随着压边力和拉深速度的增大而逐渐下降。

关键词：电磁感应加热热拉深 6061铝合金极限拉深比

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

大型封头热拉深力学机理及仿真研究

中国机械工程 2013年第8期24卷 1114-1117页

作者：张国智新乡学院新乡453000

研究了大型封头热拉深过程中的有限元仿真方法及其力学机理。结合宏观塑性理论中的能量法建立了大型封头热拉深过程中的拉深力计算理论模型,建立了大型封头热拉深过程的有限元模型,通过与某大型封头的实际测试结果的比较,验证了所建立... 详细信息

研究了大型封头热拉深过程中的有限元仿真方法及其力学机理。结合宏观塑性理论中的能量法建立了大型封头热拉深过程中的拉深力计算理论模型,建立了大型封头热拉深过程的有限元模型,通过与某大型封头的实际测试结果的比较,验证了所建立的理论模型与有限元模型的准确性,从而为研究大型封头热拉深过程中有效的工艺控制提供了方法和理论依据。

关键词：有限元力学机理宏观塑性理论能量法热拉深封头

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

AZ31镁合金铸轧板材热拉深工艺研究

塑性工程学报 2009年第1期16卷 37-41页

作者：彭伟平曾攀李培杰黄赞文清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 富士康科技集团轻金属材料研发中心深圳518109

用拉伸试验机测试了AZ31镁合金铸轧板材的高温力学性能和直角弯曲性能,并对镁合金铸轧板材进行了热拉深试验,研究了拉深温度、拉深速率、压边间隙、润滑方式等工艺参数对板材成形性能的影响。试验结果表明,AZ31镁合金铸轧板材适合于200... 详细信息

用拉伸试验机测试了AZ31镁合金铸轧板材的高温力学性能和直角弯曲性能,并对镁合金铸轧板材进行了热拉深试验,研究了拉深温度、拉深速率、压边间隙、润滑方式等工艺参数对板材成形性能的影响。试验结果表明,AZ31镁合金铸轧板材适合于200℃以上拉深,且最小弯曲半径小于4mm,最佳拉深工艺条件为,拉深温度225℃～275℃,拉深速率50mm/min～100mm/min,压边间隙1.125t～1.15t,采用固体润滑剂PTFE,可以得到最大极限拉深比为2.95。

关键词： AZ31B镁合金铸轧板材热拉深极限拉深比成形性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

LY12锥形件热拉深成形及其有限元模拟

热加工工艺 2006年第21期35卷 80-81,85页

作者：周朝辉曹海桥吉卫郝爱国中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900

LY12锥形件原来采用板料强力旋压成形，工艺复杂，成本高。通过有限元模拟分析，改进了成形工艺方案，经试验，采用热拉深加整形工艺，可得到合格毛坯，提高了生产效率，降低了成本。

关键词：锥形件有限元模拟热拉深

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

厚壁筒形件热拉深成形数值模拟及工艺研究

热加工工艺 2014年第11期43卷 148-150,154页

作者：江学强吉卫曹海桥刘铭书中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900

采用有限元软件DEFORM-3D对厚壁筒形件热拉深工艺进行模拟,优化了预制坯、凸模结构,设计了合理的变形过程。在10 MN液压机上进行了工艺试验,将试验结果与模拟结果进行了对比分析。结果表明凸、凹模间隙是影响筒体锻件尺寸及操作难易程... 详细信息

采用有限元软件DEFORM-3D对厚壁筒形件热拉深工艺进行模拟,优化了预制坯、凸模结构,设计了合理的变形过程。在10 MN液压机上进行了工艺试验,将试验结果与模拟结果进行了对比分析。结果表明凸、凹模间隙是影响筒体锻件尺寸及操作难易程度的重要参数,间隙值应为1.5～1.6倍预制坯法兰边缘厚度,间隙太小导致脱模困难,间隙太大导致锻件变形。

关键词：厚壁筒形件热拉深数值模拟

电磁超声铸轧AZ31B镁合金板的热拉深性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程材料 2013年第4期37卷 50-53,57页

作者：李建平肖琼毛大恒扶宗礼石琛中南大学高性能复杂制造国家重点实验室长沙410083

分别对5mm厚的普通铸轧和电磁超声(电磁场和超声波共同作用)铸轧AZ31B镁合金板进行相同工艺的多道次温轧,制备出1.3mm厚的薄板;对比分析了两种终轧薄板的显微组织和织构,并在175～300℃的温度范围内采用平底杯形冲头进行拉深试验,研究... 详细信息

分别对5mm厚的普通铸轧和电磁超声(电磁场和超声波共同作用)铸轧AZ31B镁合金板进行相同工艺的多道次温轧,制备出1.3mm厚的薄板;对比分析了两种终轧薄板的显微组织和织构,并在175～300℃的温度范围内采用平底杯形冲头进行拉深试验,研究了成形温度对两种终轧薄板热拉深性能的影响。结果表明:电磁超声铸轧的终轧薄板的平均晶粒尺寸为10～12μm,普通铸轧的终轧薄板平均晶粒尺寸为14～16μm;电磁超声铸轧与普通铸轧的终轧薄板相比,基面织构取向密度较低,锥面和棱柱面织构取向密度较高;电磁超声铸轧的终轧薄板热拉深性能在175～300℃均优于普通铸轧的,且在250℃左右极限拉深比(LRD)达到最大2.0,此时普通铸轧终轧薄板的LRD为1.875。

关键词：电磁超声场 AZ31B镁合金热拉深极限拉深比