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检索条件"主题词=炉墙结厚"
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梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复
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炼铁 2024年 第2期43卷 6-9页
作者: 张光强 韩宏松 占世梅 上海梅山钢铁股份有限公司 江苏南京210039
对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧... 详细信息
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首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理
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炼铁 2024年 第2期43卷 35-39页
作者: 徐慧如 肖春 魏国斌 施作先 耿兴业 王彬 北京首钢股份有限公司 河北迁安064400
首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当... 详细信息
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重钢2500m^3高炉炉墙结厚的处理及预防
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炼铁 2014年 第5期33卷 17-22页
作者: 李仁生 赵仕清 黎均红 魏功亮 重庆钢铁股份有限公司
合重钢2500m^3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。
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通钢1号高炉炉墙结厚的处理
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炼铁 2003年 第4期22卷 43-45页
作者: 王玉全 王春华 张秀华 吉林省通化市通钢炼铁厂 134003 通化钢铁集团有限责任公司
1概述通钢1号高炉于2000年10月25日大修改造束,炉容扩至304 m3,炉顶采用PWⅡ型串罐无料钟炉顶,炉腹至炉身采用乌克兰大型冷却模块构.
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武钢1号高炉炉墙结厚的处理
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炼铁 2018年 第6期37卷 42-44页
作者: 李向伟 帅照 严琳波 武汉钢铁有限公司
对武钢1号高炉炉墙结厚的处理过程进行了总。认为原燃料质量下降、高炉处于护炉生产状态、铜冷却壁冷却强度较大、INBA设备故障导致高炉经常憋炉是导致1号高炉炉墙结厚的主要原因。采用热洗炉和强烈发展边沿气流等措施,分三个阶段对... 详细信息
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邯钢4号高炉炉墙结厚的处理
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炼铁 1999年 第4期18卷 38-40页
作者: 王竹民 王书彬 李如怀 邯郸钢铁集团公司 邯钢炼铁分厂技术科 河南省邯郸市056015
1 前言 邯钢4号高炉大修扩容后,炉容由620m^3扩大到900m^3。大修扩容后的高炉采用无钟炉顶,设有18个风口,1个铁口,2个渣口。4号高炉于1997年7月2日投产,投产初期炉况顺行。
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马钢11号高炉炉墙结厚的处理
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炼铁 1994年 第3期13卷 58-59页
作者: 吴俐俊 马鞍山钢铁公司钢研所
马钢11号高炉(300m^3)自1990年1月开炉以来,炉况始终处于不稳定状态,由于该炉炉缸相对其它高炉偏小,操作中一直沿用小矿批、低风温、多倒装、发展边缘气流的操作方法,中心气流不畅,导致炉内难以形成合理的操作炉型。
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长钢3号高炉炉墙结厚处理
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炼铁 2004年 第3期23卷 36-38页
作者: 冯宏斌 高雪生 冯广斌 长治钢铁集团有限公司
对长钢 3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总分析。认为入炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其部位 ,然后 ,采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量... 详细信息
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邯钢1260m^3高炉炉墙结厚的处理
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炼铁 2002年 第6期21卷 35-37页
作者: 靳玮 刘志朝 杜志强 河北省邯郸市邯郸钢铁集团公司总调度室 056015
1 引言 为了保证已进入炉役后期的邯钢1260 m^3高炉的安全生产,从2000年下半年开始采用发展中心煤气流、抑制边缘煤气流的操作制度。但进入2001年后,炉况逐渐恶化,崩悬料频繁,导致2月初炉墙结厚。由于对炉墙结厚认识不充分。
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邯钢5号高炉炉墙结厚的快速处理
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炼铁 2018年 第4期37卷 38-40页
作者: 王文生 魏航宇 高远 河北省邯郸市河钢集团邯钢公司炼铁部5号高炉车间 056015
对邯钢5号高炉两次炉墙结厚的快速处理进行了总。高炉的主要原因是原燃料中的碱负荷和锌负荷严重超标,次要原因则是长期配吃落地烧矿和频繁休风。通过制定有害元素的控制标准、调整高炉操作制度等,两次炉墙结厚处理的时间都未超... 详细信息
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